Yüksək dəqiqlikli istehsal və metrologiyada qranit lövhə mübahisəsiz təməldir - ölçülü ölçmə üçün sıfır nöqtəli istinad nöqtəsidir. Onun demək olar ki, mükəmməl bir müstəvi tutma qabiliyyəti sadəcə təbii bir xüsusiyyət deyil, həm də diqqətlə idarə olunan formalaşdırma prosesinin və ardınca intizamlı, müntəzəm texniki xidmətin nəticəsidir. Bəs qranit lövhənin belə bir mükəmməlliyə çatması üçün qəti bir səyahət nədir və onu qorumaq üçün hansı protokollar lazımdır? Mühəndislər və keyfiyyət menecerləri üçün həm bu dəqiqliyin mənşəyini, həm də onu qorumaq üçün lazımi addımları anlamaq istehsal keyfiyyətini qorumaq üçün ən vacibdir.
Hissə 1: Formalaşdırma Prosesi — Mühəndislik Düzlüyü
Qranit plitənin kobud kəsilmiş blokdan istinad səviyyəli səth lövhəsinə keçməsi, hər biri ölçülü xətanı tədricən azaltmaq üçün hazırlanmış bir sıra üyütmə, sabitləşdirmə və bitirmə mərhələlərini əhatə edir.
Əvvəlcə, kəsildikdən sonra, lövhə Kobud Formalaşdırma və Cilalama prosesinə məruz qalır. Bu mərhələdə təxmini son həndəsə və kobud düzlük müəyyən etmək üçün çoxlu miqdarda material çıxarılır. Ən əsası, bu proses həmçinin daş karxanası və ilkin kəsmə zamanı daşda yığılan daxili qalıq gərginliyin çox hissəsinin azad edilməsinə xidmət edir. Hər əsas material çıxarma mərhələsindən sonra lövhənin "çökməsinə" və yenidən sabitləşməsinə imkan verməklə, uzunmüddətli sabitliyi təmin edərək gələcək ölçülü sürüşmənin qarşısını alırıq.
Əsl transformasiya Dəqiq Sürtmə Sənəti zamanı baş verir. Sürtmə, yarı düz səthi sertifikatlaşdırılmış istinad müstəvisinə çevirən son, yüksək dərəcədə ixtisaslaşmış bir prosesdir. Bu, mexaniki üyütmə deyil; bu, dəqiq, aşağı sürətli, yüksək təzyiqli bir əməliyyatdır. Biz qranit səthi ilə sərt çuqun sürtmə lövhəsi arasında tətbiq olunan maye mühitdə asılmış incə, boş aşındırıcı birləşmələrdən - çox vaxt almaz məhlulundan - istifadə edirik. Səth boyunca materialın vahid çıxarılmasını təmin etmək üçün hərəkət diqqətlə idarə olunur. Əl ilə və mexaniki olaraq təkrarlanan bu ortalama effekti, tekrarlanan addımlarla düzlüyü tədricən mikron və ya hətta submikronlara qədər təmizləyir (ASME B89.3.7 və ya ISO 8512 kimi ciddi standartlara cavab verir). Burada əldə edilən dəqiqlik maşınla deyil, daha çox operatorun bacarığı ilə bağlıdır, biz bunu həyati əhəmiyyətli, əvəzolunmaz bir sənətkarlıq hesab edirik.
2-ci hissə: Texniki xidmət — Davamlı Dəqiqliyin Açarları
Qranit səth lövhəsi iş masası deyil, dəqiq bir alətdir. Sertifikatlaşdırıldıqdan sonra dəqiqliyi qorumaq qabiliyyəti tamamilə istifadəçi protokollarından və mühitdən asılıdır.
Ətraf Mühitin Nəzarəti qranitin dəqiqliyinə təsir edən ən böyük amildir. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı (COE) aşağı olsa da, üst və alt səthlər arasındakı temperatur fərqi (şaquli temperatur qradiyenti) bütün plitənin incə şəkildə qübbələnməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, plitənin birbaşa günəş işığından, kondisionerin hava axınından və həddindən artıq istilik mənbələrindən uzaq saxlanılması lazımdır. İdeal mühit sabit 68°F ± 1°F (20℃ ± 0.5℃) temperatur saxlayır.
İstifadə və Təmizləmə Protokoluna gəldikdə, davamlı lokal istifadə qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olur. Bununla mübarizə aparmaq üçün lövhəni vaxtaşırı dayaqda fırlatmağı və ölçmə fəaliyyətini bütün səthə paylamağı məsləhət görürük. Müntəzəm təmizləmə məcburidir. Toz və xırda zibil aşınmanı sürətləndirən aşındırıcı maddələr kimi çıxış edir. Yalnız ixtisaslaşmış qranit təmizləyiciləri və ya yüksək təmizlikli izopropil spirti istifadə edilməlidir. Yapışqan qalıqlar qoya bilən və ya su halında müvəqqəti olaraq soyuda və səthi deformasiya edə bilən məişət yuyucu vasitələrindən və ya su əsaslı təmizləyicilərdən heç vaxt istifadə etməyin. Lövhə boş olduqda, təmiz, yumşaq, aşındırıcı olmayan bir örtüklə örtülməlidir.
Nəhayət, Yenidən Kalibrləmə və Yeniləmə ilə bağlı, hətta mükəmməl qayğı ilə belə, aşınma qaçılmazdır. İstifadə dərəcəsindən (məsələn, AA, A və ya B dərəcələri) və iş yükündən asılı olaraq, qranit səth lövhəsi hər 6-36 aydan bir rəsmi olaraq yenidən kalibrlənməlidir. Sertifikatlı texnik səth sapmasını xəritələşdirmək üçün avtokollimatorlar və ya lazer interferometrləri kimi alətlərdən istifadə edir. Lövhə tolerantlıq dərəcəsindən kənara çıxarsa, ZHHIMG mütəxəssis təkrar sürtmə xidmətləri təklif edir. Bu proses, alətin ömrünü effektiv şəkildə sıfırlamaq və orijinal sertifikatlaşdırılmış düzlüyü diqqətlə bərpa etmək üçün dəqiq sürtməni yerində və ya müəssisəmizə qaytarmağı əhatə edir.
İstifadəçilər, yüksək riskli formalaşdırma prosesini başa düşməklə və ciddi texniki xidmət cədvəlinə riayət etməklə, qranit səth lövhələrinin onilliklər boyu bütün dəqiqlik keyfiyyəti tələbləri üçün etibarlı bir təməl olaraq qalmasını təmin edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 24 oktyabr 2025