Dəqiq kəsmə, üyütmə və mikro emal tətbiqlərində emal səs-küyü proses mühəndisləri üçün inadkar bir problem olaraq qalır. Emal zamanı kəsici alət və iş parçası arasında baş verən öz-özünə həyəcanlanan titrəmə iş parçasının səthlərində dalğalanmalar və səs-küy izləri yaradır və səthin görünüşünü pisləşdirir. Ağır hallarda, alətin aşınmasını sürətləndirir və kəsmə parametrlərinin yenilənməsini məhdudlaşdırır. Bir çox istehsalçı milləri optimallaşdırdıqdan və kəsmə parametrlərini tənzimlədikdən sonra belə səs-küy izlərini aradan qaldırmaq üçün hələ də mübarizə aparır. Əsas səbəb tez-tez dəzgah yatağının qeyri-kafi dinamik performansında olur. Unikal dinamik amortizasiya üstünlüklərindən faydalanan qranit dəzgah yatağı emal səs-küyünü effektiv şəkildə yatırır, bütün maşının istinad bazasından kəsmə şərtlərini optimallaşdırır və hazır iş parçalarının səth keyfiyyətini birbaşa yaxşılaşdırır.
Emal zamanı səs-küy, əsasən, kəsmə qüvvəsinin təsiri altında maşın struktur sistemi tərəfindən yaranan rezonansa aiddir. Çuqun yataqlar məqbul statik sərtlik təmin etsə də, onların sönmə əmsalları nisbətən aşağıdır. Kritik kəsmə şərtlərinə çatdıqdan sonra vibrasiya enerjisi çətinliklə sürətlə dağılır. Vibrasiya güclənməyə davam edir və kəsmə zonasına ötürülür, iş parçasının səthlərində dövri səs-küy izləri əmələ gətirir. Hətta qidalanma sürətlərinin və mil sürətlərinin incə tənzimlənməsi belə, dar bir proses pəncərəsində səs-küyün qarşısını müvəqqəti olaraq ala bilər və bu da məsələni struktur səviyyəsində əsaslı şəkildə həll edə bilmir. Bunun əksinə olaraq, qranit, çuqundan daha yüksək daxili səs-küyə malik bir-birinə bağlı sıx daxili kristal quruluşa malikdir. Kəsmə nəticəsində yaranan vibrasiya yataqlara keçdikdə, vibrasiya enerjisi daşın içərisində tez dağılır və parçalanır, vibrasiyanın güclənməsini məhdudlaşdırır və daha hamar kəsmə əldə etmək üçün öz-özünə həyəcanlanan vibrasiya üçün şərait yaradır.
Lakin, sadəcə qranit materialının seçilməsi daxili səs-küyün qarşısını almağa zəmanət vermir. Yatağın dinamik performansı materialın, struktur dizaynının və dəqiq emalın sinerjisindən irəli gəlir. Qranit dəzgah yataqlarını dizayn edərkən ZHHIMG hərtərəfli bütün maşın dinamik simulyasiyasını aparır. Möhkəmləndirici qabırğalar, çəki azaldan boşluqlar və dayaq nöqtələri mil yükünə, kəsmə qüvvəsinin istiqamətinə və hərəkət oxlarının düzülüşünə uyğun olaraq rasional şəkildə yerləşdirilir. Ümumi kəsmə tezlik zolaqlarından qaçınmaq və bütün maşın rezonansının qarşısını almaq üçün strukturun təbii tezliyi öz çəkisini idarə edərkən optimallaşdırılır. Sadə bərk daş boşluqlardan fərqli olaraq, struktur uyğunlaşdırmamız qranitin daxili səs azaltma üstünlüklərini gücləndirir, millərdən, kürəvi vintlərdən və xətti istiqamətləndiricilərdən ötürülən dinamik pozuntuları zəiflədir və titrəmənin alət ucuna qədər yuxarıya doğru yayılmasının qarşısını alır.
Müxtəlif emal proseslərinin səs-küyün qarşısının alınması üçün fərqli tələbləri var. Optik komponentlərin yüksək sürətli frezeleme, ultra dəqiq üyütmə və mikro emal edilməsi titrəməyə son dərəcə həssasdır. Kiçik səs-küy səth pürüzlülüyünü pisləşdirir və görünən dalğalı teksturalar yaradır. Qranit yataqlarla təchiz olunmuş dəzgahlar alət ucunda mikro yerdəyişmə dalğalanmalarını azaldan sabit istinad bazalarına malikdir. Emaldan sonra iş parçaları vahid səth teksturaları və sonrakı cilalama üçün daha az iş yükü əldə edir. Sərt materialların və nazik divarlı hissələrin emalı üçün bu cür iş parçaları aşağı daxili sərtliyə malikdir və kəsmə vibrasiyası nəticəsində yaranan titrəmələrə meyllidir. Qranit yataqların vibrasiyanı azaltma qabiliyyəti alətlər və iş parçaları arasında nisbi vibrasiyanı azaldır, nazik divar deformasiyasını və kənar qırılma qüsurlarını minimuma endirir və hazır məhsulun məhsuldarlığını artırır.
Bir çox avadanlıq istehsalçısı səs-küyün sadəcə statik sərtliyi artırmaqla aradan qaldırıla biləcəyi barədə yanlış təsəvvürə malikdir. Statik sərtlik statik yük altında deformasiyanı ölçür, səs-küy isə...dinamik problemHətta üstün statik sərtliyə baxmayaraq, struktur amortizasiyasının qeyri-kafi olması kəsmə zamanı asanlıqla titrəməni tetikler. Qranit yataqların əsas dəyəri həm statik, həm də dinamik əsas göstəriciləri təmin etməklə yüksək statik sərtliyi qoruyarkən əla dinamik titrəmə udmasındadır - bu təsir sadəcə çuqun yataqları qalınlaşdırmaqla çətin əldə edilir. ZHHIMG təxminən 3100 kq/m³ sıxlığa malik yüksək sıxlıqlı qranit boşluqlar seçir. Kifayət qədər yaşlanma, uzunmüddətli istismardan sonra struktur xüsusiyyətlərinin sürüşməsinin qarşısını almaq üçün qalıq stressi aradan qaldırır və avadanlığın xidmət müddəti ərzində zəifləmədən uzunmüddətli sabit səs-küy basqısı performansını təmin edir.
Komponent istehsalı zamanı ZHHIMG, yataqdakı hər bir montaj istinad səthinin sürtünmə dəqiqliyinə böyük əhəmiyyət verir. İnteqral sürtünmə istinad səthləri istiqamətləndirici relslərin və mili modulların uyğunluq keyfiyyətini təmin edir və montaj boşluqlarının yaratdığı dinamik boşluğu azaldır. İstinad səthlərindəki düzlük sapması montajdan sonra gizli boşluqlar yaradır. Bu boşluqlar kəsmə təsiri altında dəfələrlə açılır və bağlanır və əlavə vibrasiyaya səbəb olur. Yüksək dəqiqlikli qranit istinadlar hərəkət edən hissələrin daha hamar işləməsini təmin edir və ikinci dərəcəli vibrasiya mənbələrini daha da kəsir, materialın sönməsi ilə birlikdə ikiqat səs-küy basqısı yaradır. 
ZHHIMG təkcə müstəqil qranit yataq komponentləri təmin etmir, həm də müəyyən emal şərtləri üçün yataq struktur sxemlərini optimallaşdırmaq üçün dinamik simulyasiya təhlili üzrə tam maşın istehsalçıları ilə əməkdaşlıq edir. Rezonans riskləri layihənin qiymətləndirilməsi mərhələsində proqnozlaşdırılır. Yatağın forması, çəki azaldıcı yivlərin düzülüşü və dayaq mövqeləri iş parçası növlərinə və müştərilərin mil parametrlərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilir. Qranit həllərindən əlavə, mineral tökmə kimi alternativ əsas materialların dinamik xüsusiyyətlərini müqayisə edə və müştərilər üçün ən uyğun struktur sxemini uyğunlaşdıra bilərik.
Qranit dəzgah çarpayılarının əsas üstünlüyü üstün dinamik sönümləmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Onlar yalnız statik yük daşıyan əsaslar kimi deyil, həm də bütün maşın üçün vibrasiya basqısı qurğuları kimi xidmət edir. Kəsmə vibrasiya enerjisini sürətlə yaymaqla, emal səs-küyünü məhdudlaşdırmaqla, iş parçalarında səth səs-küy izlərini azaltmaqla və alət istehlakını azaltmaqla, sabit kəsmə üçün proses pəncərəsini genişləndirir, iş parçasının səth emal keyfiyyətini davamlı olaraq yaxşılaşdırır və ultra dəqiq emalda səth topoqrafiyası üçün ciddi tələblərə cavab verir.
Yazı vaxtı: 17 sentyabr 2026