Qranit dəqiq komponentlərinin sınaq standartları
Ölçü dəqiqliyi standartı
Müvafiq sənaye normalarına əsasən, qranit dəqiq komponentlərinin əsas ölçülü tolerantlıqları çox kiçik bir diapazonda idarə olunmalıdır. Nümunə olaraq adi qranit ölçmə platformasını götürsək, onun uzunluğu və eninə tolerantlıq ±0,05 mm ilə ±0,2 mm arasındadır və xüsusi dəyər komponentin ölçüsündən və tətbiq ssenarisinin dəqiqlik tələblərindən asılıdır. Məsələn, yüksək dəqiqlikli optik linzaların üyüdülməsi üçün platformada ölçülü tolerantlıq ±0,05 mm-də idarə oluna bilər, ümumi emal yoxlama platformasının ölçülü tolerantlığı isə ±0,2 mm-ə qədər azaldıla bilər. Diafraqma və yuva eni kimi daxili ölçülər üçün tolerantlıq dəqiqliyi də ciddidir, məsələn, dəqiqlik sensorunu quraşdırmaq üçün istifadə edilən qranit bazasındakı montaj dəliyi, sensorun quraşdırılmasının dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün diyafram tolerantlığı ±0,02 mm-də idarə olunmalıdır.
Düzlük standartı
Düzlük qranit dəqiqlik komponentlərinin vacib bir göstəricisidir. Milli standarta/Alman standartına uyğun olaraq, qranit platformasının müxtəlif dəqiqlik dərəcələrinin düzlük tolerantlığı dəqiq şəkildə müəyyən edilmişdir. 000 sinfi üçün platformanın düzlük tolerantlığı 1×(1 + d/1000)μm (d diaqonal uzunluqdur, vahid mm), 00 sinfi üçün 2×(1 + d/1000)μm, 0 sinfi üçün 4×(1 + d/1000)μm və 1 sinfi üçün 8×(1 + d/1000)μm kimi hesablanır. Məsələn, diaqonalı 1000 mm olan 00 sinfi qranit platformasının düzlük tolerantlığı 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm-dir. Elektron çiplərin istehsal prosesindəki litoqrafiya platforması kimi praktik tətbiqlərdə, çip litoqrafiya prosesində işığın yayılma yolunun dəqiqliyini təmin etmək və platforma düzlük səhvinin yaratdığı çip naxışının təhrifindən qaçınmaq üçün adətən 000 və ya 00 səviyyəli düzlük standartına cavab vermək tələb olunur.
Səth pürüzlülüyü standartı
Qranit dəqiq komponentlərinin səth pürüzlülüyü digər komponentlərlə uyğunluq dəqiqliyinə və performansına birbaşa təsir göstərir. Normal şəraitdə, optik komponentlər üçün istifadə olunan qranit platformasının səth pürüzlülüyü Ra, quraşdırıldıqdan sonra optik komponentlərin yaxşı optik performansını qoruyub saxlaya bilməsini və qeyri-bərabər səthlərin yaratdığı işıq səpələnməsini azaltmasını təmin etmək üçün 0,1μm-0,4μm-ə çatmalıdır. Emal sınaqları üçün istifadə olunan adi qranit platforması üçün səth pürüzlülüyü Ra 0,8μm-1,6μm-ə qədər yumşaldıla bilər. Səth pürüzlülüyü adətən profiler kimi peşəkar avadanlıqlardan istifadə etməklə aşkar edilir və səth mikroskopik profilinin arifmetik orta sapmasını ölçməklə səth pürüzlülüyü dəyərinin standarta uyğun olub-olmadığını müəyyən edir.
Daxili qüsur aşkarlama standartları
Qranit dəqiq komponentlərinin daxili keyfiyyətini təmin etmək üçün onların daxili qüsurlarını ciddi şəkildə aşkar etmək lazımdır. Müvafiq standartlara uyğun olaraq, ultrasəs müayinəsindən istifadə edərkən, müəyyən ölçüdən (məsələn, diametri 2 mm-dən böyük) böyük dəliklər, çatlar və digər qüsurlar aşkar edildikdə, komponent uyğunsuz hesab olunur. Rentgen müayinəsində, rentgen görüntüsündə komponentin struktur möhkəmliyinə təsir edən davamlı daxili qüsurlar, məsələn, uzunluğu 10 mm-dən çox olan xətti qüsurlar və ya sahəsi 50 mm²-dən çox olan intensiv qüsurlar göstərilirsə, komponent də keyfiyyət standartına cavab vermir. Bu standartların ciddi şəkildə tətbiqi sayəsində istifadə zamanı daxili qüsurların yaratdığı komponentlərin sınığı kimi ciddi problemlərin qarşısını effektiv şəkildə almaq və avadanlıqların istismarının təhlükəsizliyini və məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin etmək mümkündür.
Sənaye yoxlama həlli arxitekturası
Yüksək dəqiqlikli ölçmə avadanlığı inteqrasiyası
Qranit dəqiq komponent aşkarlama problemini aradan qaldırmaq üçün qabaqcıl ölçmə avadanlığının tətbiqi zəruridir. Lazer interferometri uzunluq və bucaq ölçməsində son dərəcə yüksək dəqiqliyə malikdir və qranit komponentlərinin əsas ölçülərini dəqiq ölçə bilir və onun ölçmə dəqiqliyi nanometrlərə qədər ola bilər ki, bu da yüksək dəqiqlikli ölçülü toleransların aşkarlama tələblərinə effektiv şəkildə cavab verə bilər. Eyni zamanda, elektron səviyyə platforma qranit komponentlərinin düzlüyünü tez və dəqiq ölçmək üçün istifadə edilə bilər, çoxnöqtəli ölçmə yolu ilə və peşəkar alqoritmlərlə birləşdirilərək dəqiq düzlük profili çəkə bilər, aşkarlama dəqiqliyi 0,001 mm/m-ə qədərdir. Bundan əlavə, 3D optik skaner qranit komponentinin mürəkkəb səthini tez bir zamanda skan edərək tam üçölçülü model yarada bilər ki, bu da dizayn modeli ilə müqayisə edərək forma sapmasını dəqiq aşkar edə bilər və məhsulun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün hərtərəfli məlumat dəstəyi təmin edir.
Dağıdıcı olmayan sınaq texnologiyasının tətbiqi
Daxili qranit qüsurlarının komponentlərin işinə potensial təhlükəsi nəzərə alınmaqla, dağıdıcı olmayan sınaq vacibdir. Ultrasəs qüsur detektoru yüksək tezlikli ultrasəs şüaları yayır, səs dalğası qranitin içərisindəki çatlar, dəliklər və digər qüsurlarla qarşılaşdıqda əks olunur və səpələnir, əks olunan dalğa siqnalını təhlil edərək qüsurun yerini, ölçüsünü və formasını dəqiq müəyyən edə bilir. Kiçik qüsurların aşkarlanması üçün rentgen qüsur aşkarlama texnologiyası daha üstündür, o, qranit materialına nüfuz edərək daxili strukturun görüntüsünü yarada bilər, çılpaq gözlə aşkarlanması çətin olan incə qüsurları aydın şəkildə göstərərək komponentin daxili keyfiyyətinin etibarlı olmasını təmin edə bilər.
Ağıllı aşkarlama proqram sistemi
Güclü ağıllı aşkarlama proqram təminatı sistemi bütün həllin əsas mərkəzidir. Sistem hər cür sınaq avadanlığı tərəfindən toplanan məlumatları real vaxt rejimində ümumiləşdirə, təhlil edə və emal edə bilər. Süni intellekt alqoritmlərindən istifadə edərək, proqram təminatı məlumat xüsusiyyətlərini avtomatik olaraq müəyyən edə və qranit komponentlərinin keyfiyyət standartlarına cavab verib-vermədiyini müəyyən edə bilər, aşkarlama səmərəliliyini və dəqiqliyini xeyli artırır. Məsələn, dərin öyrənmə modelləri ilə çoxlu miqdarda yoxlama məlumatlarını öyrətməklə, proqram təminatı səth qüsurlarının növünü və şiddətini tez və dəqiq müəyyən edə bilər və əl ilə şərh edilmə nəticəsində yarana biləcək mümkün səhv mühakimələrin qarşısını ala bilər. Eyni zamanda, proqram təminatı sistemi ətraflı sınaq hesabatı yarada, hər bir komponentin sınaq məlumatlarını və nəticələrini qeyd edə bilər ki, bu da müəssisələr üçün keyfiyyət izləmə və idarəetmə aparmaq üçün əlverişlidir.
ZHHIMG-nin yoxlama həllərində üstünlükləri
Sənaye lideri olaraq, ZHHIMG qranit dəqiq komponent yoxlaması sahəsində zəngin təcrübə toplamışdır. Şirkət, müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına uyğun olaraq, xüsusi hazırlanmış sınaq həllərinin sınaq texnologiyasının innovasiyasına və optimallaşdırılmasına daim sadiq olan peşəkar Ar-Ge komandasına malikdir. ZHHIMG, beynəlxalq qabaqcıl sınaq avadanlığı təqdim etmiş və hər bir testin sənayenin ən yüksək səviyyəsinə çatmasını təmin etmək üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət sistemi qurmuşdur. Xidmətlərə gəldikdə, şirkət, müştərilərin sınaq həllərini rahat tətbiq edə bilməsini və məhsulun keyfiyyətinə nəzarət imkanlarını təkmilləşdirə bilməsini təmin etmək üçün sınaq sxeminin dizaynından, avadanlıqların quraşdırılmasından və istismara verilməsindən tutmuş kadr təliminə qədər vahid xidmətlər təqdim edir.
Yazı vaxtı: 24 Mart 2025