Dəqiq qranit çarpayılar OLED avadanlıqlarının istehsalında vacib bir komponentdir. Adından da göründüyü kimi, bu çarpayılar qranitdən hazırlanır və OLED avadanlıqlarının istehsalında tələb olunan yüksək dəqiqlik səviyyəsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulub. Dəqiq qranit çarpayıların səthi işlənməsi xüsusilə vacibdir, çünki avadanlığın effektivliyini müəyyən edir. Burada dəqiq qranit çarpayıların səthi işlənməsinin OLED avadanlıqlarında tətbiqinə necə təsir etdiyini müzakirə edəcəyik.
Dəqiq qranit döşəmənin səthi cilalama, üyütmə və sürtmə də daxil olmaqla bir neçə üsulla işlənə bilər. Bu müalicələrin hər birinin özünəməxsus üstünlükləri var və müalicə seçimi əsasən dəqiq qranit döşəmənin nəzərdə tutulan tətbiqindən asılıdır.
Cilalama dəqiq qranit yataqları üçün ən populyar səth emallarından biridir. Cilalama zamanı yataq səthi bir sıra aşındırıcı proseslərə məruz qalır və bu da hamar və parlaq bir səth əldə etməyə imkan verir. Cilalama, OLED avadanlıqlarının istehsalında vacib olan səth pürüzlülüyünü azaltmaqda yüksək təsir göstərir. Cilalanmış səthlə dəqiq qranit yatağı OLED istehsalında tələb olunan yüksək dəqiqlik səviyyəsini təmin edə bilər. Həmçinin, cilalanmış səthi təmizləmək daha asandır ki, bu da OLED istehsalı üçün steril mühitin qorunmasında vacibdir.
Dəqiq qranit yataqları üçün başqa bir səth emalı üsulu üyütmədir. Bu prosesdə, yatağın səthi üyütmə çarxı istifadə edərək üyüdülür. Üyütmə, avadanlığın dəqiqliyinə təsir edə biləcək hər hansı bir səth pozuntularını aradan qaldırmaqda olduqca təsirlidir. Nəticədə, avadanlığın yüksək dəqiqlik səviyyəsini təmin etməsinə imkan verən düz və hamar bir səth əldə edilir. Həmçinin, üyütmə, OLED materialları ilə yataq səthi arasındakı yapışmanı artıran və materialların yatağa möhkəm yapışmasını təmin edən bir səth profili yaradır.
Sürtünmə dəqiq qranit yataqları üçün üçüncü səth emalı üsuludur. Bu prosesdə, yataq səthi aşındırıcı hissəciklərdən ibarət bir məhlul istifadə edərək cilalama prosesinə məruz qalır. Sürtünmə OLED avadanlıqlarının istehsalında vacib olan hamar və düz bir səth yaratmaqda yüksək təsir göstərir. Bu proses hər hansı bir səth qeyri-bərabərliyini aradan qaldırır və aşınmaya və cırılmaya qarşı yüksək dərəcədə davamlı bir səth təmin edir. Nəticədə davamlı və daha uzun müddət dəqiqliyini qoruya bilən dəqiq qranit yataqları əldə edilir.
Nəticə olaraq, dəqiq qranit yataqlarının səthi işlənməsi OLED avadanlıqlarının istehsalında vacib amildir. Emal üsulunun seçimi əsasən yatağın nəzərdə tutulan tətbiqindən asılıdır. Cilalama, üyütmə və sürtmə ən populyar səthi işlənmə üsullarıdır və hər bir üsul özünəməxsus üstünlüklər təklif edir. Seçilmiş üsuldan asılı olmayaraq, nəticə yüksək davamlılığa malik və uzun müddət dəqiqliyini qoruya bilən dəqiq qranit yataqlarıdır. Dəqiq qranit yatağı almaq istəyərkən, xüsusi ehtiyaclarınıza və tələblərinizə cavab verəcək ən uyğun səthi işlənmə üsulunu müəyyən etmək üçün bir mütəxəssislə məsləhətləşmək vacibdir.
Yayımlanma vaxtı: 26 Fevral 2024