Yarımkeçiricilər istehsalından tutmuş aerokosmik metrologiyaya qədər ultra dəqiq sənayenin mərkəzində qranit platforması yerləşir. Çox vaxt yalnız möhkəm bir daş bloku kimi nəzərdən qaçırılan bu komponent, əslində, dəqiq ölçmə və hərəkətə nəzarət etmək üçün ən vacib və sabit təməldir. Mühəndislər, metroloqlar və maşınqayıranlar üçün qranit platformanın “dəqiqliyini” nəyin müəyyən etdiyini başa düşmək çox vacibdir. Bu, sadəcə olaraq səthin bitməsinə aid deyil; bu, platformanın real dünya performansını diktə edən həndəsi göstəricilər toplusundan gedir.
Qranit platformanın dəqiqliyinin ən mühüm göstəriciləri Düzlük, Düzlük və Paralellikdir ki, bunların hamısı ciddi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.
Düzlük: Əsas İstinad Planı
Düzlük, hər hansı bir dəqiq qranit platforması, xüsusən də Qranit Səthi Plitəsi üçün ən vacib göstəricidir. Bütün iş səthinin nəzəri mükəmməl müstəviyə nə qədər uyğun olduğunu müəyyən edir. Əslində, bütün digər ölçmələrin alındığı əsas istinaddır.
ZHHIMG kimi istehsalçılar DIN 876 (Almaniya), ASME B89.3.7 (ABŞ) və JIS B 7514 (Yaponiya) kimi qlobal səviyyədə tanınmış standartlara uyğun olaraq düzlük təmin edir. Bu standartlar tolerantlıq dərəcələrini müəyyən edir, adətən Dərəcə 00-dan (Laboratoriya dərəcəsi, ən yüksək dəqiqliyi tələb edir, çox vaxt sub-mikron və ya nanometr diapazonunda) 1 və ya 2-ci dərəcəyə (Təftiş və ya Alət otağı Qiyməti). Laboratoriya səviyyəli düzlüyə nail olmaq təkcə yüksək sıxlıqlı qranitlərin xas sabitliyini deyil, həm də usta lapperlərin müstəsna bacarığını tələb edir - bu dözümlülüklərə tez-tez "mikrometr hissi" kimi istinad edilən dəqiqliklə əl ilə nail ola bilən ustalarımız.
Düzlük: Xətti Hərəkətin Onurğası
Düzlük iki ölçülü sahəyə aid olsa da, Düzlük müəyyən bir xəttə, çox vaxt düz kənar, kvadrat və ya maşın bazası kimi qranit komponentinin kənarları, bələdçiləri və ya yuvaları boyunca tətbiq olunur. Maşın dizaynında düzlük vacibdir, çünki o, hərəkət oxlarının həqiqi, xətti yolunu təmin edir.
Xətti bələdçilərin və ya hava rulmanlarının quraşdırılması üçün qranit baza istifadə edildikdə, montaj səthlərinin düz olması birbaşa hərəkət mərhələsinin xətti xətasına çevrilir, yerləşdirmə dəqiqliyinə və təkrarlanabilirliyə təsir göstərir. Qabaqcıl ölçmə üsulları, xüsusən lazer interferometrlərindən (ZHHIMG-nin yoxlama protokolunun əsas hissəsi) istifadə edənlər, platformanın dinamik hərəkət sistemləri üçün qüsursuz əsas rolunu oynamasını təmin edərək, hər metrə mikrometrlər sahəsində düzlük sapmalarını təsdiqləmək üçün tələb olunur.
Paralellik və perpendikulyarlıq: həndəsi harmoniyanın müəyyən edilməsi
Maşın bazaları, hava daşıyıcı təlimatlar və ya qranit kvadratlar kimi çoxşaxəli hissələr kimi mürəkkəb qranit komponentləri üçün iki əlavə göstərici vacibdir: Paralellik və Perpendikulyarlıq (Kvadratlıq).
- Paralellik iki və ya daha çox səthin, məsələn, qranit şüasının üst və alt montaj səthlərinin bir-birindən tam bərabər məsafədə olmasını diktə edir. Bu, daimi iş hündürlüyünü saxlamaq və ya maşının əks tərəflərindəki komponentlərin mükəmməl şəkildə düzülməsini təmin etmək üçün çox vacibdir.
- Perpendikulyarlıq və ya kvadratlıq iki səthin bir-birinə dəqiq 90° olmasını təmin edir. Tipik bir Koordinat Ölçmə Maşında (CMM) qranit kvadrat hökmdar və ya komponent bazasının özü Abbe səhvini aradan qaldırmaq və X, Y və Z oxlarının həqiqətən ortoqonal olmasına zəmanət vermək üçün zəmanətli perpendikulyarlığa malik olmalıdır.
ZHHIMG fərqi: Spesifikasiyadan kənar
ZHHIMG-də biz dəqiqliyin həddən artıq dəqiqləşdirilə bilməyəcəyinə inanırıq—Dəqiqlik işi çox tələbkar ola bilməz. Bizim öhdəliyimiz bu ölçülü standartlara cavab verməkdən kənara çıxır. Yüksək sıxlıqlı ZHHIMG® Qara Qranitdən (≈ 3100 kq/m³) istifadə etməklə, platformalarımız təbii olaraq üstün vibrasiya sönümləmə və ən aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir və sertifikatlaşdırılmış düzlük, düzlük və paralelliyi ətraf mühit və əməliyyat pozuntularından daha da qoruyur.
Dəqiq qranit platformasını qiymətləndirərkən, yalnız spesifikasiya vərəqinə deyil, həm də istehsal mühitinə, sertifikatlara və izlənilə bilən keyfiyyətə nəzarətə baxın - ZHHIMG® komponentini dünyanın ən tələbkar ultra dəqiqlikli tətbiqləri üçün ən sabit və etibarlı seçim edən elementlər.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2025-ci il