Mərmər və qranit mexaniki komponentləri dəqiq maşınlarda, ölçmə sistemlərində və laboratoriya avadanlıqlarında mühüm rol oynayır. Qranit, üstün fiziki sabitliyinə görə yüksək səviyyəli tətbiqlərdə mərməri əsasən əvəz etsə də, mərmər mexaniki komponentləri hələ də bəzi sənaye sahələrində səmərəliliyi və emal asanlığı səbəbindən istifadə olunur. Bu komponentlərin etibarlı işləməsini təmin etmək üçün çatdırılma və quraşdırmadan əvvəl həm görünüş, həm də ölçü dəqiqliyi üçün ciddi yoxlama standartlarına əməl edilməlidir.
Görünüş yoxlaması, komponentin funksiyasına və ya estetikasına xələl gətirə biləcək hər hansı görünən qüsurların müəyyən edilməsinə yönəlmişdir. Səth hamar, vahid rəngdə olmalı və çatlar, cızıqlar və ya qırıntılar olmamalıdır. Məsamələr, çirklər və ya struktur xətləri kimi hər hansı bir pozuntu kifayət qədər işıqlandırma altında diqqətlə yoxlanılmalıdır. Yüksək dəqiqlikli mühitlərdə hətta kiçik bir səth qüsuru belə montajın və ya ölçmənin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. İstifadə və ya istismar zamanı stress konsentrasiyasının və təsadüfi zədələnmənin qarşısını almaq üçün kənarlar və künclər dəqiq şəkildə formalaşdırılmalı və düzgün şəkildə yonulmalıdır.
Ölçü yoxlaması da eyni dərəcədə vacibdir, çünki bu, mexaniki sistemin yığılmasına və işinə birbaşa təsir göstərir. Uzunluq, en, qalınlıq və dəlik mövqeyi kimi ölçmələr mühəndislik rəsmində göstərilən toleranslara ciddi şəkildə uyğun olmalıdır. Rəqəmsal kaliperlər, mikrometrlər və koordinat ölçmə maşınları (KÖM) kimi dəqiq alətlər ölçüləri yoxlamaq üçün adətən istifadə olunur. Yüksək dəqiqlikli mərmər və ya qranit əsaslar üçün düzlük, perpendikulyarlıq və paralellik elektron səviyyələr, avtokollimatorlar və ya lazer interferometrləri istifadə edilərək yoxlanılır. Bu yoxlamalar komponentin həndəsi dəqiqliyinin DIN, JIS, ASME və ya GB kimi beynəlxalq standartlara cavab verdiyini təmin edir.
Yoxlama mühiti də dəqiqlikdə mühüm rol oynayır. Temperatur və rütubət dalğalanmaları daş materiallarında mikrogenişlənməyə və ya daralmaya səbəb ola bilər ki, bu da ölçmə səhvlərinə səbəb olur. Buna görə də, ölçülü yoxlama temperatur nəzarətli bir otaqda, ideal olaraq 20°C ±1°C-də aparılmalıdır. Bütün ölçmə alətləri etibarlılığı təmin etmək üçün milli və ya beynəlxalq metrologiya institutları tərəfindən izlənilə bilən şəkildə müntəzəm olaraq kalibrlənməlidir.
ZHHIMG®-də, qranit və ya mərmərdən hazırlanmış bütün mexaniki komponentlər göndərilməzdən əvvəl hərtərəfli yoxlama prosesindən keçir. Hər bir komponent səth bütövlüyü, ölçülü dəqiqlik və müştərinin texniki tələblərinə uyğunluq baxımından sınaqdan keçirilir. Mühəndislərimiz Almaniya, Yaponiya və Böyük Britaniyadan qabaqcıl cihazlardan, eləcə də peşəkar metrologiya təcrübəsindən istifadə edərək hər bir məhsulun sənaye standartlarına cavab verdiyini və ya onu aşdığını təmin edirlər. Bu dəqiq yanaşma, ZHHIMG® mexaniki komponentlərinin tələbkar tətbiqlərdə ardıcıl keyfiyyət, sabitlik və uzunmüddətli performansı qorumasını təmin edir.
Ciddi görünüş və ölçülü yoxlama vasitəsilə mərmər mexaniki komponentləri müasir sənaye üçün vacib olan dəqiqliyi və etibarlılığı təmin edə bilər. Düzgün yoxlama yalnız keyfiyyəti yoxlamaqla yanaşı, həm də müştərilərin dünya səviyyəli dəqiq istehsalçılarından gözlədikləri etibarlılığı və davamlılığı gücləndirir.
Yazı vaxtı: 27 oktyabr 2025