Yüksək səviyyəli istehsal və qabaqcıl elmi tədqiqatlar sahəsində qranit dəqiq baza bir çox dəqiq avadanlıqların əsas dayaq komponentləri kimi istifadə olunur və onun performansı birbaşa avadanlığın dəqiqliyi və sabitliyi ilə bağlıdır. Elmi və ağlabatan təmizləmə və texniki xidmət metodları qranit dəqiq bazanın maksimum potensialını qazmaq və onun xidmət müddətini uzatmaq üçün açardır. Aşağıdakılar sizin məlumatlarınızdır.
Gündəlik təmizlik: Kiçik şeylər əsl şeydir
Toz təmizləmə: Gündəlik əməliyyatlar başa çatdıqdan sonra qırışmayan yumşaq, tozsuz bir parça seçin və qranit dəqiq təməl səthini yumşaq və bərabər hərəkətlərlə silin. Havadakı toz hissəcikləri kiçik olsa da, uzun müddət yığıldıqdan sonra təməlin və avadanlığın uyğunluğuna və işləmə dəqiqliyinə təsir göstərəcək. Silərkən, təməlin hər küncünə, o cümlədən asanlıqla gözdən qaçan kənarlarına, künclərinə və yivlərinə diqqət yetirin. Çətin çatan dar boşluqlar üçün, təməl səthində cızıq yaratmadan tozu yavaşca süpürə bilən nazik tükləri olan kiçik bir fırça faydalı ola bilər.
Ləkə müalicəsi: Əsas səthində emal zamanı sıçrayan kəsici maye, sürtkü yağı ləkələri və ya operator tərəfindən təsadüfən qalan əl izləri kimi ləkələr aşkar edildikdə dərhal hərəkətə keçmək lazımdır. Müvafiq miqdarda neytral təmizləyici hazırlayın, tozsuz parça üzərinə püskürdün, ləkənin üzərinə eyni istiqamətdə yumşaq bir şəkildə silin, həddindən artıq sürtünmənin qarşısını almaq üçün möhkəmlik orta olmalıdır. Ləkə təmizləndikdən sonra, quruduqdan sonra yuyucu vasitənin əsasın səthində iz buraxmasının qarşısını almaq üçün qalıq yuyucu vasitəni təmiz nəm parça ilə tez bir zamanda silin. Nəhayət, səthdə nəm qalmadığından əmin olmaq üçün əsası quru tozsuz parça ilə yaxşıca silin ki, su eroziyasına səbəb olmasın. Qranitdəki minerallarla kimyəvi reaksiyaya girəcək, səthi korroziyaya uğradacaq və dəqiqliyini və gözəlliyini pozacaq turşu və ya qələvi təmizləyicilərin istifadəsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Mütəmadi dərin təmizləmə: Tam texniki xidmət performansı təmin edir
Dövr tənzimləməsi: Ətraf mühitin təmizliyindən və avadanlığın istifadə tezliyindən asılı olaraq, adətən hər 1-2 aydan bir qranit dəqiq əsasın dərin təmizlənməsi lazımdır. Əgər avadanlıq daha çox toz, nəm və ya korroziyalı qazların olduğu sərt bir mühitdədirsə və ya çox tez-tez istifadə olunursa, əsasın hər zaman ən yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün təmizləmə dövrünü qısaltmaq tövsiyə olunur.
Təmizləmə prosesi: Dərin təmizləmədən əvvəl, qranit dəqiq bazaya qoşulmuş avadanlıq komponentlərini diqqətlə çıxarın və təmizləmə zamanı toqquşma nəticəsində yaranan zədələnmənin qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görün. Bir ləyən su hazırlayın, yumşaq fırçanı isladın, qranit teksturası istiqamətində az miqdarda yumşaq xüsusi daş təmizləyicisinə batırın, bazanın səthini diqqətlə ovuşdurun. Gündəlik təmizləmə zamanı çatmaq çətin olan kiçik dəlikləri, boşluqları və çirk yığılan sahələri təmizləməyə diqqət yetirin. Təmizlədikdən sonra, təmizləyici maddələrin və çirkin tamamilə təmizlənməsini təmin etmək üçün bazanı müxtəlif bucaqlardan aşağı təzyiqli su tabancasından (suyun təzyiqini idarə etməyə, bazaya zərər verməməyə diqqət yetirin) istifadə edərək bol su ilə yuyun. Yuyunduqdan sonra, bazanı təbii şəkildə qurutmaq üçün yaxşı havalandırılan, quru və təmiz bir mühitə qoyun və ya su ləkələrinin yaratdığı su ləkələrinin və ya küfün qarşısını almaq üçün qurutmaq üçün təmiz sıxılmış hava istifadə edin.
Baxım nöqtələri: qarşısının alınmasına əsaslanan, davamlı
Toqquşmanın qarşısının alınması: Qranitin sərtliyi yüksək olsa da, teksturası kövrək olsa da, gündəlik əməliyyat və avadanlıqların idarə olunması prosesində ağır əşyalardan təsadüfən bir az təsirlənsə, çatlar və ya zədələr yarana bilər ki, bu da onun işinə ciddi təsir göstərir. Buna görə də, operatora diqqətli olmağı xatırlatmaq üçün iş sahəsində görkəmli bir yerə xəbərdarlıq lövhəsi vurulur. Cihazları hərəkət etdirərkən və ya əşyalar qoyarkən onlarla ehtiyatla davranın. Lazım gələrsə, təsadüfi toqquşma riskini azaltmaq üçün altlıqların ətrafına qoruyucu MATS quraşdırın.
Temperatur və rütubətə nəzarət: Qranit temperatur və rütubət dəyişikliklərinə daha həssasdır. İdeal iş mühitinin temperaturu 20°C ±1°C səviyyəsində, nisbi rütubət isə 40%-60% RH səviyyəsində saxlanılmalıdır. Temperaturun kəskin dalğalanması qranitin genişlənməsinə və kiçilməsinə səbəb olacaq, bu da ölçü dəyişikliklərinə səbəb olacaq və avadanlığın dəqiqliyinə təsir göstərəcək; Yüksək rütubət mühiti qranit səthinin su buxarını udmasına səbəb ola bilər ki, bu da səth eroziyasına səbəb olacaq və uzun müddətdə dəqiqliyi azaldacaq. Müəssisələr sabit temperatur və rütubət kondisioner sistemi, temperatur və rütubət sensorları və digər avadanlıqlar quraşdıra bilər, ətraf mühitin temperaturu və rütubətinə real vaxt rejimində nəzarət edə və nəzarət edə bilər, qranit dəqiq bazası üçün sabit və uyğun iş mühiti yarada bilər.
Dəqiq aşkarlama və kalibrləmə: Hər 3-6 ayda bir qranit dəqiqlik bazasının düzlüyünü, düzlüyünü və digər əsas dəqiqlik göstəricilərini aşkar etmək üçün koordinat ölçmə cihazı, lazer interferometri və s. kimi peşəkar yüksək dəqiqlikli ölçmə alətlərindən istifadə olunur. Dəqiqlik sapması aşkar edildikdən sonra, avadanlığın həmişə yüksək dəqiqlikli iş vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün vaxtında peşəkar texniki xidmət işçiləri ilə əlaqə saxlayın və kalibrləmə və təmir üçün peşəkar alətlər və texnologiyadan istifadə edin.
Düzgün təmizləmə və texniki xidmət metodlarını seçin, qranit dəqiqlik bazasına yaxşı qulluq edin, o, yalnız uzun müddət əla dəqiqlik və sabitlik saxlaya bilməz, dəqiq avadanlıqlarınıza etibarlı dəstək verə bilər, həm də avadanlıqların sıradan çıxma nisbətini azalda bilər, xidmət müddətini uzada bilər, istehsal və elmi tədqiqat işlərinizi müşayiət edə bilər və daha çox dəyər yarada bilər.
Yazı vaxtı: 10 aprel 2025