Ultra-dəqiq istehsal dünyasında qranit platforması son etalondur. Bununla belə, sənayedən kənar bir çoxları bu kütləvi komponentlərdə əldə edilən qüsursuz bitirmə və mikronaltı düzlüyün sırf avtomatlaşdırılmış, yüksək texnologiyalı emalın nəticəsi olduğunu düşünür. ZHONGHUI Group-da (ZHHIMG®) tətbiq etdiyimiz reallıq, sənaye əzələsi və əvəzolunmaz insan sənətkarlığının mürəkkəb qarışığıdır.
Müxtəlif bitirmə proseslərini başa düşmək və onların nə vaxt tətbiq olunacağını bilmək yarımkeçirici litoqrafiya, yüksək səviyyəli metrologiya və qabaqcıl aerokosmik montaj kimi sektorların ciddi dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün çox vacibdir.
Dəqiqliyə Çox Mərhələli Səyahət
Qranitdən dəqiq platformanın istehsalı tək bir proses deyil; bu materialın çıxarılması mərhələlərinin diqqətlə xoreoqrafiyası ardıcıllığıdır. Hər bir mərhələ materialın daxili gərginliyini azaldaraq həndəsi xətanı və səth pürüzlülüyünü sistematik şəkildə azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Səyahət xam qranit plitəsi təxmini ölçüyə qədər kəsildikdən sonra başlayır. Bu ilkin mərhələ materialın əsas hissəsini çıxarmaq üçün ağır yük maşınlarına əsaslanır. Materialı kobud tolerantlığa qədər hamarlamaq üçün almazla hopdurulmuş daşlama çarxları olan böyük portal və ya portal tipli CNC maşınlarından istifadə edirik. Bu, materialın səmərəli çıxarılması və ilkin həndəsənin qurulması üçün kritik bir addımdır. Əsas odur ki, proses həmişə nəmdir. Bu, sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi minimuma endirərək daxili gərginliklərə səbəb ola biləcək və komponentin uzunmüddətli dayanıqlığını poza biləcək istilik təhrifinin qarşısını alır.
Əllə döymə: Düzlüyün son sərhədi
Mexanikləşdirilmiş proses mümkün qədər səthi götürdükdən sonra mikron və mikronaltı dəqiqlik axtarışı başlayır. İnsan təcrübəsinin yüksək səviyyəli platformalar üçün tamamilə müzakirə oluna bilməyəcəyi yer budur.
Laplama kimi tanınan bu son mərhələ sabit daşlama çarxından deyil, sərbəst aşındırıcı məhluldan istifadə edir. Komponent böyük, düz istinad lövhəsinə qarşı işlənir, bu da aşındırıcı hissəciklərin yuvarlanmasına və sürüşməsinə səbəb olur, az miqdarda materialı çıxarır. Bu, hamarlıq və həndəsi ardıcıllığın üstün səviyyəsinə nail olur.
Çoxları üç onillikdən artıq ixtisaslaşmış təcrübəyə malik olan veteran texniklərimiz bu işi yerinə yetirirlər. Onlar istehsal dövrəsini bağlayan insan elementidir. Dəzgahın dəqiqliyinin statik surəti olan CNC daşlamadan fərqli olaraq, əllə ovuşdurma dinamik, qapalı dövrə prosesidir. Ustalarımız lazer interferometrlərindən və elektron səviyyələrdən istifadə edərək işi yoxlamaq üçün daim dayanırlar. Bu real vaxt məlumatlarına əsaslanaraq, onlar hiper-lokallaşdırılmış tənzimləmələr həyata keçirir, yalnız yüksək nöqtələri dəqiq, yüngül təzyiqlə üyüdürlər. Səthi davamlı olaraq düzəltmək və təmizləmək qabiliyyəti DIN 876 00 və ya daha yüksək dərəcəli üçün tələb olunan dünya səviyyəli tolerantlıqları təmin edir.
Bundan əlavə, əl ilə ovuşdurma daha az təzyiq və daha az istilik istifadə edərək, qranit daxilində təbii geoloji gərginliyin yeni mexaniki gərginliklər tətbiq etmədən təbii şəkildə sərbəst buraxılmasına imkan verir. Bu, platformanın onilliklər ərzində dəqiqliyini qoruyub saxlamasını təmin edir.
Fərdiləşdirməniz üçün Doğru Metodun Seçilməsi
Xüsusi qranit komponentini istismara verərkən, məsələn, Koordinat Ölçmə Maşını (CMM) və ya hava daşıyan mərhələ üçün dəqiq əsas kimi - düzgün bitirmə metodunun seçilməsi çox vacibdir və birbaşa tələb olunan dözümlülükdən asılıdır.
Standart ehtiyaclar və ya kobud layout tətbiqləri üçün CNC səthinin üyüdülməsi adətən kifayətdir. Bununla belə, mikron səviyyəsində sabitlik tələb edən tətbiqlər üçün (standart yoxlama səthi lövhəsi kimi) biz yarım incə üyütməyə və sonra yüngül əl ilə ovuşdurmağa keçirik.
Yarımkeçirici litoqrafiya platformaları və CMM əsas bazaları kimi ultra dəqiqlikli tətbiqlər üçün çox addımlı əl ovuşdurmağa xərc və vaxt sərmayəsi tamamilə özünü doğruldur. Bu, mikronaltı səviyyədə Təkrar Oxu Dəqiqliyini (səthdə vahidliyin həqiqi sınağı) təmin etməyə qadir olan yeganə üsuldur.
ZHHIMG®-də biz sizin spesifikasiyalarınıza cavab vermək üçün prosesi qururuq. Tətbiqiniz ətraf mühitin sürüşməsinə müqavimət göstərən və yüksək dinamik yüklər altında qüsursuz fəaliyyət göstərən istinad təyyarəsi tələb edirsə, ağır maşın işi və xüsusi insan sənətkarlığının qarışığı yeganə uyğun seçimdir. Biz son məhsulda izlənməni və mütləq səlahiyyəti təmin etmək üçün üyüdmə prosesini birbaşa ISO-sertifikatlı ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemimizə inteqrasiya edirik.
Göndərmə vaxtı: 17 oktyabr 2025-ci il