Qranit Səth Lövhəsinin Emalı və Baxımı Təlimatı: Dəqiq qranit səth lövhəsinin dəqiqliyini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün xüsusi emal və baxım tələb olunur. Cilalamadan əvvəl, qranit komponenti ilkin maşın emalından və üçbucaqlı yerləşdirmə prinsiplərinə əsasən üfüqi tənzimləmədən keçməlidir. Üfüqi üyütmədən sonra, CNC emalı tələb olunan dəqiqliyi əldə edə bilmirsə - adətən 0-cu dərəcəli dəqiqliyə (DIN 876-da göstərildiyi kimi 0,01 mm/m tolerantlıq) çatırsa - 00-cü dərəcə (ASTM B89.3.7 standartlarına uyğun olaraq 0,005 mm/m tolerantlıq) kimi daha yüksək dəqiqlik dərəcələrinə nail olmaq üçün əl ilə emal zəruri olur.
Emal prosesi bir neçə vacib mərhələni əhatə edir. Əvvəlcə kobud üyütmə əsas düzlüyü müəyyən edir, ardınca emal izlərini aradan qaldırmaq üçün ikinci dərəcəli yarı-cilalama aparılır. Çox vaxt əl ilə yerinə yetirilən dəqiq üyütmə, istənilən düzlük tolerantlığına və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün səthi təmizləyir (Ra dəyəri 0,32-0,63μm, burada Ra səth profilinin arifmetik orta sapmasını təmsil edir). Nəhayət, vahid dəqiqlik qiymətləndirməsini təmin etmək üçün ölçmə nöqtələri diaqonallar, kənarlar və orta xətlər boyunca strateji olaraq yerləşdirilir - adətən lövhənin ölçüsündən asılı olaraq 10-50 bal - texniki standartlara uyğunluğu təmin edir.
İşləmə və quraşdırma dəqiqliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Qranitin özünəməxsus sərtliyinə (Mohs sərtliyi 6-7) görə, düzgün qaldırılmaması daimi deformasiyaya səbəb ola bilər. 00 dərəcəli dəqiqlik tələb edən kritik tətbiqlər üçün, daşınma zamanı pozulmuş dəqiqliyi bərpa etmək üçün quraşdırmadan sonra əl ilə sürtmək vacibdir. Bu detallı diqqət, yüksək dəqiqlikli qranit səth lövhələrini standart emal olunmuş versiyalardan fərqləndirir.
Texniki xidmət təcrübələri birbaşa performansa və ömrünə təsir göstərir. Neytral pH təmizləyicilərindən istifadə edərək hərtərəfli təmizləməyə başlayın - səthi aşındıra biləcək turşulu maddələrdən çəkinin. NIST standartlarına uyğun olaraq izlənilə bilən lazer interferometrləri ilə illik kalibrləmə davamlı dəqiqliyi təmin edir. İş parçalarını yerləşdirərkən, temperatur fərqlərindən qaynaqlanan ölçmə səhvlərinin qarşısını almaq üçün istilik balansına (adətən 15-30 dəqiqə) icazə verin. Səthdə heç vaxt kobud əşyalar sürüşdürməyin, çünki bu, düzlüyə təsir edən mikro cızıqlar yarada bilər.
Düzgün istifadə qaydalarına struktur deformasiyasının qarşısını almaq üçün yük limitlərinə riayət etmək, ətraf mühit şəraitinin sabit saxlanılması (temperatur 20±2°C, rütubət 50±5%) və parçalanma müstəvisinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi qaldırıcı avadanlıqlardan istifadə daxildir. Metal analoqlarından fərqli olaraq, qranitin istilik stabilliyi (0.01ppm/°C) ətraf mühitin təsirlərini minimuma endirir, lakin qəfil temperatur dəyişikliklərindən yenə də çəkinmək lazımdır.
Dəqiq metrologiyada əsas vasitə kimi sertifikatlaşdırılmış qranit səth lövhələri (ISO 17025 akkreditasiyasına malik) ölçülü ölçmələr üçün istinad standartı kimi xidmət edir. Onların saxlanılması minimal səy tələb edir - istifadədən sonra sadəcə tüksüz parça ilə silin - xüsusi örtüklərə və ya sürtkü yağlarına ehtiyac yoxdur. Bu emal və qulluq protokollarına əməl etməklə, dəqiq qranit səth lövhələri onilliklər ərzində etibarlı performans təmin edir və bu da onları kalibrləmə laboratoriyalarında, aerokosmik istehsalda və yüksək dəqiqlikli mühəndislik tətbiqlərində əvəzolunmaz edir.
Yazı vaxtı: 19 Noyabr 2025