Koordinat Ölçmə Maşını (KÖM) müxtəlif sənaye sahələrində dəqiq ölçmə üçün istifadə olunan yüksək dərəcədə inkişaf etmiş bir avadanlıqdır. Ölçmələrin dəqiqliyi əsasən KÖM komponentlərinin, xüsusən də qranit mil və iş masasının keyfiyyətindən asılıdır. Dəqiq və ardıcıl ölçmələr üçün bu iki komponent arasında dinamik tarazlığa nail olmaq vacibdir.
Qranit mil və iş masası CMM-in ən vacib iki komponentidir. Mil ölçmə zonduna sabit qalmağa cavabdehdir, iş masası isə ölçülən obyekt üçün sabit bir platforma təmin edir. Ölçmələrin ardıcıl və dəqiq olmasını təmin etmək üçün həm mil, həm də iş masası mükəmməl balanslaşdırılmalıdır.
Qranit mili və iş masası arasında dinamik tarazlığa nail olmaq bir neçə mərhələdən ibarətdir. Birincisi, hər iki komponent üçün yüksək keyfiyyətli qranit seçmək vacibdir. Qranit bu hissələr üçün ideal materialdır, çünki sıx, sabitdir və aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir. Bu o deməkdir ki, temperatur dəyişiklikləri ilə əhəmiyyətli dərəcədə genişlənməyəcək və ya büzülməyəcək ki, bu da ölçmələrdə qeyri-dəqiqliyə səbəb ola bilər.
Qranit komponentləri seçildikdən sonra növbəti addım onların dəqiq spesifikasiyalara uyğun olaraq işlənməsini təmin etməkdir. Hər hansı bir yellənməni və ya titrəməni minimuma endirmək üçün mil mümkün qədər düz və mükəmməl şəkildə hazırlanmalıdır. İş masası da mükəmməl düz və səviyyəli olmasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlik səviyyəsində işlənməlidir. Bu, qeyri-bərabər səthlərə görə ölçmələrdə hər hansı bir dəyişikliyi minimuma endirməyə kömək edəcəkdir.
Qranit komponentləri emal edildikdən sonra, onlar diqqətlə yığılmalıdır. Ox mükəmməl düz və iş masası ilə uyğunlaşdırılacaq şəkildə quraşdırılmalıdır. Ölçmələr zamanı hər hansı bir hərəkətin qarşısını almaq üçün iş masası möhkəm bir bazaya möhkəm bərkidilməlidir. Bütün montaj hər hansı bir yellənmə və ya titrəmə əlamətləri üçün diqqətlə yoxlanılmalı və lazım olduqda düzəlişlər edilməlidir.
Qranit mili və iş masası arasında dinamik tarazlığa nail olmağın son addımı CMM-i hərtərəfli sınaqdan keçirməkdir. Buraya iş masasındakı müxtəlif nöqtələrdə ölçmələrin dəqiqliyinin yoxlanılması və zamanla sürüşmənin olmamasının təmin edilməsi daxildir. Sınaq zamanı aşkar edilən hər hansı bir problem CMM-in ən yaxşı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün dərhal həll edilməlidir.
Nəticə olaraq, qranit mili və iş masası arasında dinamik tarazlığa nail olmaq CMM-də dəqiq və ardıcıl ölçmələr üçün vacibdir. Bu, yüksək keyfiyyətli qranit materialının diqqətlə seçilməsi, dəqiq emal və diqqətlə yığılma və sınaqdan keçirilməsini tələb edir. Bu addımları izləməklə CMM istifadəçiləri avadanlıqlarının ən yaxşı şəkildə işləməsini və dəqiq və etibarlı nəticələr verməsini təmin edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 11 aprel 2024