Qlobal qranit emalı sənayesində, xüsusən də yüksək dəqiqlikli qranit platformalarının (dəqiq ölçmə və emalda əsas komponent) istehsalı üçün kəsmə avadanlığının seçimi sonrakı emalın səmərəliliyini, dəqiqliyini və xərc baxımından səmərəliliyini birbaşa müəyyən edir. Hal-hazırda, Çində əksər emal müəssisələri gündəlik istehsal üçün yerli istehsal olan daş emalı avadanlıqlarına əsaslanır, ixtisaslı və yüksək səviyyəli istehsalçılar isə qabaqcıl xarici istehsal xətləri və texniki avadanlıqlar təqdim ediblər. Bu ikili cızıqlı inkişaf, Çinin ümumi qranit emal səviyyəsinin beynəlxalq bazarda rəqabətli qalmasını və qlobal qabaqcıl standartlardan geri qalmamasını təmin edir. Mövcud olan müxtəlif kəsmə avadanlıqları arasında, tam avtomatik körpü tipli daş disk mişarı, üstün performansı və yüksək dəyərli, dəyişkən ölçülü emal tələblərinə uyğunlaşması sayəsində qranit platforma kəsmə üçün ən çox istifadə edilən həll yoluna çevrilib.
1. Tam Avtomatik Körpü Tipli Kəsici Mişarların Əsas Tətbiqi
Tam avtomatik körpü tipli daş disk mişarı, xüsusilə qranit platformaları və mərmər platforma lövhələrini kəsmək üçün hazırlanmışdır - ciddi dəqiqlik nəzarəti və yüksək bazar dəyəri tələb edən məhsullar. Ənənəvi əl ilə və ya yarı avtomatik kəsmə avadanlıqlarından fərqli olaraq, bu tip mişar tam avtomatik çarpaz şüa yerdəyişmə yerləşdirməsini tətbiq edir və ağıllı idarəetmə sistemi ilə idarə olunur. Bu dizayn yalnız əməliyyatı sadələşdirmir (əl bacarığından asılılığı azaldır), həm də müstəsna kəsmə dəqiqliyi (əsas parametrlər üçün mikron daxilində idarə olunan ölçülü sapmalarla) və uzunmüddətli əməliyyat sabitliyi təmin edir. İstər laboratoriya istifadəsi üçün kiçik ölçülü dəqiq qranit platformalarını, istərsə də genişmiqyaslı sənaye səviyyəli platforma lövhələrini emal etməkdən asılı olmayaraq, avadanlıq emal keyfiyyətindən ödün vermədən dəyişkən ölçülü tələblərə uyğunlaşa bilər və bu da onu müasir qranit platforma istehsalının təməl daşına çevirir.
2. Daş Kəsici Mişarların Ətraflı Quruluşu və İş Prinsipi
Tamamilə avtomatik körpü tipli kəsici mişar, kəsmə dəqiqliyini, səmərəliliyini və avadanlığın davamlılığını təmin etməkdə mühüm rol oynayan birdən çox mürəkkəb sistemi birləşdirir. Aşağıda onun əsas sistemlərinin və onların iş prinsiplərinin təhlili verilmişdir:
2.1 Əsas Bələdçi Dəmir Yolu və Dəstək Sistemi
Bütün avadanlığın "təməli" olaraq, əsas istiqamətləndirici rels və dayaq sistemi yüksək möhkəmliyə, aşınmaya davamlı materiallardan (adətən söndürülmüş ərintili polad və ya yüksək dəqiqlikli çuqun) hazırlanır. Onun əsas funksiyası yüksək sürətli kəsmə zamanı bütün maşının sabit işləməsini təmin etməkdir. Vibrasiyanı və yan yerdəyişməni minimuma endirməklə, bu sistem avadanlığın qeyri-sabitliyindən qaynaqlanan kəsmə sapmalarının qarşısını alır - bu, qranit platforma boşluqlarının düzlüyünün qorunmasında əsas amildir. Dəstək strukturu həmçinin yük daşıma qabiliyyəti üçün optimallaşdırılıb və bu da böyük qranit bloklarının (çox vaxt bir neçə ton ağırlığında) ağırlığına deformasiya olmadan tab gətirməyə imkan verir.
2.2 Mili Sistem
Mili sistem, kəsici mişarın "dəqiq nüvəsidir" və dəmir yolu vaqonunun hərəkət məsafəsini dəqiq yerləşdirməkdən məsuldur (kəsici diski saxlayır). Qranit platforma kəsmə üçün, xüsusən də ultra nazik platforma lövhələri (bəzi hallarda 5-10 mm qalınlığa qədər) emal edərkən, mil sistemi iki vacib nəticəni təmin etməlidir: kəsmə düzlüyü (kəsik səthinin əyilməməsi) və vahid qalınlıq (bütün platforma boşluğunda sabit qalınlıq). Buna nail olmaq üçün mil yüksək dəqiqlikli yataklar və 0,02 mm-dən az səhv fərqi ilə hərəkət məsafəsini idarə edə bilən servo idarə olunan yerləşdirmə mexanizmi ilə təchiz edilmişdir. Bu dəqiqlik səviyyəsi birbaşa qranit platformalarının sonrakı üyütmə və cilalama prosesləri üçün zəmin yaradır.
2.3 Şaquli Qaldırma Sistemi
Şaquli qaldırma sistemi mişar bıçağının şaquli hərəkətini idarə edir və bu da kəsmə dərinliyini qranit blokunun qalınlığına uyğun olaraq tənzimləməyə imkan verir. Bu sistem yüksək dəqiqlikli kürəvi vint və ya hidravlik silindr (avadanlığın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq) ilə idarə olunur və titrəmə olmadan hamar və sabit qaldırmanı təmin edir. İşləmə zamanı sistem əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə (ağıllı idarəetmə sistemi vasitəsilə daxil edilən) əsasən mişar bıçağının şaquli vəziyyətini avtomatik olaraq tənzimləyir və kəsmə dərinliyinin qranit platforma boşluğunun tələb olunan qalınlığına uyğun olmasını təmin edir - əl ilə tənzimləməyə ehtiyacı aradan qaldırır və insan səhvini azaldır.
2.4 Üfüqi Hərəkət Sistemi
Üfüqi hərəkət sistemi mişar bıçağının qidalanma hərəkətini təmin edir — mişar bıçağının üfüqi istiqamətdə hərəkət edərək qranit blokunu kəsmə prosesi. Bu sistemin əsas üstünlüyü onun tənzimlənən qidalanma sürətidir: operatorlar qranitin sərtliyinə əsasən müəyyən edilmiş diapazonda istənilən sürəti (adətən 0-5 m/dəq) seçə bilərlər (məsələn, "Jinan Green" kimi daha sərt qranit növləri mişar bıçağının aşınmasının qarşısını almaq və kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün daha yavaş qidalanma sürətləri tələb edir). Üfüqi hərəkət ardıcıl fırlanma momenti və sürət nəzarəti təmin edən və kəsmə dəqiqliyini daha da artıran servo mühərrik tərəfindən idarə olunur.
2.5 Yağlama Sistemi
Hərəkətli hissələr (məsələn, istiqamətləndirici relslər, mili yastıqlar və kürəvi vintlər) arasındakı sürtünməni azaltmaq və avadanlığın ömrünü uzatmaq üçün yağlama sistemi yağ vannası ilə mərkəzləşdirilmiş yağlama dizaynını tətbiq edir. Bu sistem avtomatik olaraq əsas komponentlərə müntəzəm intervallarla sürtkü yağı çatdırır və bütün hərəkət edən hissələrin minimal aşınma ilə rahat işləməsini təmin edir. Yağ vannası dizaynı həmçinin toz və qranit zibillərinin yağlama sisteminə daxil olmasının qarşısını alır və onun səmərəliliyini və etibarlılığını qoruyur.
2.6 Soyutma Sistemi
Qranit kəsmə zamanı əhəmiyyətli dərəcədə istilik yaranır (mişar bıçağı ilə sərt daş arasındakı sürtünmə səbəbindən), bu da mişar bıçağına zərər verə bilər (həddindən artıq qızma və solğunluğa səbəb olur) və kəsmə dəqiqliyinə təsir göstərə bilər (qranitin istilik genişlənməsi səbəbindən). Soyutma sistemi bu problemi xüsusi soyuducu mayeni (korroziyaya qarşı durmaq və istilik yayılmasını artırmaq üçün hazırlanmış) kəsmə sahəsinə dövr etdirmək üçün xüsusi soyuducu su nasosundan istifadə etməklə həll edir. Soyuducu maye təkcə mişar bıçağından və qranitdən istiliyi udur, həm də kəsmə qalıqlarını təmizləyir, kəsmə səthini təmiz saxlayır və qalıqların kəsmə prosesinə müdaxilə etməsinin qarşısını alır. Bu, ardıcıl kəsmə performansını təmin edir və mişar bıçağının xidmət müddətini uzadır.
2.7 Əyləc Sistemi
Əyləc sistemi, mişar bıçağının, çarpaz tirin və ya dəmir yolu vaqonunun hərəkətini lazım olduqda tez və etibarlı şəkildə dayandırmaq üçün hazırlanmış vacib bir təhlükəsizlik və dəqiqlik komponentidir. O, həddindən artıq hərəkətin qarşısını almaq (kəsicinin əvvəlcədən təyin edilmiş vəziyyətdə tam dayanmasını təmin etmək) və gözlənilməz hərəkətdən qaynaqlanan qəzaların qarşısını almaq üçün millisaniyə ərzində işə düşə bilən elektromaqnit və ya hidravlik əyləc mexanizmindən istifadə edir. Əl ilə tənzimləmə və ya təcili söndürmə zamanı əyləc sistemi avadanlığın hərəkətsiz qalmasını təmin edir və həm operatorları, həm də qranit iş parçasını qoruyur.
2.8 Elektrik İdarəetmə Sistemi
Tam avtomatik körpü tipli kəsici mişarın "beyni" kimi, elektrik idarəetmə sistemi elektrik idarəetmə şkafında mərkəzləşdirilmişdir və həm əl ilə, həm də avtomatik iş rejimlərini təmin edir. Əsas xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Ağıllı Parametr Tənzimləməsi: Operatorlar sensor ekran interfeysi vasitəsilə kəsmə parametrlərini (məsələn, kəsmə dərinliyi, qidalanma sürəti və kəsiklərin sayı) daxil edə bilərlər və sistem kəsmə prosesini avtomatik olaraq yerinə yetirir - insan səhvini azaldır və ardıcıllığı artırır.
- Dəyişkən Tezlik Sürətinin Tənzimlənməsi (DÇS): Daş kəsmə mişar bıçağının qidalanma sürəti dəyişkən tezlikli ötürücü ilə idarə olunur və bu da pilləsiz sürət tənzimlənməsinə imkan verir. Bu o deməkdir ki, sürət sabit sürət səviyyələri ilə məhdudlaşdırılmaq əvəzinə, işləmə diapazonunda davamlı olaraq dəqiq tənzimlənə bilər — bu, müxtəlif qranit sərtliklərinə və kəsmə tələblərinə uyğunlaşmaq üçün vacib bir xüsusiyyətdir.
- Real Vaxt Monitorinqi: Sistem əsas əməliyyat parametrlərini (məsələn, mil sürəti, soyuducu mayenin temperaturu və əyləc statusu) real vaxt rejimində izləyir. Bir anormallıq aşkar edilərsə (məsələn, aşağı soyuducu maye səviyyəsi və ya həddindən artıq mil temperaturu), sistem həyəcan siqnalı işə salır və zəruri hallarda maşını dayandırır ki, bu da təhlükəsiz və sabit işləməyi təmin edir.
Yayımlanma vaxtı: 21 Avqust 2025