Bütün maşının dəqiqlik etalonu olaraq, qranit dəzgah yatağının işçi səthinin bütövlüyü uzunmüddətli istismar zamanı avadanlığın yerini və hərəkət dəqiqliyini birbaşa müəyyən edir. Qranit yatağının səthində alətlərin toqquşması, sərt zibillərin sürtünməsi və ya avadanlıqların yığılması, komponentlərin dəyişdirilməsi və ya müntəzəm texniki xidmət zamanı təsadüfi iş parçasının cızıqları nəticəsində cızıqlar əmələ gələ bilər. Bir çox texniki işçi ilk baxışdan səthi birbaşa cilalamağa meyllidir. Lakin qranit kövrək təbii daşdır. Yerində kor-koranə cilalama və cilalama istinad səthinin orijinal düzlüyünə asanlıqla zərər verər, yerli kənar çökməsinə və səth deformasiyasına səbəb olar ki, bu da bütün dəzgahın etalonunu daimi olaraq poza bilər. Qranit yataqlarındakı cızıqların düzgün təmiri əvvəlcə cızıqların təsnifatını, sonra isə uyğun təmir həllərini tələb edir.
Təmirdən əvvəl ilk addım, dayaz cızıqları dərin zədələrdən ayırmaq üçün cızıqların yerində qiymətləndirilməsidir. Dayaz cızıqlar yalnız cilalanmış səth təbəqəsində daş substrata kəsilmədən mövcuddur; izlər toxunuşla aşkar addımlar olmadan çılpaq gözlə görünür. Dərin cızıqlar qranit gövdəyə əl ilə hiss olunan yivlərlə kəsilir və hətta kiçik kənar qırıntıları və daxili mikro çatlarla da müşayiət oluna bilər. Bu iki növ zədə tamamilə fərqli işləmə strategiyaları tələb edir. Qiymətləndirmə sabit temperaturda aparılmalıdır. Ağ işıq interferometrləri, pürüzlülük test cihazları və düz kənarlar daxil olmaqla cihazlar cızıqlanmış ərazilərdə düzlük dəyişikliklərini aşkar etmək və zədənin substratın içərisində gizli çatlara səbəb olub-olmadığını yoxlamaq üçün istifadə olunur. Daxili daş çatları aşkar edildikdən sonra sadə cilalama təmiri uyğun deyil. Sonrakı əməliyyatlarda gərginlik altında çatlamanın qarşısını almaq üçün komponentin struktur təhlükəsizliyi yenidən qiymətləndirilməlidir.
Dayaz cızıqlar üçün genişmiqyaslı material çıxarılmadan yerli incə cilalama təmirinə üstünlük verilir. Əvvəlcə təmir zonası hərtərəfli təmizlənməlidir. Toz və yağ çirkləndiriciləri tozsuz parçalar və susuz etanol ilə silinir, boşluqlarda qalan sərt hissəciklər isə cilalama zamanı çirklər tərəfindən işçi səthinin ikinci dərəcəli cızılmasının qarşısını almaq üçün təmiz sıxılmış hava ilə üfürülür. Ciddi temperatur nəzarəti altında olan mühitlərdə aşağı sürətli kiçik sahəli cilalama üçün tədricən daha incə dənəli və elastik cilalama başlıqları olan almaz cilalama pastası qəbul edilir. Orijinal yataq etalonunu mümkün qədər qorumaq üçün yalnız zədələnmiş səth təbəqəsi çıxarılır. Material çıxarılma həcmini idarə etmək üçün aşındırıcı dənə ölçüsü dəyişdirildikdə düzlük və pürüzlülük yenidən ölçülür və təmir olunan zona ilə ətrafdakı orijinal iş səthləri arasında hündürlük addımları olmadan hamar bir keçid təmin edilir. Paralellik və düzlükdə heç bir yerdəyişmənin olmadığını təsdiqləmək üçün təmirdən sonra tam sahənin yenidən yoxlanılması tələb olunur.
Nisbətən dərin cızıqlar üçün sadə cilalama həddindən artıq substrat materialını təmizləyəcək və yerli səthin çökməsinə səbəb olacaq. Belə hallarda, yerli doldurma və dəqiq sürtməni birləşdirən kompozit təmir prosesi tətbiq olunur. Əvvəlcə yivlərin içərisindəki çirklər təmizlənir və iti küncləri aradan qaldırmaq və gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün yiv kənarları kəsilir. Doldurma və bərkimə üçün istilik genişlənmə əmsalı və sərtliyi baxımından qranit substratla uyğun gələn xüsusi mineral doldurucu tətbiq olunur. Bərkidildikdən sonra, düzəldilmə üçün kobud üyüdülmə aparılır, ardınca yamaqlanmış sahənin fiziki xüsusiyyətlərini əsas materiala yaxınlaşdırmaq üçün tədricən incə sürtmə və cilalama aparılır. Bütün təmir əməliyyatları sabit temperatur altında tamamlanmalıdır. Doldurucu büzülməsinin yaratdığı deformasiyanın qarşısını almaq üçün bərkimə zamanı qəfil temperatur dəyişikliklərinin qarşısı alınmalıdır. Təmirdən sonra, yataq etalon dəqiqliyinin zavod spesifikasiyalarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün təmir olunmuş zonanın və bitişik istinad səthlərinin həndəsi toleranslarını yoxlamaq üçün lazer interferometrlərindən istifadə edilməlidir. 
Sahə baxımı zamanı iki ümumi təhlükədən qaçınmaq lazımdır. Birincisi, qranit yataqlarını heç vaxt adi zımpara və ya bucaq üyüdücü maşınlarla birbaşa üyütməyin. Bu cür alətlər idarəolunmaz kəsmə qüvvəsi yaradır ki, bu da asanlıqla böyük sahə səthinə zərər verə və dəqiq istinad səthini birbaşa qıra bilər. İkincisi, təmirin tamamlanması daimi qorunma demək deyil. Təmir edilmiş sahə öz görünüşünü bərpa etsə də, doldurulmuş material ilə monolit qranit substratı arasında fərqlər mövcuddur. Sərt hissəciklərin istiqamətləndirici relslərə və iş masalarına düşməsinin qarşısını almaq və təkrar cızıqlanma riskini azaltmaq üçün sonrakı əməliyyatda gücləndirilmiş qorunma tələb olunur. Gündəlik baxım üçün müntəzəm təmizləmə təşkil edilə bilər və mənbədə toqquşma və cızıqları azaltmaq üçün iş parçasının işlənməsi və qurğunun sökülməsi zamanı qoruyucu arxa lövhələr əlavə edilə bilər.
ZHHIMG, yeni hissələrin xüsusi istehsalı ilə məhdudlaşmayaraq, qranit komponentləri üçün tam xidmət təmiri və yenidən kalibrləmə xidmətləri göstərir. Texniklərimiz müxtəlif qranit dəzgah yataqlarının, portal bazalarının və yoxlama platformalarının etalon xüsusiyyətləri ilə tanışdırlar. Sabit temperaturlu emalatxanamızda yerində qiymətləndirmələr apara və ya təmir və sürtmə işləri apara bilərik. Bütün təmir işləri beynəlxalq metrologiya standartlarına uyğundur və tam yoxlama hesabatları tamamlandıqdan sonra təqdim olunur. Təmirdən kənar ciddi zədələnmiş yataqlar üçün orijinal təsvirlərə uyğun olaraq yeni qranit yataqları istehsal edə və tam dəyişdirmə, əvvəlcədən yığma və dəqiq kalibrləmə apara bilərik.
Qranit yatağı cızıqlarının təmirinin əsas prinsipi, orijinal etalonu qorumaqdan daha çox materialın minimal şəkildə çıxarılmasıdır. Təmirin məqsədi sadəcə görünən izləri aradan qaldırmaq deyil, həm də bütün yatağın sabit düzlüyünü və həndəsi etalonlarını qorumaqdır. Ağlabatan zərərin qiymətləndirilməsi və standartlaşdırılmış təmir prosesləri maşının dəqiqliyini ən aşağı qiymətə bərpa etməyə və qranit yataqların xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
Yazı vaxtı: 17 sentyabr 2026