Qranit, həddindən artıq möhkəmliyi, sıxlığı, davamlılığı və korroziyaya davamlılığına görə çıxarılan bir növ maqmatik süxurdur. Lakin qranit həm də çox yönlüdür - yalnız kvadratlar və düzbucaqlılar üçün deyil! Əslində, biz müntəzəm olaraq bütün variasiyaların formalarında, bucaqlarında və əyrilərində dizayn edilmiş qranit komponentləri ilə əla nəticələrlə inamla işləyirik.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ emal edilə bilən
■ kəsildikdə və bitirildikdə dəqiq şəkildə düz
■ paslanmaya davamlı
■ davamlı
■ uzunömürlü
Qranit komponentlərini təmizləmək də asandır. Xüsusi dizaynlar hazırlayarkən, üstün üstünlüklərinə görə qranit seçdiyinizə əmin olun.

STANDARTLAR / YÜKSƏK GEYİM TƏTBİQLƏRİ
ZHHIMG tərəfindən standart səth lövhələri məhsullarımız üçün istifadə edilən qranit yüksək kvars tərkibinə malikdir ki, bu da aşınmaya və zədələnməyə qarşı daha yüksək müqavimət təmin edir. Superior Black rənglərimiz aşağı su udma nisbətlərinə malikdir və bu da dəqiqlik ölçən cihazlarınızın lövhələrə yapışarkən paslanma ehtimalını minimuma endirir. ZHHIMG tərəfindən təklif olunan qranitin rəngləri daha az parıltıya səbəb olur ki, bu da lövhələrdən istifadə edən şəxslər üçün daha az göz yorğunluğu deməkdir. Bu aspekti minimum səviyyədə saxlamaq üçün istilik genişlənməsini nəzərə alaraq qranit növlərimizi seçmişik.

CUSTOM APPLICATIONS
Tətbiqiniz xüsusi formalı, yivli əlavələr, yuvalar və ya digər emal üsullarına malik lövhə tələb etdikdə, Black Jinan Black kimi bir material seçməlisiniz. Bu təbii material üstün sərtlik, əla vibrasiya susdurma və təkmilləşdirilmiş emal qabiliyyəti təklif edir.

Qeyd etmək vacibdir ki, təkcə rəng daşın fiziki keyfiyyətlərinin göstəricisi deyil. Ümumiyyətlə, qranitin rəngi birbaşa mineralların mövcudluğu və ya olmaması ilə bağlıdır ki, bu da yaxşı səth lövhəsi materialını təşkil edən keyfiyyətlərə heç bir təsir göstərməyə bilər. Səth lövhələri üçün əla olan çəhrayı, boz və qara qranitlər, eləcə də dəqiq tətbiqlər üçün tamamilə yararsız olan qara, boz və çəhrayı qranitlər mövcuddur. Qranitin səth lövhəsi materialı kimi istifadəsinə aid olan kritik xüsusiyyətlərinin rənglə heç bir əlaqəsi yoxdur və bunlar aşağıdakılardır:
■ Sərtlik (yük altında əyilmə - Elastiklik Modulu ilə göstərilir)
■ Sərtlik
■ Sıxlıq
■ Aşınma müqaviməti
■ Sabitlik
■ Məsaməlilik

Biz bir çox qranit materialını sınaqdan keçirdik və bu materialları müqayisə etdik. Nəhayət, nəticəni əldə etdik ki, Jinan qara qraniti indiyə qədər bildiyimiz ən yaxşı materialdır. Hindistan qara qraniti və Cənubi Afrika qraniti Jinan Qara Qranitinə bənzəyir, lakin onların fiziki xüsusiyyətləri Jinan Qara Qranitindən daha azdır. ZHHIMG dünyada daha çox qranit materialı axtarmağa və onların fiziki xüsusiyyətlərini müqayisə etməyə davam edəcək.

Layihəniz üçün uyğun qranit haqqında daha çox danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayıninfo@zhhimg.com.

Müxtəlif istehsalçılar fərqli standartlardan istifadə edirlər. Dünyada bir çox standartlar mövcuddur.
Spesifikasiyaları üçün əsas kimi DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 və ya Federal Spesifikasiya GGG-P-463c (Qranit Səth Plitələri) və s. istifadə olunur.

Və biz sizin tələblərinizə uyğun olaraq qranit dəqiqlik yoxlama lövhəsi istehsal edə bilərik. Daha çox standart haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.

Düzlük, səthdəki bütün nöqtələrin iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində yerləşməsi kimi qəbul edilə bilər. Müstəvilər arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyüdür. Bu düzlük ölçüsü ümumiyyətlə tolerantlığa malikdir və dərəcə təyinatını da əhatə edə bilər.

Məsələn, üç standart dərəcə üçün düzlük tolerantlıqları federal spesifikasiyada aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
■ Laboratoriya Dərəcəsi AA = (40 + diaqonal kvadrat/25) x .000001" (tək tərəfli)
■ Yoxlama dərəcəsi A = Laboratoriya dərəcəsi AA x 2
■ Alət Otağı B dərəcəsi = Laboratoriya dərəcəsi AA x 4.

Standart ölçülü səth lövhələri üçün, bu spesifikasiyanın tələblərini aşan düzlük tolerantlığına zəmanət veririk. Düzlüyə əlavə olaraq, ASME B89.3.7-2013 və Federal Spesifikasiya GGG-P-463c aşağıdakı mövzuları əhatə edir: təkrar ölçmə dəqiqliyi, səth lövhəsi qranitlərinin material xüsusiyyətləri, səthin rənglənməsi, dayaq nöqtəsinin yeri, sərtlik, məqbul yoxlama üsulları, yivli əlavələrin quraşdırılması və s.

ZHHIMG qranit səth lövhələri və qranit yoxlama lövhələri bu spesifikasiyada göstərilən bütün tələblərə cavab verir və ya onları üstələyir. Hazırda qranit bucaq lövhələri, paralellər və ya əsas kvadratlar üçün müəyyən bir spesifikasiya yoxdur.

Və digər standartlar üçün düsturları burada tapa bilərsinizYÜKLƏ.

Birincisi, lövhəni təmiz saxlamaq vacibdir. Havada olan aşındırıcı toz, adətən, lövhədə ən böyük aşınma və cırılma mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və ölçmə cihazlarının təmas səthlərinə hopmağa meyllidir. İkincisi, lövhəni tozdan və zədədən qorumaq üçün örtün. Aşınma ömrünü istifadə edilmədikdə lövhəni örtməklə, tək bir sahənin həddindən artıq istifadəyə məruz qalmaması üçün lövhəni vaxtaşırı fırlatmaqla və ölçmə cihazındakı polad təmas yastıqlarını karbid yastıqları ilə əvəz etməklə uzatmaq olar. Həmçinin, lövhəyə yemək və ya alkoqolsuz içkilər qoymaqdan çəkinin. Nəzərə alın ki, bir çox alkoqolsuz içkilərdə ya karbonat, ya da fosfor turşusu var ki, bu da daha yumşaq mineralları həll edə və səthdə kiçik çuxurlar yarada bilər.

Bu, boşqabın necə istifadə olunmasından asılıdır. Mümkünsə, boşqabı günün əvvəlində (və ya iş növbəsində) və sonunda yenidən təmizləməyi məsləhət görürük. Əgər boşqab, xüsusən də yağlı və ya yapışqan mayelərlə çirklənərsə, dərhal təmizlənməlidir.

Lövhəni müntəzəm olaraq maye və ya ZHHIMG Susuz səth lövhəsi təmizləyicisi ilə təmizləyin. Təmizləyici məhlulların seçimi vacibdir. Uçucu bir həlledici (aseton, lak durulaşdırıcısı, spirt və s.) istifadə edildikdə, buxarlanma səthi soyudacaq və deformasiyaya uğradacaq. Bu halda, istifadə etməzdən əvvəl lövhənin normallaşmasına icazə vermək lazımdır, əks halda ölçmə xətaları baş verəcək.

Plitənin normallaşması üçün tələb olunan vaxt plitənin ölçüsündən və soyutma miqdarından asılı olaraq dəyişəcək. Kiçik plitələr üçün bir saat kifayət olmalıdır. Daha böyük plitələr üçün iki saat lazım ola bilər. Su əsaslı təmizləyici istifadə olunarsa, buxarlandırıcı soyutma da olacaq.

Plitə həmçinin suyu saxlayacaq və bu, səthlə təmasda olan metal hissələrin paslanmasına səbəb ola bilər. Bəzi təmizləyicilər quruduqdan sonra yapışqan bir qalıq da buraxacaq ki, bu da havadakı tozu cəlb edəcək və aşınmanı azaltmaq əvəzinə artıracaq.

Bu, lövhənin istifadəsindən və mühitindən asılıdır. Yeni lövhə və ya dəqiq qranit aksesuarının satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrlənməsini tövsiyə edirik. Qranit səth lövhəsi sıx istifadəyə məruz qalarsa, bu intervalı altı aya qədər qısaltmaq məsləhət görülə bilər. Elektron səviyyə və ya oxşar cihaz istifadə edərək təkrar ölçmə səhvləri üçün aylıq yoxlama hər hansı bir inkişaf edən aşınma ləkələrini göstərəcək və yerinə yetirilməsi yalnız bir neçə dəqiqə çəkəcək. İlk yenidən kalibrləmənin nəticələri müəyyən edildikdən sonra, kalibrləmə intervalı daxili keyfiyyət sisteminizin icazə verdiyi və ya tələb etdiyi kimi uzadıla və ya qısaldıla bilər.

Qranit səth lövhənizi yoxlamağa və kalibrləməyə kömək etmək üçün xidmət təklif edə bilərik.

Kalibrləmələr arasında fərqlərin bir neçə mümkün səbəbi var:

• Səth kalibrləmədən əvvəl isti və ya soyuq məhlul ilə yuyulmuş və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilməmişdir.
• Plitə düzgün dəstəklənmir
• Temperatur dəyişikliyi
• Qaralamalar
• Plitənin səthinə birbaşa günəş işığı və ya digər şüalanma istilik düşməsin. Üstdən gələn işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun
• Qış və yay arasında şaquli temperatur qradiyentindəki dəyişikliklər (Mümkünsə, kalibrləmə aparıldığı zaman şaquli qradiyent temperaturunu bilin.)
• Göndərildikdən sonra lövhənin normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmədi
• Yoxlama avadanlığının düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi
• Aşınma nəticəsində səth dəyişikliyi

Dəqiq qranitdə neçə növ deşik var?

Dəqiq Qranit Komponentlərindəki Yuvalar

Bir çox fabrik, yoxlama otaqları və laboratoriyalar üçün dəqiq ölçmə üçün əsas kimi dəqiq qranit səth lövhələrinə etibar edilir. Hər bir xətti ölçmə son ölçülərin götürüldüyü dəqiq istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl iş yoxlaması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir. Onlar həmçinin hündürlük ölçmələri və səthlərin ölçülməsi üçün ideal əsaslardır. Bundan əlavə, yüksək dərəcədə düzlük, sabitlik, ümumi keyfiyyət və işçilik onları mürəkkəb mexaniki, elektron və optik ölçü sistemlərinin quraşdırılması üçün yaxşı seçim halına gətirir. Bu ölçmə proseslərinin hər hansı biri üçün səth lövhələrinin kalibrlənməsi vacibdir.

Repeat Measurements and Flatness

Həm düzlük, həm də təkrar ölçmələr dəqiq səthi təmin etmək üçün vacibdir. Düzlük, səthdəki bütün nöqtələrin iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində yerləşməsi kimi qəbul edilə bilər. Müstəvilər arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyüdür. Bu düzlük ölçüsü ümumiyyətlə tolerantlığa malikdir və dərəcə təyinatını da əhatə edə bilər.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standartı... fərqli stendli fərqli ölkələr...

Standart haqqında daha ətraflı məlumat.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Səth lövhəsinin həm düzlük, həm də təkrar ölçmə spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin etmək üçün qranit səth lövhələri istehsalçıları spesifikasiyaları üçün əsas kimi GGG-P-463c Federal Spesifikasiyasından istifadə etməlidirlər. Bu standart təkrar ölçmə dəqiqliyini, səth lövhəsi qranitin material xüsusiyyətlərini, səthin rənglənməsini, dayaq nöqtəsinin yerini, sərtliyini, məqbul yoxlama metodlarını və yivli əlavələrin quraşdırılmasını əhatə edir.

Checking Plate Accuracy

Bir neçə sadə qaydaya əməl etməklə, qranit səth lövhəsinə qoyulan investisiya uzun illər davam etməlidir. Lövhənin istifadəsindən, emalatxana mühitindən və tələb olunan dəqiqlikdən asılı olaraq, səth lövhəsinin dəqiqliyinin yoxlanılması tezliyi dəyişir. Ümumi qayda olaraq, yeni lövhənin satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrlənməsi lazımdır. Lövhənin tez-tez istifadə edildiyi təqdirdə, bu intervalı altı aya endirmək məsləhətdir.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Bəzi hallarda, səth lövhələrinin kalibrlənməsi arasında fərqlər mövcuddur. Bəzən aşınma nəticəsində səth dəyişikliyi, yoxlama avadanlığının səhv istifadəsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi kimi amillər bu fərqləri izah edə bilər. Lakin ən çox yayılmış iki amil temperatur və dayaqdır.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Bir neçə qaydaya riayət etmək qranit səth lövhəsindəki aşınmanı azaldacaq və nəticədə ömrünü uzadacaq.

Birincisi, lövhəni təmiz saxlamaq vacibdir. Havada olan aşındırıcı toz, adətən, lövhədə ən böyük aşınma və yırtılma mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və ölçü cihazlarının təmas səthlərinə hopmağa meyllidir.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Tək bir sahənin həddindən artıq istifadə edilməməsi üçün lövhəni vaxtaşırı çevirin. Həmçinin, ölçmə cihazlarındakı polad kontakt yastıqlarını karbid yastıqları ilə əvəz etmək tövsiyə olunur.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Qranit səth lövhəsinin yenidən səthlənməsinə ehtiyac olduqda, bu xidmətin yerində, yoxsa kalibrləmə müəssisəsində aparılmasını nəzərdən keçirin. Lövhənin fabrikdə və ya xüsusi bir müəssisədə yenidən yapışdırılması həmişə üstünlük təşkil edir. Lakin, lövhə çox pis aşınmayıbsa, ümumiyyətlə tələb olunan tolerantlıqdan 0,001 düym daxilindədirsə, yerində yenidən səthləşdirilə bilər. Əgər lövhə tolerantlıqdan 0,001 düymdən çox aşınıbsa və ya pis şəkildə çuxurlanıbsa və ya yarılıbsa, yenidən yapışdırmadan əvvəl üyüdülməsi üçün fabrikə göndərilməlidir.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Yerində kalibrləmə və səth təmiri üzrə mütəxəssis seçərkən çox diqqətli olmaq lazımdır. Akkreditasiya üçün müraciət edin və texnikin istifadə edəcəyi avadanlığın izlənilə bilən kalibrlənməsinə malik olduğunu yoxlayın. Təcrübə də vacib amildir, çünki dəqiq qranit döşəməni necə düzgün şəkildə sürtməyi öyrənmək uzun illər çəkir.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Səth kalibrləmədən əvvəl isti və ya soyuq məhlul ilə yuyulmuş və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilməmişdir.

2. Plitə düzgün şəkildə dəstəklənmir.

3. Temperatur dəyişikliyi.

4. Qaralamalar.

5. Plitənin səthinə birbaşa günəş işığı və ya digər istilik şüaları düşməsin. Üstdən işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun.

6. Qış və yay arasında şaquli temperatur qradiyentindəki dəyişikliklər. Mümkünsə, kalibrləmə aparıldığı zaman şaquli qradiyent temperaturunu bilin.

7. Göndərildikdən sonra lövhənin normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilməyib.

8. Yoxlama avadanlığının düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi.

9. Aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi.

Tech Tips

• Hər xətti ölçmə, son ölçülərin alındığı dəqiq bir istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl iş yoxlaması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Effektiv yoxlama proqramına avtokollimatorla müntəzəm yoxlamalar daxil edilməlidir ki, bu da Milli Təftiş Orqanına izlənilə bilən ümumi düzlüyün faktiki kalibrlənməsini təmin etməlidir.

Qraniti təşkil edən mineral hissəcikləri arasında 90%-dən çoxu feldispat və kvarsdır ki, bunlardan feldispat ən çoxdur. Feldispat çox vaxt ağ, boz və ətli qırmızı rəngdə olur və kvars əsasən rəngsiz və ya bozumtul ağ rəngdədir ki, bu da qranitin əsas rəngini təşkil edir. Feldispat və kvars sərt minerallardır və polad bıçaqla hərəkət etdirmək çətindir. Qranitdəki tünd ləkələrə, əsasən qara slyudaya gəldikdə isə, bəzi digər minerallar da var. Biotit nisbətən yumşaq olsa da, stresə qarşı müqavimət qabiliyyəti zəif deyil və eyni zamanda az miqdarda qranit, çox vaxt 10%-dən az miqdarda olur. Bu, qranitin xüsusilə möhkəm olduğu maddi vəziyyətdir.

Qranitin möhkəm olmasının digər bir səbəbi, onun mineral hissəciklərinin bir-birinə sıx bağlı olması və bir-birinin içinə yerləşməsidir. Məsamələr çox vaxt süxurun ümumi həcminin 1%-dən az hissəsini təşkil edir. Bu, qranitə güclü təzyiqlərə davam gətirmə qabiliyyəti verir və nəmin asanlıqla nüfuz etməsinə imkan vermir.

Qranit komponentləri paslanmayan, turşu və qələvi müqavimətinə malik, yaxşı aşınmaya davamlı və uzun xidmət müddəti olan daşdan hazırlanır, xüsusi baxım tələb etmir. Qranit dəqiq komponentləri əsasən maşınqayırma sənayesinin alətlərində istifadə olunur. Buna görə də, onlar qranit dəqiq komponentləri və ya qranit komponentləri adlanır. Qranit dəqiq komponentlərinin xüsusiyyətləri əsasən qranit platformalarının xüsusiyyətləri ilə eynidir. Qranit dəqiq komponentlərinin alətlərə girişi və ölçülməsi: Dəqiq emal və mikro emal texnologiyası maşınqayırma sənayesinin vacib inkişaf istiqamətləridir və yüksək texnologiya səviyyəsini ölçmək üçün vacib bir göstəriciyə çevrilib. Qabaqcıl texnologiyanın və müdafiə sənayesinin inkişafı dəqiq emal və mikro emal texnologiyasından ayrılmazdır. Qranit komponentləri ölçmə zamanı durğunluq olmadan hamar şəkildə sürüşdürülə bilər. İş səthinin ölçülməsi, ümumi cızıqlar ölçmə dəqiqliyinə təsir etmir. Qranit komponentləri tələb tərəfinin tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilməli və istehsal edilməlidir.

Tətbiq sahəsi:

Hamımızın bildiyimiz kimi, getdikcə daha çox maşın və avadanlıq dəqiq qranit komponentlərini seçir.

Qranit komponentləri dinamik hərəkət, xətti mühərriklər, cmm, cnc, lazer maşını üçün istifadə olunur...

Daha çox məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamağınıza xoş gəlmisiniz.

Qranit ölçmə cihazları və qranit mexaniki komponentləri yüksək keyfiyyətli Jinan Black qranitindən hazırlanmışdır. Yüksək dəqiqliyi, uzunömürlülüyü, yaxşı stabilliyi və korroziyaya davamlılığı sayəsində onlar müasir sənayenin məhsul yoxlamasında və mexaniki aerokosmik və elmi tədqiqatlar kimi elmi sahələrdə getdikcə daha çox istifadə olunur.

Üstünlüklər

----Çuqundan iki dəfə sərtdir；

----Ölçüdə minimal dəyişikliklər temperaturun dəyişməsi ilə əlaqədardır;

----Sıxılmadan azaddır, buna görə də işdə fasilə yoxdur;

----İncə dənəli quruluşu və əhəmiyyətsiz yapışqanlığı səbəbindən burrs və ya çıxıntılardan azaddır, bu da uzun xidmət müddəti ərzində yüksək dərəcədə düzlük təmin edir və digər hissələrə və ya alətlərə zərər vermir;

----Maqnit materialları ilə istifadə üçün problemsiz işləmə;

---- Uzun ömürlü və paslanmayan, aşağı texniki xidmət xərcləri ilə nəticələnir.

Dəqiq qranit səth lövhələri dəqiqliyə nail olmaq üçün yüksək səviyyəli düzlüklə dəqiq şəkildə örtülür və mürəkkəb mexaniki, elektron və optik ölçmə sistemlərinin quraşdırılması üçün əsas kimi istifadə olunur.

Qranit səth lövhəsinin bəzi unikal xüsusiyyətləri:

Sərtlikdə vahidlik;

Dəqiq yük altında şərtlər;

Vibrasiya Uducu;

Təmizlənməsi asandır;

Sarğıya davamlı;

Aşağı məsaməlilik;

Aşındırıcı olmayan;

Maqnitsiz

Qranit Səth Plitəsinin Üstünlükləri

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

E-poçt göndər

Whatsapp

Skype

İngilis dili

Alman

Fransız dili

Portuqal dili

İspan dili

Yapon

Koreya dili

Ərəb

İrlandiya

Yunan

Türkcə

İtalyan

Danimarka

Rumın

İndoneziya dili

Çex dili

İsveç

Polşa

Bask

Katalan dili

Esperanto

Hind dili

Laos

Alban

Amhar

Erməni

Azərbaycan dili

Belarus dili

PBenqal dili

Bosniya

Bolqar

Sebuano dili

Çiçeva

Korsikalı

Xorvat

Hollandca

Eston dili

Filippin

Fin

Frisian

Qalisian

Gürcü

Qucarat

Haiti dili

Hausa

Havayİvrit diliHmonq dili

Macarİsland diliİqbo

Yava diliKannada

Qazax

Khmer

Kürd

Qırğız

Latın

Latış dili

Litva

Lüksemburq..

Makedoniya

Madaqaskar

Malay

Malayalam

Malta

Maori

Marathi

Monqol

Birma

Nepal dili

Norveç

Puştu

Farsca

Pəncab

Serb dili

Sesoto dili

Sinhala

Slovak dili

1. Slovencə

1. Somali
2. Samoa dili
3. Şotland Gaelic
4. Şona
5. Sindhi
6. Sundanca
7. Suahili
8. Tacik
9. Tamil
10. Teluqu

Tayland

Ukrayna

UrduAÖzbək2VyetnamLUelsAXosa dili

Yidiş dili

Yoruba

Zulu

Kinyarvanda

Tatar

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.