Əsas materialın seçimi ultra dəqiq hərəkət modullarının qurulmasında mühüm rol oynayır. Qranit dəqiq əsaslar və mineral tökmə əsasları, iki əsas seçim olaraq, hər biri sabitlik, dəqiqlik saxlama, davamlılıq və qiymət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənən fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.
Sabitlik: Təbii sıxlaşma və süni kompozitlər
Milyonlarla illik geoloji transformasiyalardan sonra qranit kvars, feldispat və digər mineralların təbii birləşməsi yolu ilə yüksək sıxlıqlı və vahid bir quruluş əmələ gətirir. Böyük avadanlıqların güclü titrəmələr yaratdığı sənaye mühitlərində qranitin mürəkkəb kristal quruluşu bu pozuntuları effektiv şəkildə zəiflədir və havada üzən ultra dəqiq hərəkət modullarına ötürülən titrəmə amplitudasını 80%-dən çox azaldır. Bu, fotolitoqrafiya proseslərində elektron çiplərin dəqiq naxışlanması kimi yüksək dəqiqlikli emal və ya yoxlama tapşırıqları zamanı rahat işləməyi təmin edir.
Mineral tökmə əsasları ixtisaslaşmış bağlayıcılarla qarışdırılmış mineral hissəciklərindən hazırlanır və nəticədə yaxşı vibrasiya söndürmə xüsusiyyətlərinə malik vahid daxili quruluş yaranır. Onlar ümumi vibrasiyalar üçün effektiv buferləşdirmə təmin etsələr və havada üzən ultra dəqiq hərəkət modulları üçün sabit iş mühiti yaratsalar da, yüksək intensivlikli, davamlı vibrasiyalar altında onların performansı qranit əsasların performansından bir qədər aşağıdır. Bu məhdudiyyət yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə kiçik qeyri-dəqiqliklərə səbəb ola bilər.
Dəqiqliyin Saxlanması: Təbii aşağı genişlənmə və nəzarətli daralma
Qranit olduqca aşağı istilik genişlənmə əmsalı (adətən 5–7 × 10⁻⁶/°C) ilə məşhurdur. Hətta əhəmiyyətli temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə belə, qranit dəqiqlik bazaları minimal ölçülü dəyişikliklər göstərir. Məsələn, astronomik tətbiqlərdə qranit əsaslı havada üzən ultra dəqiqlikli hərəkət modulları teleskoplar üçün submikron səviyyəli linza yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edir və astronomlara uzaq səma cisimlərinin mürəkkəb detallarını çəkməyə imkan verir.
Mineral tökmə materialları istilik genişlənmə xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq və idarə etmək üçün hazırlana bilər, qranitin əmsalları ilə müqayisə edilə bilən və ya hətta daha aşağı əmsallara nail olur. Bu, onları temperatur həssaslığı yüksək dəqiqlikli ölçmə avadanlığı üçün uyğun edir. Bununla belə, onların dəqiqliyinin uzunmüddətli sabitliyi, bağlayıcının yaşlanması kimi amillər səbəbindən yoxlanılmalıdır ki, bu da uzun müddət istifadə zamanı performansın azalmasına səbəb ola bilər.
Davamlılıq: Təbii daşın yüksək sərtliyi, yorğunluğa davamlı kompozitlərlə müqayisədə
Qranitin yüksək sərtliyi (Mohs şkalası: 6–7) əla aşınma müqaviməti təmin edir. Materialşünaslıq laboratoriyalarında tez-tez istifadə olunan havada üzən ultra dəqiq hərəkət modulları üçün qranit əsaslar sürgülərdən uzun sürtünməyə davamlıdır və bu da ənənəvi əsaslarla müqayisədə texniki xidmət dövrlərini 50%-dən çox uzadır. Bu üstünlüyə baxmayaraq, qranitin kövrəkliyi təsadüfi zərbə zamanı sınıq riski yaradır.
Mineral tökmə əsasları, ultra dəqiq havada üzən modulların uzunmüddətli yüksək tezlikli qarşılıqlı hərəkətləri zamanı struktur bütövlüyünü qoruyaraq üstün yorğunluğa qarşı xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Bundan əlavə, onlar yüngül kimyəvi korroziyaya qarşı müqavimət göstərir və yüngül korroziyaya davamlı mühitlərdə davamlılığı artırır. Lakin, yüksək rütubət kimi ekstremal şəraitdə mineral tökmə əsaslarındakı bağlayıcı maddə parçalana bilər və bu da onların ümumi davamlılığını pozur.
İstehsal dəyəri və emal çətinliyi**: Təbii daş çıxarılması ilə süni tökmə proseslərinin çətinlikləri
Qranit hasilatı və daşınması mürəkkəb logistika tələb edir, emalı isə qabaqcıl avadanlıq və texnika tələb edir. Yüksək sərtliyi və kövrəkliyi səbəbindən kəsmə, üyütmə və cilalama kimi əməliyyatlar tez-tez yüksək qırıntı nisbətinə səbəb olur və bu da istehsal xərclərini artırır.
Bunun əksinə olaraq, mineral tökmə əsaslarının istehsalı xüsusi qəliblər və proseslər tələb edir. İlkin qəlibin hazırlanması xeyli xərc tələb etsə də, qəlib hazırlandıqdan sonra sonrakı kütləvi istehsal iqtisadi cəhətdən sərfəli olur.
Yazı vaxtı: 08 Aprel 2025