Ölçü blokları (çox vaxt Jo blokları adlanır) dünya miqyasında ölçülü metrologiya üçün əsas fiziki standart kimi xidmət edir. Hər mikrometr kalibrləməsi, hündürlük ölçən cihazın sıfırlanması vəkoordinat ölçmə maşını(CMM) ox auditi, ölçülü nəsil xəttini lazer interferometrlərinə qarşı yoxlanılmış ölçü bloklarının sıxılmış yığınına qədər izləyir.
Yanlış material və ya dəqiqlik dərəcəsinin seçilməsi incə istilik xətalarına, sıxılma nasazlıqlarına və lazımsız aşınmaya səbəb olur. Ətraf mühitə nəzarət laboratoriyası üçün nəzərdə tutulmuş K dərəcəli kalibrləmə dəsti yağlı sexdə yerləşdirildikdə tez bir zamanda sıradan çıxacaq, yüksək dəqiqlikli müqayisə aparatı quraşdırmaq üçün istifadə edilən ekonom polad dəsti isə qəbuledilməz qeyri-müəyyənlik yaradır.
Dəqiqlik dərəcələrini, material fizikasını və sıxma dinamikasını anlamaq, keyfiyyətli qurğunuzun metroloji izləmə zəncirinin fasiləsiz qalmasını təmin edir.
1. Düzgün Dəqiqlik Dərəcəsinin Seçilməsi (ISO 3650 / ASME B89.1.9)
Beynəlxalq standartlar, uzunluq sapması və düzlük tolerantlığına əsasən ölçü bloklarını dörd əsas dərəcəyə təsnif edir:
+-------------------------+- ...K dərəcəsi (Kalibrləmə dərəcəsi)
K dərəcəli bloklar ən sıx uzunluq və paralellik tolerantlıqlarına malikdir, lakin onlar ümumi gündəlik ölçmələr üçün istifadə edilmir. Onların yeganə funksiyası işləyən ölçü bloklarını (0 və ya 1 dərəcəli) kalibrləməkdir. K dərəcəli dəstləri işlədən laboratoriyalar mikrodüymlük variasiyaları qeyd etmək üçün yüksək dərəcəli interferometrlər və ya mexaniki müqayisə aparatları tələb edir.
0 və 1-ci dərəcə
0-cı dərəcəli, mikrometrləri, tənzimləmə halqalarını və elektron zondları kalibrləmək üçün iqlim nəzarətli yoxlama otaqlarında işçi istinad standartı kimi xidmət edir. 1-ci dərəcəli bloklar, temperatur dalğalanmalarının orta həddə qaldığı sexdə ümumi dəqiq yoxlamanı həyata keçirir.
2. Material Seçimi: Polad və Karbid və Keramika
Düzgün material seçmək üçün istilik genişlənməsinə, aşınmaya davamlılığa və korroziyaya davamlılığa tarazlıq tələb olunur.
+--------------------------------+- ...Polad
Polad ənənəvi və səmərəli seçim olaraq qalır. Onun istilik genişlənmə əmsalı, sexdə yoxlamalar zamanı fərqli genişlənmə səhvlərini minimuma endirərək, adi polad maşın hissələri ilə çox oxşardır. Bununla belə, poladın paslanma və cızılmanın qarşısını almaq üçün davamlı yağlama tələb olunur.
Volfram Karbidi
Karbid alət poladından təxminən on dəfə çox aşınma müqavimətinə malikdir. Yüksək sıxlığı və cızıqlara davamlılığı onu yüksək həcmli yoxlama stansiyaları üçün ideal hala gətirir. Bununla belə, aşağı istilik genişlənmə əmsalı (~ 4.5 × 10⁻⁶/C) polad komponentlərini 20℃-dən uzaq temperaturda ölçərkən diqqətli istilik korreksiyası əmsallarını tələb edir.
Zirkon Keramika
Sirkon keramikası müasir keyfiyyətli laboratoriyalar üçün üstünlük verilən material halına gəlmişdir. Keramika blokları tamamilə paslanmaya davamlıdır, maqnitsizdir və mikro-bürclərə qarşı davamlıdır. Keramika blokunun düşməsi kənar bürcünü qaldırmayacaq; ətrafdakı düz müstəviləri narahat etmədən sadəcə təmiz şəkildə qırılır. Bundan əlavə, onun istilik genişlənmə sürəti (~ 9.8 × 10⁻⁶/C) poladla çox oxşardır və temperatur kompensasiyası hesablamalarını sadələşdirir.
3. Sıxılma fenomeni və səth keyfiyyəti
Sıxma — iki təmiz, düz ölçülü blokun yüngül təzyiq altında bir-birinə sürüşdürülməsi və xarici bərkidicilər olmadan yapışması prosesi — ultra düz molekulyar təmasa və mikro-nazik maye təbəqələr arasında molekulyar cazibəyə əsaslanır.
SIXMA MEXANİZMİ Blok A (Üst) [======================================]=" ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ <-- Ultra nazik yağ təbəqəsi (nanometr miqyasında) Blok B (Aşağı) [===================================]=" --> Molekulyar cazibə + atmosfer təzyiqi blokları bir-birinə möhkəm bağlayır.Uğurlu sıxma üçün təmiz səth topoqrafiyası tələb olunur. Əgər ölçü blokunun bazasında və ya ölçmə səthində cızıqlar, havada toz və ya yağ təbəqəsi yığılması varsa, sıxma boşluğu bir neçə yüz nanometr genişlənir və bu da 0-cı dərəcəli kalibrləməni etibarsız edir.
Jinan istehsal müəssisəmizdə daxili ölçmə standartları üçün kalibrləmə dəqiqliyini qorumaq, keramika və polad ölçü bloklarının ZHHIMG® qara qranit səth lövhələri (≈ 3100 kq/m³) ilə birləşdirilməsinə əsaslanır. Yüksək sıxlıqlı qranit, 10.000 m² sabit temperaturlu emalatxanalarımızda inert, maqnit olmayan, mikro-damarlı bir baza təmin etdiyindən, texniklər uzunluq göstəricilərini dəyişdirərək torpaq vibrasiyasına müdaxilə etmədən blokları sıxa və yoxlaya bilərlər.
4. Kalibrləmə İzlənilə Bilmə və Ətraf Mühitə Nəzarət
Ölçmə mühitinizdə ətraf mühitin sabitliyi və metroloji izlənilə bilməməsi halında, yüksək keyfiyyətli blokların alınması az məna kəsb edir.
-
Temperaturda İslatma: Kalibrləmə və ya sıxmadan əvvəl, blokların və iş parçalarının iqlim nəzarətli laboratoriyada (20 ℃) ən azı 2-4 saat islatmasına icazə verin. Blokları birbaşa çılpaq əllərlə idarə etmək bədən istiliyini dərhal ötürür və 100 mm-lik bloku saniyələr ərzində tam mikron genişləndirir. Həmişə izolyasiyalı maşa və ya pambıq əlcəklərdən istifadə edin.
-
Milli Laboratoriya İzlənilə Bilmə qabiliyyəti: Kalibrləmə sertifikatlarının akkreditə olunmuş müəssisələrdən gəldiyini və milli metrologiya institutlarına (NIM, PTB, NPL və ya NIST) qədər izlənilə biləcəyini təmin edin. ZHHIMG-də istifadə olunan hər bir cihaz standartı akkreditə olunmuş əyalət və milli metrologiya qurumları tərəfindən verilmiş kalibrləmə təsdiqinə malikdir.
-
Təmizləmə Protokolları: Blokları istifadədən əvvəl və sonra optik dərəcəli susuz spirt və tüksüz salfetlərdən istifadə edərək təmizləyin. Polad dəstlər saxlamadan əvvəl turşusuz vazelinlə yüngülcə örtülməlidir.
Keyfiyyət Mühəndisləri üçün Əməliyyat Yoxlama Siyahısı
Müəssisəniz üçün ölçü blokları seçərkən:
-
Blok materialını iş parçalarınıza uyğunlaşdırın: Ümumi polad yoxlaması və təmiz otaq istifadəsi üçün keramika seçin; yüksək aşınmaya davamlı emalatxana mühitləri üçün karbid seçin.
-
K və 0 dərəcəli blokları ciddi şəkildə iqlim nəzarəti altında olan kalibrləmə otaqlarında (20°C ± 0.5°C) saxlayın.
-
Bükülmüş blokları heç vaxt gecə saxlamayın. Soyuq qaynaq və atmosfer rütubəti təmas səthlərinə daimi ziyan vura bilər.
-
Baza əyilmə səhvlərindən qaçınmaq üçün müqayisə aparatı dayaqlarını qurmazdan əvvəl istinad səth lövhənizin düzlüyünü (DIN 876 Dərəcə 00) yoxlayın.
Sinif, material və işləmə protokolunu xüsusi ölçmə mühitinizə uyğunlaşdırmaqla, laboratoriyanız fabrikinizdən çıxan hər bir məhsul üçün sarsılmaz bir istinad bazası saxlayır.
Yazı vaxtı: 06 Avqust 2026