Qranit yoxlama platformaları adətən qranitdən hazırlanır və yüksək düzlük, sərtlik və sabitlik təmin etmək üçün səthi dəqiq emal olunur. Sərtlik, aşınmaya davamlılıq və sabitlik kimi əla xüsusiyyətlərə malik qaya olan qranit yüksək dəqiqlikli yoxlama alətlərinin istehsalı üçün uyğundur. Qranit platformaları maşınqayırma, qəlibləmə, dəqiq emal və optik cihazlar kimi sənaye sahələrində, əsasən hissələrin və məhsulların ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün dəstək, bərkitmə və dəqiq ölçmələr aparmaq üçün geniş istifadə olunur.
Qranit yoxlama platformalarının əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Sərt və aşınmaya davamlı material: Qranitin yüksək sərtliyi onun əhəmiyyətli təzyiqə və zərbəyə davam gətirməsinə imkan verir və bu da onu uzunmüddətli, ağır yüklü yoxlamalar üçün uyğun edir.
2. Əla sabitlik: Qranit aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir, yüksək dəqiqliyi qoruyur və hətta böyük temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə belə deformasiyaya davamlıdır.
3. Güclü korroziyaya davamlılıq: Qranit əla korroziyaya davamlılığa malikdir və kimyəvi maddələrə və yağlara davamlıdır, sənaye istehsalında uzun xidmət müddətini təmin edir.
4. Hamar səth: İncə işlənmiş qranit platformasının hamar və düz səthi dəqiq ölçmə istinadı təmin edir və bu da onu yüksək dəqiqlikli yoxlamalar üçün uyğun edir. 5. Orta çəki və asan emal: Qranit yüksək sıxlığa malikdir, buna görə də platforma ümumiyyətlə ağırdır ki, bu da ölçmə nəticələrinə vibrasiya müdaxiləsini azaltmağa kömək edir və əməliyyat sabitliyini artırır. Bundan əlavə, qranit emal etmək asandır və bu da onun müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün müxtəlif ölçülü və formalı yoxlama platformalarında istehsal olunmasına imkan verir.
Tətbiq Sahələri:
1. Emal Sənayesi: Emalda qranit əsasən hissələrin ölçülü yoxlanılması, yığılması və səthinin yoxlanılması üçün istifadə olunur. Dəqiq ölçmə mexaniki hissələrin dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin edir, emal dəqiqliyini və məhsul keyfiyyətini artırır.
2. Kalıp istehsalı: Kalıp istehsalı son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edir və qranit, qəlib məhsulunun dəqiqliyini təmin edərək, qəlib hissələrinin ölçülü ölçülməsi, yerləşdirilməsi və yığılması üçün etibarlı bir istinad səthi təmin edir.
3. Dəqiq Cihazlar: Optik və elektron cihazlar kimi dəqiq cihazlar istehsal və yoxlama zamanı qranit platformalardan istinad səthi kimi istifadə olunur ki, bu da yüksək dəqiqlikli ölçmələrə imkan verir və cihazın dəqiqliyini və sabitliyini təmin edir.
4. Keyfiyyət Yoxlaması: Müxtəlif keyfiyyət yoxlamalarında qranit platformaları məhsulun həndəsəsini, səth örtüyünü və toleranslarını ölçmək üçün müxtəlif mühitlərdə sınaq vasitəsi kimi istifadə edilə bilər. Satınalma Təlimatı:
1. Ölçü Tələbləri: Faktiki iş ehtiyaclarına əsasən müvafiq ölçülü yoxlama platforması seçin. Platforma yoxlanılan hissənin ölçüsündən böyük və ya bərabər olmalı və geniş iş sahəsi təmin etməlidir.
2. Dəqiqlik dərəcəsi: Adətən A, B, C və D kimi təsnif edilən müxtəlif dəqiqlik dərəcələri mövcuddur. Dəqiqlik dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, platforma səthinin düzlüyü bir o qədər yaxşıdır və bu da onu daha tələbkar yoxlama tapşırıqları üçün uyğun edir. Faktiki istifadəyə əsasən müvafiq dəqiqlik dərəcəsinə malik platforma seçin.
3. Səth Düzlüyü: Platforma səthinin düzlüyü qranit platformanın ən vacib göstəricilərindən biridir. Yaxşı bir platforma çox dəqiq səth düzlüyünə malik olmalıdır və sabit ölçmə istinadını təmin etməlidir.
4. Sabitlik: Platformanın sabitliyi ölçmə nəticələrinə birbaşa təsir göstərir. Platforma seçərkən, zamanla yerdəyişməməsi və ya deformasiyaya uğramaması üçün onun yük tutumunu, aşınma müqavimətini və deformasiya müqavimətini nəzərə alın.
5. Material və Emal: Qranit materialı platformanın davamlılığını və ölçmə dəqiqliyini müəyyən edir. Yüksək keyfiyyətli qranit aşağı genişlənmə əmsalına, yüksək sərtliyə malik olmalı və çatlar və çirklərdən azad olmalıdır. Platformanın emal prosesi də vacibdir. Səth örtüyü yüksək və aşkar qüsurlardan azad olmalıdır.
6. Əlavə Xüsusiyyətlər: Bəzi platformalar həmçinin iş səmərəliliyini və ölçmə dəqiqliyini artıra bilən dəqiq səviyyələndirmə cihazları, rəqəmsal displeylər və havada üzən dayaqlar kimi əlavə xüsusiyyətlərlə təchiz oluna bilər.
Qranit Təftiş Platformaları üçün Baxım Tədbirləri:
1. Mütəmadi Təmizləmə: İstifadədən sonra platformanın səthi toz, yağ və digər çirkləri təmizləmək üçün vaxtında təmizlənməlidir ki, bunların ölçmə dəqiqliyinə təsir etməsinin qarşısını alsın.
2. Şiddətli Zərbədən Çəkinin: Səth sərt olsa da, güclü zərbə yenə də zədələnməyə və ya çatlamağa səbəb ola bilər. Buna görə də, istifadə zamanı zərbədən qaçınmaq üçün diqqətli olunmalıdır.
3. Quru saxlayın: Qranitin yaxşı korroziyaya davamlılığı olsa da, həddindən artıq nəmlik onun səth vəziyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, platforma quru saxlanılmalı və uzun müddət rütubətli mühitlərə məruz qalmamalıdır.
4. Mütəmadi kalibrləmə: Zamanla platformanın səthində yüngül aşınma müşahidə oluna bilər. Platformanın tələb olunan ölçmə standartlarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün müntəzəm dəqiqlik kalibrləməsi aparılmalıdır.
Yazı vaxtı: 03 sentyabr 2025