Qranit, tikinti, dekorasiya, dəqiq cihaz bazaları və digər sahələrdə geniş istifadə olunan bir material olaraq, keyfiyyət və performansın ölçülməsi üçün vacib bir göstəricidir. Qranit materiallarını seçərkən onların sıxlığına təsir edən əsas amilləri anlamaq vacibdir. Aşağıda bu barədə sizin üçün ətraflı məlumat veriləcək.
I. Mineral Tərkibi
Qranit əsasən kvars, feldispat və slyuda kimi minerallardan ibarətdir. Bu mineralların kristal quruluşu, tərkibi və növü sıxlığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kvars və feldispatın kristal quruluşları nisbətən kompaktdır və sıxlıqları nisbətən yüksəkdir. Qranitdə bu iki mineralın tərkibi yüksək olduqda, ümumi sıxlıq da müvafiq olaraq artacaq. Məsələn, kvars və feldispatla zəngin olan bəzi qranit növləri adətən nisbətən yüksək sıxlığa malikdir. Əksinə, slyudanın kristal quruluşu nisbətən boşdur. Qranitdə slyuda tərkibi nisbətən yüksəkdirsə, bu, onun sıxlığının azalmasına səbəb olacaq. Bundan əlavə, dəmir və maqnezium kimi nisbətən yüksək molekulyar çəkilərə malik daha çox mineral ehtiva edən qranitin sıxlığı çox vaxt daha yüksəkdir. Silikat mineralları ilə zəngin olan qranitin sıxlığı nisbətən aşağıdır.
II. Hissəciklərin ölçüsü və quruluşu
Hissəcik ölçüsü
Qranit hissəcikləri nə qədər incə olarsa, bir o qədər sıx yığılır və daxili boşluqlar bir o qədər az olur ki, bu da vahid həcmə düşən kütlənin artmasına və sıxlığın artmasına səbəb olur. Əksinə, iri dənəli qranit üçün hissəcikləri bir-birinə sıx yerləşdirmək çətindir və çoxlu boşluqlar olur ki, bu da nisbətən aşağı sıxlığa səbəb olur.
Struktur möhkəmlik dərəcəsi
Kompakt strukturlu qranit, demək olar ki, heç bir boşluq olmadan sıx birləşmiş mineral hissəciklərinə malikdir. Bu struktur sıxlığın artmasına kömək edir. Lakin, hissəciklər arasındakı boş birləşmə səbəbindən boş strukturlu qranit geniş məkana malikdir və təbii olaraq daha aşağı sıxlığa malikdir. Məsələn, xüsusi geoloji proseslər nəticəsində əmələ gələn sıx strukturlu qranit, boş strukturlu həmkarı ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə fərqli sıxlığa malikdir.
III. Kristallaşma dərəcəsi
Qranitin əmələ gəlməsi zamanı temperatur və təzyiq dəyişdikcə mineral kristalları tədricən kristallaşır. Yüksək dərəcədə kristallaşmaya malik qranitin kristal düzülüşü daha nizamlı və kompakt olur və kristallar arasındakı boşluqlar daha kiçikdir. Buna görə də, vahid həcmdə daha böyük kütləyə və nisbətən daha yüksək sıxlığa malikdir. Aşağı dərəcədə kristallaşmaya malik qranitin kristal düzülüşü daha nizamsızdır və kristallar arasında daha böyük boşluqlar var ki, bu da nisbətən daha aşağı sıxlığa səbəb olur.
IV. Məsamələr və Çatlamalar
Qranitin əmələ gəlməsi və hasilatı zamanı məsamələr və çatlar əmələ gələ bilər. Bu boşluqların mövcudluğu o deməkdir ki, bu hissədə bərk material doldurulması yoxdur ki, bu da qranitin ümumi kütləsini azaldacaq və bununla da sıxlığını aşağı salacaq. Məsamələr və çatlar nə qədər çox olarsa, onların ölçüsü bir o qədər böyük və paylanması nə qədər geniş olarsa, sıxlığa azalma təsiri bir o qədər aydın olacaq. Buna görə də, qranit materiallarını seçərkən, onun səthində aşkar məsamələr və çatların olub-olmadığını müşahidə etmək onun sıxlığını qiymətləndirmək üçün istinad amili kimi istifadə edilə bilər.
V. Ətraf mühitin formalaşdırılması
Müxtəlif geoloji mühit şəraiti qranitdəki mineralların paylanmasında və tərkibində fərqlərə səbəb ola bilər və bununla da onun sıxlığına təsir göstərə bilər. Məsələn, yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində əmələ gələn qranit daha tam mineral kristallaşmaya, daha kompakt quruluşa və ehtimal ki, daha yüksək sıxlığa malikdir. Nisbətən mülayim mühitdə əmələ gələn qranitin sıxlığı dəyişə bilər. Bundan əlavə, temperatur, təzyiq və rütubət kimi ətraf mühit amilləri də qranitin strukturuna və mineral tərkibinə təsir göstərərək onun sıxlığına dolayı yolla təsir göstərə bilər.
Vi. Emal üsulları
Mədən prosesində istifadə olunan üsullar, məsələn, partlatma üsulu ilə mədənçilik, qranitin içərisində mikroskopik çatlar yarada bilər ki, bu da onun struktur bütövlüyünə təsir göstərir və nəticədə sıxlığına müəyyən təsir göstərir. Emal zamanı əzilmə, üyüdülmə və digər üsullar da qranitin hissəcik vəziyyətini və quruluşunu dəyişdirə bilər və bununla da onun sıxlığına təsir göstərir. Daşınma və saxlama zamanı düzgün olmayan qablaşdırma üsulları və ya sərt saxlama mühitləri qranitin sıxılmasına, toqquşmasına və ya aşınmasına səbəb ola bilər ki, bu da onun sıxlığına təsir göstərə bilər.
Nəticə olaraq, qranit materiallarını seçərkən, onların işini dəqiq qiymətləndirmək və müəyyən tətbiq ssenariləri üçün ən uyğun qranit materialını seçmək üçün yuxarıda qeyd olunan sıxlığa təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
Yayımlanma vaxtı: 19 may 2025