Ultra dəqiq mühəndislikdə qranit komponenti mikro və nanometr miqyasında işləyən alətlər üçün sabitliyin əsasını təmin edən son istinad orqanıdır. Bununla belə, hətta ən sabit material - bizim ZHHIMG® yüksək sıxlıqlı qara qranitimiz - yalnız ölçmə prosesinin özü elmi ciddiliklə idarə olunarsa, tam potensialını verə bilər.
Mühəndislər və metroloqlar ölçmə nəticələrinin həqiqətən dəqiq olmasını necə təmin edirlər? Qranit maşın əsaslarının, hava rulmanlarının və ya CMM konstruksiyalarının yoxlanılması və yekun yoxlanılması zamanı dəqiq, təkrarlana bilən nəticələrə nail olmaq, ölçmə aləti səthə toxunmazdan əvvəl detallara ciddi diqqət yetirməyi tələb edir. Bu hazırlıq çox vaxt ölçmə avadanlığının özü qədər vacibdir və nəticələrin ətraf mühitin artefaktını deyil, komponentin həndəsəsini həqiqətən əks etdirməsini təmin edir.
1. Termal Kondisionerin Kritik Rolu (İstilik Dövrü)
Qranit xüsusilə metallarla müqayisədə olduqca aşağı istilik genişlənmə əmsalına (COE) malikdir. Bununla belə, hər hansı material, o cümlədən yüksək sıxlıqlı qranit, yoxlamaya başlamazdan əvvəl ətraf havaya və ölçmə alətinə termal olaraq stabilləşdirilməlidir. Bu, süzülmə dövrü kimi tanınır.
Böyük bir qranit komponenti, xüsusən də bu yaxınlarda fabrik mərtəbəsindən xüsusi metrologiya laboratoriyasına köçürülmüş bir komponent, istilik qradiyenti daşıyacaq - onun nüvəsi, səthi və əsası arasındakı temperatur fərqləri. Ölçmə vaxtından əvvəl başlasa, qranit bərabərləşdikcə yavaş-yavaş genişlənəcək və ya daralacaq, bu da oxunuşlarda davamlı sürüşməyə səbəb olacaq.
- Əsas qayda: Dəqiq komponentlər ölçmə mühitində - temperatur və rütubətlə idarə olunan təmiz otaqlarımızda - komponentin kütləsi və qalınlığından asılı olaraq uzun müddət, çox vaxt 24 ilə 72 saat arasında qalmalıdır. Məqsəd qranit komponentinin, ölçü cihazının (lazer interferometri və ya elektron səviyyə kimi) və havanın beynəlxalq səviyyədə tanınmış standart temperaturda (adətən 20℃) olmasını təmin edərək, istilik tarazlığına nail olmaqdır.
2. Səthin seçilməsi və təmizlənməsi: Dəqiqlik Düşməninin aradan qaldırılması
Kir, toz və zibil dəqiq ölçmənin yeganə ən böyük düşmənidir. Hətta mikroskopik toz zərrəsi və ya qalıq barmaq izi bir neçə mikrometrlik xətanı yanlış göstərən, düzlük və ya düzlüyün ölçülməsinə ciddi şəkildə xələl gətirən dayanma hündürlüyü yarada bilər.
Səthə hər hansı bir zond, reflektor və ya ölçü aləti qoyulmazdan əvvəl:
- Hərtərəfli Təmizləmə: Komponentin səthi, istər istinad müstəvisi, istərsə də xətti rels üçün montaj yastığı olsun, uyğun, tüysüz salfet və yüksək təmizlikdə təmizləyici vasitə (çox vaxt sənaye spirti və ya xüsusi qranit təmizləyicisi) ilə diqqətlə təmizlənməlidir.
- Alətləri Silin: Ölçmə alətlərinin özlərinin təmizlənməsi də eyni dərəcədə vacibdir. Mükəmməl əlaqə və həqiqi optik yolu təmin etmək üçün reflektorlar, alət altlıqları və zond ucları ləkəsiz olmalıdır.
3. Dəstək və Stressdən Çıxmağı Anlamaq
Ölçmə zamanı qranit komponentinin dəstəklənməsi çox vacibdir. Böyük, ağır qranit konstruksiyalar xüsusi, riyazi hesablanmış nöqtələrdə (çox vaxt optimal düzlük üçün Airy və ya Bessel nöqtələrinə əsaslanır) dəstəkləndikdə həndəsələrini qorumaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Düzgün montaj: Təsdiqləmə qranit komponentinin mühəndislik planı ilə təyin edilmiş dayaqlara söykənməsi ilə aparılmalıdır. Yanlış dayaq nöqtələri daxili gərginliyə və struktur əyriliyinə, səthin əyilməsinə və hətta komponent mükəmməl istehsal olunsa belə, qeyri-dəqiq “tolerantlıqdan kənar” oxunmasına səbəb ola bilər.
- Vibrasiya izolyasiyası: Ölçmə mühitinin özü təcrid olunmalıdır. ZHHIMG-nin bir metr qalınlığında vibrasiyaya qarşı beton döşəməsi və 2000 mm dərinliyi olan izolyasiya xəndəyi olan təməli xarici seysmik və mexaniki müdaxiləni minimuma endirərək ölçmənin həqiqətən statik gövdədə aparılmasını təmin edir.
4. Seçim: Doğru Metrologiya Vasitəsinin Seçilməsi
Nəhayət, lazımi dəqiqlik dərəcəsinə və komponentin həndəsəsinə əsasən müvafiq ölçmə aləti seçilməlidir. Heç bir alət hər tapşırıq üçün mükəmməl deyil.
- Düzlük: Ümumi yüksək dəqiqlikli düzlük və həndəsi forma üçün Lazer İnterferometri və ya yüksək ayırdetmə qabiliyyətinə malik Avtokollimator (tez-tez Elektron Səviyyələrlə birləşdirilir) lazımi ayırdetmə və uzun məsafəli dəqiqliyi təmin edir.
- Yerli Dəqiqlik: Yerli aşınma və ya təkrarlanma qabiliyyətini (Təkrar Oxuma Dəqiqliyi) yoxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli Elektron Səviyyələr və ya 0,1 μm-ə qədər ayırdetmə qabiliyyəti olan LVDT/Tutuum Zondları vacibdir.
ZHHIMG mühəndis komandası bu hazırlıq mərhələlərinə - istilik sabitliyini idarə etmək, təmizliyi qorumaq və düzgün struktur dəstəyi təmin etməklə ciddi şəkildə riayət etməklə, ultra dəqiq komponentlərimizin son ölçmələrinin materiallarımız və ustad sənətkarlarımız tərəfindən çatdırılan dünya səviyyəli dəqiqliyin əsl və etibarlı əksi olduğuna zəmanət verir.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2025-ci il