Böyük qranit dəqiq platformanın quraşdırılması sadə qaldırma işi deyil - bu, dəqiqlik, təcrübə və ətraf mühitə nəzarət tələb edən yüksək texniki prosedurdur. Mikron səviyyəsində ölçmə dəqiqliyinə güvənən istehsalçılar və laboratoriyalar üçün qranit bazanın quraşdırılması keyfiyyəti onların avadanlıqlarının uzunmüddətli işini birbaşa müəyyənləşdirir. Buna görə də bu proses üçün hər zaman peşəkar tikinti və kalibrləmə komandası tələb olunur.
Çox vaxt bir neçə ton ağırlığında olan böyük qranit platformalar koordinat ölçmə maşınları (CMM), lazer yoxlama sistemləri və digər yüksək dəqiqlikli alətlər üçün əsas kimi xidmət edir. Quraşdırma zamanı hər hansı bir sapma - hətta bir neçə mikron qeyri-bərabərlik və ya düzgün olmayan dəstək - əhəmiyyətli ölçmə səhvlərinə səbəb ola bilər. Peşəkar quraşdırma platformanın mükəmməl uyğunlaşmasına, vahid yük paylanmasına və uzunmüddətli həndəsi sabitliyə nail olmasını təmin edir.
Quraşdırmadan əvvəl təməl diqqətlə hazırlanmalıdır. Döşəmə konsentrasiya edilmiş yükləri daşımaq üçün kifayət qədər güclü, mükəmməl düz və vibrasiya mənbələrindən azad olmalıdır. İdeal olaraq, quraşdırma sahəsi qranitdə istilik təhrifinin qarşısını almaq üçün 20 ± 2 ° C temperaturda və 40-60% rütubətdə nəzarət edilir. Bir çox yüksək səviyyəli laboratoriyalar həmçinin qranit platformasının altında vibrasiya izolyasiyası xəndəklərini və ya möhkəmləndirilmiş əsasları ehtiva edir.
Quraşdırma zamanı qranit blokunu təyin olunmuş dayaq nöqtələrində təhlükəsiz yerləşdirmək üçün kranlar və ya portallar kimi xüsusi qaldırıcı avadanlıqlardan istifadə edilir. Proses adətən həndəsi sabitliyə zəmanət verən və daxili gərginliyin qarşısını alan üç nöqtəli dəstək sisteminə əsaslanır. Yerləşdirildikdən sonra mühəndislər dəqiq elektron səviyyələr, lazer interferometrləri və WYLER meyl alətlərindən istifadə edərək vasvası hamarlama prosesi həyata keçirirlər. Bütün səth düzlük və paralellik üçün DIN 876 Grade 00 və ya ASME B89.3.7 kimi beynəlxalq standartlara cavab verənə qədər tənzimləmələr davam edir.
Düzləşdirildikdən sonra platforma tam kalibrləmə və yoxlama prosesindən keçir. Hər bir ölçmə səthi Renishaw lazer sistemləri, Mitutoyo rəqəmsal komparatorları və Mahr göstəriciləri kimi izlənilə bilən metrologiya alətlərindən istifadə etməklə yoxlanılır. Qranit platformanın müəyyən edilmiş dözümlülüyünə cavab verdiyini və xidmətə hazır olduğunu təsdiqləmək üçün kalibrləmə sertifikatı verilir.
Uğurlu quraşdırmadan sonra belə, müntəzəm texniki xidmət vacib olaraq qalır. Qranit səthi təmiz və yağdan və ya tozdan təmiz saxlanılmalıdır. Ağır təsirlərin qarşısı alınmalı və platforma vaxtaşırı yenidən kalibrlənməlidir – adətən istifadədən və ətraf mühit şəraitindən asılı olaraq hər 12-24 ayda bir dəfə. Düzgün texniki qulluq platformanın ömrünü uzatmaqla yanaşı, onun ölçmə dəqiqliyini illər boyu qoruyur.
ZHHIMG®-də biz böyük qranit dəqiq platformalar üçün tam yerində quraşdırma və kalibrləmə xidmətləri təqdim edirik. Texniki qruplarımız 100 tona və 20 metr uzunluğa qədər tək parçaları idarə edə bilən ultra ağır konstruksiyalarla işləməkdə onillik təcrübəyə malikdir. Qabaqcıl metrologiya alətləri ilə təchiz edilmiş və ISO 9001, ISO 14001 və ISO 45001 standartlarını rəhbər tutan mütəxəssislərimiz hər bir quraşdırmanın beynəlxalq səviyyəli dəqiqlik və etibarlılığa nail olmasını təmin edir.
Ultra-böyük dəqiqlikli qranit komponentləri istehsal etmək və quraşdırmaq qabiliyyətinə malik bir neçə qlobal istehsalçıdan biri kimi ZHHIMG® dünya miqyasında ultra dəqiqlikli sənayelərin inkişafını təşviq etməyə sadiqdir. Avropa, Amerika Birləşmiş Ştatları və Asiyadakı müştərilər üçün biz yalnız dəqiq qranit məhsulları deyil, həm də onların ən yaxşı performansını təmin etmək üçün tələb olunan peşəkar təcrübə təklif edirik.
Göndərmə vaxtı: 20 oktyabr 2025-ci il