Dəqiq istehsalda əsas metroloji alət kimi Qranit CMM Platforması (mərmər koordinat ölçmə maşını masası, dəqiq qranit ölçmə masası kimi də tanınır) üstün stabilliyi və dəqiqliyi ilə geniş tanınır. Qeyd: Bazarda bəzən çuqun CMM platformaları ilə səhv təsnif edilir, lakin qranitin təbii mineral tərkibi ona yüksək dəqiqlikli ölçmə ssenarilərində əvəzolunmaz üstünlüklər verir - bu, etibarlı metroloji etalonlar axtaran mütəxəssislər üçün vacib bir fərqdir.
1. Əsas Tərif və Əsas Tətbiqlər
Qranit CMM platforması, yüksək keyfiyyətli təbii qranitdən hazırlanmış, CNC emalı və əl ilə işləmə prosesləri ilə hazırlanmış dəqiq ölçmə etalon alətidir. Onun əsas tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Koordinat ölçmə maşını (CMM) əməliyyatları üçün təməl iş masası kimi xidmət edir və mexaniki komponentlərin dəqiq ölçülü yoxlanılmasına imkan verir.
- Dəzgahların dəqiq sınaqdan keçirilməsini dəstəkləmək, dəzgah iş masalarının həndəsi dəqiqliyini (məsələn, düzlük, paralellik) yoxlamaq.
- Yüksək dəqiqlikli hissələrin (məsələn, aerokosmik komponentlər, avtomobil dəqiq hissələri) ölçülü dəqiqlik və forma sapmalarının qiymətləndirilməsinin aparılması.
- İş səthində üç standartlaşdırılmış istinad işarəsi var ki, bu da səmərəli ölçmə iş axınları üçün CMM zondlarının sürətli kalibrlənməsini və yerləşdirilməsini asanlaşdırır.
2. Mineral Tərkibi və Təbii Performans Üstünlükləri
2.1 Əsas mineral tərkibi
Yüksək keyfiyyətli qranit platformalar əsasən aşağıdakılardan ibarətdir:
- Piroksen (35-45%): Struktur sıxlığını və aşınma müqavimətini artırır.
- Plagioklaz feldispatı (25-35%): Vahid tekstura və aşağı istilik genişlənməsini təmin edir.
- İz mineralları (olivin, biotit, maqnetit): Materialın qara parıltısına və maqnit müqavimətinə töhfə verir.
Yüz milyonlarla illik təbii yaşlanmadan sonra qranitin daxili gərginliyi tamamilə azad olur və nəticədə emaldan sonrakı deformasiyanı aradan qaldıran sabit kristal quruluş yaranır ki, bu da süni materiallar üzərində unikal üstünlükdür.
2.2 Texniki üstünlüklər
Çuqun və ya kompozit material platformaları ilə müqayisədə, qranit CMM platformaları misilsiz performans təklif edir:
- İstisna Sabitlik: Təbii yaşlanmadan yaranan sıfır daxili stress, uzunmüddətli və ya ağır yüklər altında (standart modellər üçün 500 kq/m²-ə qədər) ölçülü deformasiyanın olmamasını təmin edir.
- Yüksək Sərtlik və Aşınmaya Davamlılıq: Mohs sərtliyi 6-7 (çuqun sərtliyindən 4-5-i üstələyir), 10.000+ ölçmə dövründən sonra belə minimal səth aşınmasını təmin edir.
- Korroziya və Maqnit Müqaviməti: Turşulara, qələvilərə və sənaye həlledicilərinə davamlıdır; maqnit olmayan xüsusiyyətlər dəqiq maqnit ölçmə alətlərinə müdaxilənin qarşısını alır.
- Aşağı İstilik Genişlənməsi: Ətraf mühitin temperatur dalğalanmalarından qaynaqlanan ölçülü sapmaları minimuma endirən 5.5×10⁻⁶/℃ (çuqunun 1/3 hissəsi) xətti genişlənmə əmsalı.
- Az Baxım: Hamar, sıx səth (Ra ≤ 0.4μm) paslanmaya və ya müntəzəm yağlanmaya ehtiyac duymur; tüksüz parça ilə sadə silmək təmizliyi qoruyur.
3. Dəqiqlik Standartları və Dözümlülük Xüsusiyyətləri
Qranit CMM platformalarının düzlük tolerantlığı GB/T 4987-2019 standartına (ISO 8512-1-ə bərabərdir) ciddi şəkildə uyğundur və dörd dəqiqlik dərəcəsinə bölünür. Düzlük tolerantlığı düsturu aşağıdakı kimidir (D = işçi səthinin diaqonal uzunluğu, mm ilə; ölçmə temperaturu: 21±2℃):
- 000 Sinif (Ultra-Dəqiqlik): Tolerantlıq = 1×(1 + D/1000) μm (laboratoriya mühitlərində ultra-yüksək dəqiqlikli CMM-lər üçün uyğundur).
- 00 Sinif (Yüksək Dəqiqlik): Tolerantlıq = 2×(1 + D/1000) μm (avtomobil/aerokosmik istehsalında sənaye dərəcəli CMM-lər üçün idealdır).
- 0-cı sinif (Dəqiqlik): Tolerantlıq = 4×(1 + D/1000) μm (ümumi dəzgah sınağı və hissələrin yoxlanılması üçün istifadə olunur).
- 1-ci sinif (Standart): Tolerantlıq = 8×(1 + D/1000) μm (kobud emal keyfiyyətinə nəzarət üçün tətbiq olunur).
Bütün MINISLƏRİ OLMAYAN qranit platformaları üçüncü tərəf metroloji yoxlamasından keçir və hər bir qurğu üçün izlənilə bilən dəqiqlik hesabatı təqdim olunur ki, bu da beynəlxalq keyfiyyət tələblərinə uyğunluğu təmin edir.
4. İşçi Səth Tələbləri və Məhdudiyyətləri
4.1 İşçi Səthlər üçün Keyfiyyət Meyarları
Ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün qranit CMM platformalarının işçi səthi aşağıdakılar da daxil olmaqla, performansa təsir edən qüsurlardan azad olmalıdır:
- Qum dəlikləri, büzülmə boşluqları, çatlar və ya daxilolmalar (qeyri-bərabər qüvvə paylanmasına səbəb olur).
- Cızıqlar, aşınmalar və ya pas ləkələri (ölçmə istinad nöqtələrini təhrif edir).
- Məsaməlilik və ya qeyri-bərabər tekstura (bu, uyğunsuz aşınmaya səbəb olur).
İşləməyən səthlər (məsələn, yan kənarlar), struktur bütövlüyünə təsir etməmək şərti ilə, kiçik əyilmələrin və ya yiv qüsurlarının peşəkar şəkildə təmirinə imkan verir.
4.2 Texniki məhdudiyyətlər və azaldılma tədbirləri
Qranit platformaları dəqiqlik baxımından üstün olsalar da, mütəxəssislərin qeyd etməli olduğu müəyyən məhdudiyyətlərə malikdirlər:
- Zərbəyə Həssaslıq: Ağır zərbələrə (məsələn, metal hissələrin düşməsinə) tab gətirə bilmir; zərbələr mikro çuxurlara səbəb ola bilər (ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərməməsi üçün sıyrıqlar yaratmasa da).
- Rütubətə həssaslıq: Suyun udma sürəti ~1% -dir; yüksək rütubətə uzun müddət məruz qalma (>60%) kiçik ölçülü dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Yüngülləşdirmə: Xüsusi silikon əsaslı suya davamlı örtük tətbiq edin (MİSİLSİZ sifarişlərlə pulsuz təmin edilir).
5. Niyə MINISLƏRİ OLMAYAN Qranit CMM Platformalarını Seçməlisiniz?
- Material Təchizatı: Biz yalnız "Jinan Black" qranitindən (<0,1% çirk tərkibi olan premium dərəcəli) istifadə edirik və vahid tekstura və sabit performans təmin edirik.
- Dəqiq emal: Birləşdirilmiş CNC üyütmə (tolerantlıq ± 0.5μm) və əl ilə cilalama (Ra ≤ 0.2μm) prosesləri sənaye standartlarını üstələyir.
- Fərdiləşdirmə: CMM modelinizə uyğun qeyri-standart ölçülər (300×300 mm-dən 3000×2000 mm-ə qədər) və ixtisaslaşmış dizaynlar (məsələn, T-yuvalı yivlər, yivli dəliklər) təklif edirik.
- Satış Sonrası Dəstək: 2 illik zəmanət, illik pulsuz dəqiq yenidən kalibrləmə və qlobal yerində texniki xidmət (Avropa, Şimali Amerika və Cənub-Şərqi Asiyanı əhatə edir).
Yayımlanma vaxtı: 21 Avqust 2025