Dəqiq maşın və ölçmə avadanlığı sahəsində, tək bir qranit komponenti böyük miqyaslı və ya mürəkkəb strukturların ehtiyaclarını ödəmədikdə, birləşdirmə texnologiyası ultra ölçülü komponentlər yaratmaq üçün əsas üsula çevrildi. Burada əsas problem ümumi dəqiqliyi təmin etməklə bərabər, qüsursuz əlaqə əldə etməkdir. Əsasın düzlüyünə və perpendikulyarlığına avadanlığın ciddi tələblərinə cavab vermək üçün yalnız birləşdirmə tikişlərinin struktur sabitliyinə təsirini aradan qaldırmaq deyil, həm də mikron diapazonu daxilində birləşdirmə xətasına nəzarət etmək lazımdır.
1. Birləşdirmə səthlərinin dəqiq emal edilməsi: Sorunsuz əlaqənin təməli
Qranit komponentlərinin qüsursuz birləşməsi birləşən səthlərin yüksək dəqiqliklə işlənməsi ilə başlayır. Birincisi, birləşən səthlər müstəvi daşlamaya məruz qalır. Ra0.02μm daxilində səth pürüzlülüyünü və 3μm/m-dən çox olmayan düzlük xətasını idarə edə bilən almaz daşlama çarxlarından istifadə etməklə bir neçə daşlama dövrəsi həyata keçirilir.
Düzbucaqlı birləşdirilmiş komponentlər üçün, bitişik səthlərin bucaq xətasının 5 qövs saniyəsindən az olmasını təmin edərək, birləşən səthlərin perpendikulyarlığını kalibrləmək üçün lazer interferometrindən istifadə olunur. Ən kritik addım birləşdirmə səthləri üçün "uyğun daşlama" prosesidir: birləşəcək iki qranit komponenti üz-üzə yapışdırılır və səthdəki qabarıq nöqtələr mikro səviyyəli tamamlayıcı və ardıcıl bir quruluş yaratmaq üçün qarşılıqlı sürtünmə yolu ilə çıxarılır. Bu “güzgü kimi birləşdirmə” yapışdırıcı səthlərin təmas sahəsini 95%-dən çox edə bilər və yapışdırıcıların sonrakı doldurulması üçün vahid təmas təməlini qoyur.
2. Yapışqan seçimi və tətbiqi prosesi: Bağlantı Gücünün Açarı
Yapışqanların seçilməsi və onların tətbiqi prosesi birləşdirilmiş qranit komponentlərinin birləşmə gücünə və uzunmüddətli dayanıqlığına birbaşa təsir göstərir. Sənaye dərəcəli epoksi qatran yapışdırıcısı sənayedə əsas seçimdir. Müəyyən bir nisbətdə bir müalicə agenti ilə qarışdırıldıqdan sonra hava qabarcıqlarını çıxarmaq üçün vakuum mühitinə yerləşdirilir. Bu addım çox vacibdir, çünki kolloiddəki kiçik baloncuklar müalicədən sonra stres konsentrasiyası nöqtələri meydana gətirəcək və bu, struktur sabitliyinə zərər verə bilər.
Yapışqan tətbiq edərkən, 0,05 mm ilə 0,1 mm arasında yapışan təbəqənin qalınlığına nəzarət etmək üçün "doktor bıçağı örtük üsulu" qəbul edilir. Qat çox qalındırsa, bu, həddindən artıq sərtləşmə büzülməsinə səbəb olacaqdır; çox nazikdirsə, birləşən səthlərdəki mikro boşluqları doldura bilməz. Yüksək dəqiqlikli yapışdırma üçün yapışan təbəqəyə qranit əmsalına yaxın istilik genişlənmə əmsalı olan kvars tozu əlavə edilə bilər. Bu, temperaturun dəyişməsi nəticəsində yaranan daxili gərginliyi effektiv şəkildə azaldır və komponentlərin müxtəlif iş mühitlərində sabit qalmasını təmin edir.
Qurutma prosesi addım-addım isitmə üsulunu qəbul edir: əvvəlcə komponentlər 2 saat ərzində 25 ° C temperaturda yerləşdirilir, sonra temperatur saatda 5 ° C sürətlə 60 ° C-ə qədər artırılır və 4 saat istilik qorunmasından sonra təbii şəkildə soyumağa icazə verilir. Bu yavaş müalicə üsulu daxili stressin yığılmasını azaltmağa kömək edir.
3. Yerləşdirmə və Kalibrləmə Sistemi: Ümumi Dəqiqlik Təminatının Əsası
Birləşdirilmiş qranit komponentlərinin ümumi dəqiqliyini təmin etmək üçün peşəkar yerləşdirmə və kalibrləmə sistemi əvəzolunmazdır. Birləşmə zamanı "üç nöqtəli yerləşdirmə metodu" istifadə olunur: birləşdirmə səthinin kənarında üç yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sancaqları deşikləri quraşdırılır və ilkin yerləşdirmə üçün keramika yerləşdirmə sancaqları istifadə olunur ki, bu da 0,01 mm daxilində yerləşdirmə xətasını idarə edə bilər.
Daha sonra, real vaxt rejimində birləşdirilmiş komponentlərin ümumi düzlüyünə nəzarət etmək üçün lazer izləyicisi istifadə olunur. Krikolar incələmək üçün istifadə olunur - düzlük xətası 0,005 mm/m-dən az olana qədər komponentlərin hündürlüyünü tənzimləyin. Ultra uzun komponentlər üçün (məsələn, 5 metrdən çox bələdçi bazaları) üfüqi kalibrləmə bölmələrdə aparılır. Hər sayğacda ölçmə nöqtəsi qoyulur və bütün bölmənin sapmasının 0,01 mm-dən çox olmamasını təmin etmək üçün ümumi düzlük əyrisinə uyğunlaşmaq üçün kompüter proqramından istifadə edilir.
Kalibrləmədən sonra, birləşən səthlərin nisbi yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün əlavə birləşmələrə paslanmayan poladdan bağlama çubuqları və ya bucaq mötərizələri kimi köməkçi möhkəmləndirici hissələr quraşdırılır.
4. Stress Relief & Yaşlanma Müalicə: Uzunmüddətli Sabitlik üçün Zəmanət
Stressin aradan qaldırılması və yaşlanma müalicəsi birləşdirilmiş qranit komponentlərinin uzunmüddətli sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün vacib əlaqələrdir. Birləşmədən sonra komponentlər təbii yaşlanma müalicəsindən keçməlidir. Daxili gərginliyin yavaş-yavaş çıxmasına imkan vermək üçün onlar 30 gün ərzində sabit temperatur və rütubətli mühitə yerləşdirilir.
Ciddi tələbləri olan ssenarilər üçün vibrasiya yaşlanma texnologiyasından istifadə edilə bilər: bir vibrasiya cihazı komponentlərə 50 - 100 Hz aşağı tezlikli vibrasiya tətbiq etmək üçün istifadə olunur, stressin rahatlamasını sürətləndirir. Müalicə müddəti komponentlərin keyfiyyətindən asılıdır, adətən 2-4 saatdır. Yaşlanma müalicəsindən sonra komponentlərin ümumi dəqiqliyi yenidən yoxlanılmalıdır. Sapma icazə verilən dəyərdən artıq olarsa, düzəliş üçün dəqiq daşlama istifadə olunur. Bu, uzunmüddətli istifadə zamanı birləşdirilmiş qranit komponentlərinin dəqiq zəifləmə dərəcəsinin ildə 0,002 mm/m-dən çox olmamasını təmin edir.
Niyə ZHHIMG-nin Qranit Birləşdirmə Həllərini Seçirsiniz?
Bu sistematik yapışdırma texnologiyası ilə ZHHIMG-nin qranit komponentləri yalnız bir material parçasının ölçü məhdudiyyətini aşa bilməz, həm də inteqral şəkildə işlənmiş komponentlərlə eyni dəqiqlik səviyyəsini qoruya bilər. İstər iri miqyaslı dəqiq alətlər, istər ağır yük maşınları, istərsə də yüksək dəqiqlikli ölçmə platformaları üçün olsun, biz sabit və etibarlı əsas komponent həlləri təqdim edə bilərik.
Sənaye layihələriniz üçün yüksək dəqiqlikli, böyük ölçülü qranit komponentləri axtarırsınızsa, bu gün ZHHIMG ilə əlaqə saxlayın. Peşəkar komandamız sizə avadanlığın performansını və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaqda sizə fərdiləşdirilmiş splays həlləri və ətraflı texniki dəstək təqdim edəcək.
Göndərmə vaxtı: 27 avqust 2025-ci il