Böyük qranit əsaslarının əksər dəqiqlik çatışmazlığı qeyri-kafi emal dəqiqliyindən deyil, sonradan gizli qalıq gərginliyin sərbəst buraxılması nəticəsində yaranan spontan deformasiyadan qaynaqlanır. Bir çox kiçik və orta emal fabrikləri yalnız çatdırılma öncəsi yoxlamalardan keçməyə diqqət yetirir və böyük daş komponentlərinin daxili struktur gərginliyini nəzərə almır. Çoxsaylı qalıq gərginliklər xam qranit bloklarının kəsilməsi, kəsilməsi, üyüdülməsi və sürtülməsi prosesi boyunca toplanmağa davam edir. Bu hərəkətsiz gərginliklər qısa müddətdə görünməz qalır. Buna baxmayaraq, onlar uzunmüddətli avadanlıq istismarı zamanı tədricən sərbəst buraxılacaq, ətraf mühitin temperaturu və rütubəti, eləcə də tsiklik ağır yüklər dəyişəcək və nəticədə əsasın əyilməsi, məlumat bazasının yerdəyişməsi və çuxur mövqeyinin sapması kimi dönməz problemlərə səbəb olacaq. ZHHIMG, mənbədəki hərəkətsiz gərginliyi aradan qaldırmaq və məhsul çatdırıldıqdan sonra bütün deformasiya risklərini tamamilə aradan qaldırmaq üçün böyük qranit əsasları üçün xüsusi çoxölçülü yaşlanma müalicəsi prosesi tətbiq edir.
Emal zamanı yaranan kəsmə gərginliyi böyük əsasların dəqiq sürüşməsi üçün əsas süni tetikleyici rolunu oynayır. Böyük qranit əsasların kobud emalında çox miqdarda daş materialının çıxarılması lazımdır. Yüksək sürətli kəsmə, üyütmə, yarıq açma, qazma və digər əməliyyatlar daşın səthində və içərisində sıxılma və kəsmə qüvvələri tətbiq edir, orijinal gərginlik balansını pozur və yeni emal qalıq gərginliyi yaradır. Bu cür gərginlik, ənənəvi bitirmə emalı ilə aradan qaldırıla bilməyən yuvalar, yivli dəliklərin ətrafı və kənar hissələri daxil olmaqla zəif sahələrə cəmləşir. Adi istehsal yaşlanma mərhələsini atlayır və göndərilməzdən əvvəl birbaşa incə üyüdülməyə keçir. Hazır məhsullar mükəmməl dəqiqliyə nail olsa da, onların daxili gərginliyi gərgin və balanssız vəziyyətdə qalır. Sonradan avadanlıqların titrəməsi və temperatur dəyişikliyi gərginliyin sərbəst buraxılmasına səbəb olacaq və yerli deformasiyaya səbəb olacaq. ZHHIMG kobud emaldan sonra mərhələli yaşlanmanı tətbiq edir. Hər ağır kəsmə əməliyyatından sonra konsentrat kəsmə gərginliyini dağıtmaq və əsasın ümumi gərginlik paylanmasını homogenləşdirmək üçün kifayət qədər gərginlik azaltma dövrləri saxlanılır. 
Ağır yük simulyasiyalı yaşlanma testləri avadanlıq yüklərinin yaratdığı gərginlik deformasiyasını əvvəlcədən aradan qaldırır. Quraşdırıldıqdan sonra böyük qranit əsaslar portal çərçivələrindən, hərəkət modullarından və qurğulardan davamlı ağır yüklərə tab gətirir. Sıxılma altında daşın içərisində mikro gərginlik əmələ gəlir. Əvvəlcədən gərginliyə uyğunlaşma olmadan uzunmüddətli ağır yüklər tədricən təməlin yüngül əyilməsinə və müstəvi sapmasına səbəb olacaq. ZHHIMG innovativ şəkildə dinamik ağır yüklü yaşlanmanı tətbiq edir. Əsasın emalı başa çatdıqdan sonra, müştəri yerindəki faktiki ağır yük vəziyyətini simulyasiya etmək üçün uzunmüddətli statik təzyiq saxlama həyata keçirilir. Daş əvvəlcədən yük qüvvələrinə uyğunlaşır və təzyiqdən qaynaqlanan qalıq gərginliyi aradan qaldırır. Ağır yüklü yaşlanma ilə kalibrlənmiş əsaslar quraşdırıldıqdan sonra uzunmüddətli dayaq altında gərginliyin azalması deformasiyasına məruz qalmayacaq və uzun müddət məlumat dəqiqliyini kilidləyəcək.
Bu hərtərəfli çoxmərhələli yaşlanma sistemi ZHHIMG böyük qranit əsaslarına gec dəqiq sürüşmə və spontan deformasiya kimi sənayedə rast gəlinən ağrı nöqtələrindən qurtulmağa imkan verir. Tez-tez kalibrləmə və texniki xidmət tələb olunmur. Əsaslar sabit məlumat strukturunu qoruyarkən, dəqiq maşınlar üçün davamlı və etibarlı dəqiqlik dəstəyi təmin edərkən uzun müddət ultra dəqiq yoxlama, lazer emalı və yarımkeçirici avadanlıq kimi yüksək səviyyəli tətbiqlərə xidmət edə bilər.
Yazı vaxtı: 20 sentyabr 2026