Qranit yoxlama platformaları müasir sənayedə dəqiq ölçmə və kalibrləmənin təməlidir. Onların əla sərtliyi, yüksək aşınma müqaviməti və minimal istilik genişlənməsi onları laboratoriyalarda və emalatxanalarda ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün əvəzolunmaz alətlərə çevirir. Lakin, qranitin diqqətəlayiq davamlılığına baxmayaraq, düzgün istifadə edilməməsi və ya texniki xidmət göstərilməsi səthin zədələnməsinə, dəqiqliyin azalmasına və xidmət müddətinin qısalmasına səbəb ola bilər. Bu cür zədələnmənin səbəblərini anlamaq və effektiv profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi platformanın işini qorumaq üçün vacibdir.
Zərərin ən çox yayılmış səbəblərindən biri mexaniki zərbədir. Qranit, olduqca sərt olsa da, öz-özlüyündə kövrəkdir. Ağır alətlərin, hissələrin və ya qurğuların platforma səthinə təsadüfən düşməsi onun düzlüyünü pozan çiplərə və ya kiçik çatlara səbəb ola bilər. Digər tez-tez rast gəlinən səbəb isə düzgün təmizlənməmə və texniki xidmətin olmamasıdır. Aşındırıcı təmizləyici materiallardan istifadə və ya səthi metal hissəcikləri ilə silmək tədricən dəqiqliyə təsir edən mikro cızıqlar yarada bilər. Toz və yağın mövcud olduğu mühitlərdə çirkləndiricilər səthə yapışa və ölçmə dəqiqliyinə mane ola bilər.
Ətraf mühit şəraiti də əhəmiyyətli rol oynayır. Qranit platformalar həmişə sabit, təmiz və temperatur nəzarətli mühitdə istifadə edilməli və saxlanılmalıdır. Həddindən artıq rütubət və ya böyük temperatur dalğalanmaları kiçik istilik deformasiyalarına səbəb ola bilər, qeyri-bərabər döşəmə dəstəyi və ya titrəmə isə gərginliyin paylanması problemlərinə səbəb ola bilər. Zamanla bu cür şərait incə əyilmələrə və ya ölçmə sapmalarına səbəb ola bilər.
Zərərin qarşısını almaq üçün həm düzgün işləmə, həm də müntəzəm texniki xidmət tələb olunur. Operatorlar metal alətləri birbaşa səthə qoymaqdan çəkinməli və mümkün olduqda qoruyucu döşəmələrdən və ya tutacaqlardan istifadə etməlidirlər. Hər istifadədən sonra platforma toz və qalıqları təmizləmək üçün tüksüz parçalar və təsdiq edilmiş təmizləyici vasitələrlə yumşaq bir şəkildə təmizlənməlidir. Mütəmadi kalibrləmə və yoxlama da vacibdir. Elektron səviyyələr və ya lazer interferometrləri kimi sertifikatlı alətlərdən istifadə etməklə istifadəçilər müstəvi sapmalarını erkən aşkarlaya və əhəmiyyətli səhvlər baş verməzdən əvvəl yenidən sürtmə və ya yenidən kalibrləmə apara bilərlər.
ZHHIMG®-də biz vurğulayırıq ki, texniki xidmət yalnız məhsulun ömrünü uzatmaqla deyil, həm də ölçmə bütövlüyünü qorumaqla bağlıdır. Qranit yoxlama platformalarımız yüksək sıxlığı, sabitliyi və Avropa və Amerika qranitləri ilə müqayisədə üstün fiziki göstəriciləri ilə tanınan ZHHIMG® Qara Qranitdən hazırlanmışdır. Düzgün qulluq ilə qranit platformalarımız uzun illər mikron səviyyəli düzlüyü qoruyub saxlaya bilər və yarımkeçirici istehsalı, metrologiya və yüksək səviyyəli emal kimi dəqiq sənaye sahələri üçün etibarlı və ardıcıl istinad səthləri təmin edir.
Potensial zədələnmənin səbəblərini anlamaqla və elmi texniki xidmət təcrübələrini tətbiq etməklə, istifadəçilər qranit yoxlama platformalarının uzunmüddətli dəqiqlik və performans təmin etməyə davam etməsini təmin edə bilərlər. Yaxşı saxlanılan qranit platforması yalnız bir alət deyil, həm də hər ölçmədə dəqiqliyin səssiz qarantıdır.
Yazı vaxtı: 27 oktyabr 2025