Yüksək dəqiqlikli qranit baza komponentləri axtaran qlobal müştərilər üçün peşəkar emal iş prosesini başa düşmək məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün çox vacibdir. Qranit mexaniki komponentlərinin (ZHHIMG) peşəkar istehsalçısı olaraq, müştəriləri etibarlı, yüksək dəqiqlikli qranit əsas məhsulları ilə təmin etmək üçün ciddi emal standartlarına və elmi istehsal proseslərinə riayət edirik. Aşağıda qranit əsas komponentlərinin emalı və sürtülməsi prosesi, eləcə də əsas mülahizələr haqqında ətraflı məlumat verilmişdir.
1. Emal üçün ilkin şərt: Dizayn rəsmlərindən asılılıq
Qranit əsas komponentlərinin emalı yüksək dərəcədə fərdiləşdirilmiş və dəqiqliyə yönəlmiş bir işdir və bu, tamamilə müştərinin ətraflı dizayn təsvirlərinə əsaslanır. Delik aralığı və forma kimi əsas parametrlərlə istehsal oluna bilən sadə hissələrdən fərqli olaraq, qranit əsas komponentləri mürəkkəb struktur tələbləri (məsələn, ümumi forma, deşiklərin sayı, mövqeyi və ölçüsü və digər avadanlıqlarla uyğunluq dəqiqliyi) ehtiva edir. Tam dizayn rəsmi olmadan, son məhsul və müştərinin faktiki tətbiq ehtiyacları arasında uyğunluğu təmin etmək mümkün deyil və hətta kiçik sapmalar komponentin quraşdırılması və ya normal istifadə edilməməsi ilə nəticələnə bilər. Buna görə də, istehsala başlamazdan əvvəl, sonrakı emal üçün möhkəm təməl qoymaq üçün müştəri ilə tam dizayn rəsmini təsdiqləməliyik.
2. Qranit plitələrinin seçilməsi: Dəqiq dərəcəli tələblərə əsasən
Qranit plitələrin keyfiyyəti son əsas komponentin dəqiq dayanıqlığını və xidmət müddətini birbaşa müəyyənləşdirir. Biz plitələri ciddi şəkildə qranit əsasının dəqiq dərəcəsinə uyğun olaraq seçirik, materialın fiziki xüsusiyyətlərinin (sərtlik, sıxlıq, istilik sabitliyi və aşınma müqaviməti kimi) müvafiq standartlara cavab verməsini təmin edirik.
- Ciddi dəqiqlik tələbləri olan qranit bazalar üçün (00-dan yuxarı): Biz yüksək keyfiyyətli “Jinan Qing” qranitindən istifadə edirik. Bu tip qranit yüksək sıxlıq (≥2.8g/sm³), aşağı su udma (≤0.1%) və güclü istilik sabitliyi (kiçik istilik genişlənmə əmsalı) daxil olmaqla əla fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. O, hətta mürəkkəb iş mühitlərində belə yüksək düzlük və dəqiqlik sabitliyini saxlaya bilir və onu yüksək dəqiqlikli mexaniki komponentlər üçün ideal material edir.
- Qranit mexaniki komponentləri və ya 0 dərəcəli dəqiqlik dərəcəsi olan platforma lövhələri üçün: Biz “Zhangqiu Hei” qranitini seçirik. Bu növ qranit Zhangqiu, Shandong şəhərində istehsal olunur və onun fiziki xüsusiyyətləri (məsələn, sərtlik, aşınma müqaviməti və struktur vahidliyi) "Jinan Qing" ə çox yaxındır. O, təkcə 0 dərəcəli məhsulların dəqiq tələblərinə cavab vermir, həm də keyfiyyətin təmin edilməsi əsasında müştərinin satınalma xərclərini effektiv şəkildə azalda bilən yüksək xərc-performans nisbətinə malikdir.
3. Emal və Lapping Prosesi: Elmi Prosedurlara Ciddi şəkildə riayət etmək
Qranit əsas komponentlərinin emalı və aşındırılması son məhsulun dəqiqliyini təmin etmək üçün hər biri ciddi nəzarət tələb edən bir çox əlaqəni əhatə edir. Xüsusi proses aşağıdakı kimidir:
3.1 Kobud Kəsmə və Kobud Taşlama: Dəqiqlik üçün təməlin qoyulması
Müvafiq qranit plitəni seçdikdən sonra, ilk növbədə, plitənin ümumi forma kəsilməsi üçün daş kəsmə maşınına daşınması üçün peşəkar avadanlıqdan (məsələn, forkliftlər və ya kranlar) istifadə edirik. Kəsmə prosesi plitənin ümumi ölçü xətasının kiçik diapazonda idarə olunmasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli ədədi idarəetmə texnologiyasını qəbul edir. Sonra kəsilmiş plitə kobud üyütmə üçün CNC daşlama maşınına köçürülür. Kobud üyüdülmə prosesi ilə plitənin səthi əvvəlcə düzəldilir və komponentin hamarlığı bu keçiddən sonra hər kvadrat metrə 0,002 mm-ə çata bilər. Bu addım sonrakı incə üyütmə üçün yaxşı zəmin yaradır və sonrakı emalın rəvan həyata keçirilməsini təmin edir.
3.2 Sabit temperatur emalatxanasında statik yerləşdirmə: Daxili gərginliyi buraxın
Kobud üyüdüldükdən sonra qranit komponenti birbaşa incə üyütmə prosesinə keçirilə bilməz. Bunun əvəzinə, 1 gün ərzində sabit temperatur atelyesində statik olaraq yerləşdirilməlidir. Bu əməliyyatın səbəbi odur ki, kobud kəsmə və kobud üyütmə prosesində qranit plitə mexaniki qüvvə və temperatur dəyişikliklərindən təsirlənəcək və nəticədə daxili gərginlik yaranacaqdır. Komponent daxili gərginliyi buraxmadan birbaşa incə üyüdülməyə məruz qalırsa, məhsulun sonrakı istifadəsi zamanı daxili gərginlik yavaş-yavaş buraxılacaq ki, bu da komponentin deformasiyasına və dəqiqliyə zərər verə bilər. Daimi temperatur emalatxanası (temperaturun tənzimləmə diapazonu: 20±2℃, rütubətə nəzarət diapazonu: 45±5%) daxili gərginliyin sərbəst buraxılması üçün sabit mühit təmin edə bilər, komponentin daxili gərginliyinin tam sərbəst buraxılmasını və komponentin struktur dayanıqlığının yaxşılaşdırılmasını təmin edir.
3.3 Manual Lapping: Səthin Dəqiqliyinin Tədricən Təkmilləşdirilməsi
Daxili gərginlik tamamilə azad edildikdən sonra, qranit komponenti komponentin səthinin dəqiqliyini və düzlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün əsas əlaqə olan əl ilə sürüşmə mərhələsinə daxil olur. Sürtmə prosesi addım-addım metodu qəbul edir və faktiki dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif növ və spesifikasiyalardan istifadə olunur:
- Birincisi, qaba qumla sürüşdürün: Komponentin səthini daha da hamarlamaq və kobud üyütmə nəticəsində qalan səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün qaba dənəli qumdan (məsələn, 200#-400#) istifadə edin.
- Sonra, incə qumla sürüşdürün: Komponentin səthini cilalamaq, səth pürüzlülüyünü azaltmaq və səthin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün incə dənəli qumla (məsələn, 800#-1200#) əvəz edin.
- Nəhayət, dəqiq ovuşdurma: Dəqiq emal üçün ultra incə dənəli sürüşmə qumundan (məsələn, 2000#-5000#) istifadə edin. Bu addım vasitəsilə komponentin səthinin hamarlığı və dəqiqliyi əvvəlcədən təyin edilmiş dəqiqlik dərəcəsinə (məsələn, 00 dərəcəli və ya 0 dərəcəli) çata bilər.
Sürtmə prosesi zamanı operator sürüşmə effektinin vahidliyini təmin etmək üçün sürüşmə qüvvəsinə, sürətinə və vaxtına ciddi nəzarət etməlidir. Eyni zamanda, lapping qumu vaxtında dəyişdirilməlidir. Eyni tipli qumdan uzun müddət istifadə etmək nəinki dəqiqliyi artırmayacaq, həm də komponentin səthində cızıqlara səbəb ola bilər.
3.4 Yastılığın yoxlanılması: Dəqiq Kvalifikasiyanın təmin edilməsi
İncə sürüşmə tamamlandıqdan sonra qranit əsas komponentinin düzlüyünü yoxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli elektron səviyyədən istifadə edirik. Yoxlama prosesi müntəzəm sürüşmə metodunu qəbul edir: elektron səviyyə komponentin səthinə yerləşdirilir və məlumatlar əvvəlcədən təyin edilmiş yol (üfüqi, şaquli və diaqonal istiqamətlər kimi) boyunca sürüşərək qeyd olunur. Qeydə alınan məlumatlar təhlil edilir və dəqiqlik dərəcəsi standartı ilə müqayisə edilir. Düzlük standarta uyğundursa, komponent növbəti prosesə daxil ola bilər (qazma və daxiletmə parametrləri); standarta uyğun gəlmirsə, dəqiqlik tələb olunana qədər təkrar emal üçün incə sürüşmə mərhələsinə qayıtmaq lazımdır. İstifadə etdiyimiz elektron səviyyə 0,001 mm/m-ə qədər ölçmə dəqiqliyinə malikdir və bu, komponentin düzlüyünü dəqiq müəyyən edə və məhsulun müştərinin dəqiqlik tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilər.
3.5 Qazma və Yerləşdirmə Parametrləri: Delik Mövqesinin Dəqiqliyinə Ciddi Nəzarət
Qazma və yerləşdirmə parametrləri qranit əsas komponentlərinin emalı zamanı son əsas keçidlərdir və çuxur mövqeyinin dəqiqliyi və yerləşdirmənin keyfiyyəti komponentin quraşdırılmasına və istifadəsinə birbaşa təsir göstərir.
- Qazma prosesi: Biz qazma üçün yüksək dəqiqliyə malik ədədi idarəetmə qazma maşınlarından istifadə edirik. Qazmadan əvvəl, çuxurun mövqeyi dizayn rəsminə uyğun olaraq dəqiq yerləşdirilir və qazma parametrləri (qazma sürəti və qidalanma sürəti kimi) qranit sərtliyinə uyğun olaraq təyin olunur. Qazma prosesi zamanı qazma ucunun həddən artıq istiləşməsinin və komponentə zərər verməsinin qarşısını almaq, həmçinin dəlik ətrafında çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün qazma ucunu və komponenti soyutmaq üçün soyuducu suyundan istifadə edirik.
- Vurmanın qurulması prosesi: Qazmadan sonra əvvəlcə çuxurun içini təmizləmək və düzəltmək lazımdır (deşik divarının hamarlığını təmin etmək üçün çuxurdakı zibil və buruqları çıxarın). Sonra metal əlavə (adətən yüksək möhkəm poladdan və ya paslanmayan poladdan hazırlanır) çuxura daxil edilir. Yerləşdirmə ilə çuxur arasında uyğunluq sıx olmalıdır və əlavənin yükü daşıya bilməsi və digər avadanlıqların quraşdırılmasına təsir etməməsi üçün əlavənin yuxarı hissəsi komponentin səthi ilə eyni səviyyədə olmalıdır.
Qeyd etmək lazımdır ki, qranit əsas komponentlərinin qazma prosesi dəqiqlik üçün yüksək tələblərə malikdir. Hətta kiçik bir səhv (məsələn, 0,1 mm-lik çuxur mövqeyinin sapması) komponentin normal istifadə edilməməsinə səbəb ola bilər və zədələnmiş komponent yalnız hurdaya çıxarıla bilər və yenidən emal üçün yeni qranit plitə seçilməlidir. Buna görə də, qazma prosesi zamanı çuxur mövqeyinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün çoxlu yoxlama keçidləri qurmuşuq.
4. Niyə Qranit Baza Komponentinin Emalı üçün ZHHIMG seçməlisiniz?
- Peşəkar Texniki Komanda: Müxtəlif qranit materiallarının xassələri və dəqiq komponentlərin emal texnologiyası ilə tanış olan və müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq peşəkar texniki dəstək və həllər təqdim edə bilən təcrübəli mühəndis və texniki işçilərdən ibarət komandamız var.
- Qabaqcıl emal avadanlığı: Biz CNC kəsmə maşınları, CNC daşlama maşınları, yüksək dəqiqlikli elektron səviyyələr və emalın dəqiqliyini və səmərəliliyini təmin edə bilən CNC qazma maşınları daxil olmaqla, qabaqcıl emal avadanlıqlarının tam dəsti ilə təchiz edilmişdir.
- Ciddi Keyfiyyətə Nəzarət Sistemi: Plitələrin seçilməsindən tutmuş son məhsulun yoxlanışına qədər biz ciddi keyfiyyətə nəzarət sistemi qurmuşuq və hər bir məhsulun keyfiyyətinin standarta uyğun olmasını təmin etmək üçün hər bir əlaqə xüsusi bir şəxs tərəfindən idarə olunur.
- Xüsusi xidmət: Müştərinin dizayn təsvirlərinə və dəqiq tələblərinə uyğun olaraq xüsusi emal xidmətləri təqdim edə bilərik və müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün emal prosesini çevik şəkildə tənzimləyə bilərik.
Qranit əsas komponentlərinə tələbatınız varsa və emal xidmətləri göstərmək üçün peşəkar istehsalçıya ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin. Biz sizə məhsul haqqında ətraflı məlumat, texniki həllər və kotirovka xidmətləri təqdim edəcəyik və yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqlikli qranit mexaniki komponentləri yaratmaq üçün sizinlə işləyəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 24 avqust 2025-ci il