Böyük Koordinat Ölçmə Maşınlarından (KÖM) tutmuş qabaqcıl yarımkeçirici litoqrafiya avadanlıqlarına qədər istənilən ultra dəqiq maşının stabilliyi və dəqiqliyi əsasən onun qranit təməlinə əsaslanır. Əhəmiyyətli miqyaslı monolit təməllər və ya mürəkkəb çoxbölməli Qranit Düz Panellər ilə işləyərkən, montaj və quraşdırma prosesi istehsal dəqiqliyinin özü qədər vacibdir. Sadəcə bitmiş panelin yerləşdirilməsi kifayət deyil; panelin sertifikatlaşdırılmış submikron düzlüyünü qorumaq və istifadə etmək üçün xüsusi ətraf mühit və struktur tələblərinə cavab verilməlidir.
1. Təməl: Sabit, Düz Substrat
Ən çox yayılmış yanlış təsəvvür, yüksək sıxlıqlı ZHHIMG® Qara Qranitdən (3100 kq/m³) hazırlanmış dəqiq qranit panellərin qeyri-sabit döşəməni düzəldə bilməsidir. Qranit müstəsna möhkəmlik təklif etsə də, minimal uzunmüddətli əyilmə üçün hazırlanmış bir konstruksiya ilə dəstəklənməlidir.
Yığıncaq sahəsi yalnız düz deyil, həm də düzgün bərkimiş beton substrata malik olmalıdır. Bu, tez-tez qalınlığı və sıxlığı baxımından hərbi dərəcəli spesifikasiyalara uyğundur - ZHHIMG-nin öz toplantı zallarında 1000 mm dollarlıq qalınlıqda, ultra sərt beton döşəmələri əks etdirir. Ən əsası, bu substrat xarici vibrasiya mənbələrindən təcrid olunmalıdır. Ən böyük maşın bazalarımızın dizaynında, təməlin özünün statik və təcrid olunmuş olmasını təmin etmək üçün metrologiya otaqlarımızı əhatə edən vibrasiya əleyhinə xəndək kimi konsepsiyaları daxil edirik.
2. İzolyasiya təbəqəsi: Sementləmə və düzəldmə
Qranit paneli ilə beton təməl arasında birbaşa təmasdan qəti şəkildə qaçınılır. Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və təsdiqlənmiş həndəsəsini qorumaq üçün qranit təməli müəyyən, riyazi olaraq hesablanmış nöqtələrdə dəstəklənməlidir. Bunun üçün peşəkar hamarlama sistemi və sementləmə təbəqəsi tələb olunur.
Panel tənzimlənən düzəldici domklar və ya pazlar istifadə edərək dəqiq yerləşdirildikdən sonra, qranit və substrat arasındakı boşluğa yüksək möhkəmlikli, büzülməyən, dəqiq bir məhlul vurulur. Bu ixtisaslaşmış məhlul, panelin çəkisini daim bərabər paylayan və zamanla daxili gərginliyə səbəb ola biləcək və düzlüyü poza biləcək əyilmə və ya deformasiyanın qarşısını alan yüksək sıxlıqlı, vahid bir səth yaratmaq üçün bərkiyir. Bu addım qranit paneli və təməli effektiv şəkildə vahid, vahid və sərt bir kütləyə çevirir.
3. İstilik və Zaman Tarazlığı
Bütün yüksək dəqiqlikli metrologiya işlərində olduğu kimi, səbr də vacibdir. Qranit paneli, sementləmə materialı və beton substrat son uyğunlaşdırma yoxlamaları aparılmazdan əvvəl ətraf mühitlə istilik tarazlığına çatmalıdır. Bu proses çox böyük panellər üçün günlərlə çəkə bilər.
Bundan əlavə, lazer interferometrləri və elektron səviyyələr kimi alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilən səviyyə tənzimləməsi yavaş, dəqiqəlik addımlarla aparılmalı və materialın çökməsi üçün vaxt ayrılmalıdır. Ciddi qlobal metrologiya standartlarına (DIN, ASME) riayət edən usta texniklərimiz başa düşürlər ki, son səviyyələndirməni tələsdirmək gizli gərginliyə səbəb ola bilər və bu, sonradan dəqiqlik sürüşməsi kimi üzə çıxacaq.
4. Komponentlərin İnteqrasiyası və Xüsusi Yığım
ZHHIMG-nin xətti mühərrikləri, hava yastıqları və ya CMM relslərini birləşdirən xüsusi Qranit Komponentləri və ya Qranit Düz Panelləri üçün son montaj mütləq təmizlik tələb edir. Yarımkeçirici avadanlıq mühitlərini təqlid edən xüsusi təmiz montaj otaqlarımız vacibdir, çünki qranit və metal komponent arasında ilişib qalan mikroskopik toz hissəcikləri belə mikro əyilməyə səbəb ola bilər. Son bərkitmədən əvvəl hər bir səth diqqətlə təmizlənməli və yoxlanılmalıdır ki, komponentin ölçülü sabitliyi maşın sisteminin özünə qüsursuz şəkildə ötürülsün.
Bu ciddi tələblərə riayət etməklə, müştərilər sadəcə bir komponent quraşdırdıqlarını deyil, həm də ZHHIMG-nin materialşünaslığı və istehsal təcrübəsi ilə təmin edilən təməl olan ultra dəqiq avadanlıqları üçün ən son Datum-u uğurla təyin etdiklərini təmin edirlər.
Yazı vaxtı: 29 oktyabr 2025