Qranit Komponent Materialı Nədir? Qranit Komponentlərinin Əsas Xüsusiyyətləri

Dəqiq istehsal, aerokosmik və metrologiya sənayesində təməl mexaniki hissələrin (məsələn, dəzgah iş masaları, əsaslar və istiqamətləndirici relslər) performansı avadanlığın dəqiqliyinə və əməliyyat sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Qranit komponentləri və mərmər komponentləri həm təbii daş dəqiq alətlər kimi təsnif edilir, lakin qranit komponentləri üstün sərtliyi və davamlılığı ilə seçilir və bu da onları yüksək yüklü, yüksək tezlikli sənaye tətbiqləri üçün üstünlük verilən seçim halına gətirir. Dəqiq daş komponentlərinin aparıcı qlobal təchizatçısı olaraq, ZHHIMG, dəqiq avadanlıqlarınız üçün optimal təməl həllini seçməyə kömək edərək, qranit komponentlərinin material xüsusiyyətlərini və əsas üstünlüklərini aydınlaşdırmağa sadiqdir.

1. Qranit komponentlərinin materialı nədir?

1.1 Əsas Material Tələbləri

• Sərtlik: 70 və ya daha yüksək Shore sərtliyinə (Hs) cavab verməlidir (Mohs sərtliyinə 6-7 bərabərdir). Bu, uzunmüddətli mexaniki gərginlik altında aşınmaya və deformasiyaya qarşı müqavimət təmin edir - çuqun (Hs 40-50) və ya adi mərmərin (Hs 30-40) sərtliyini xeyli üstələyir.
• Struktur Vahidliyi: Qranit sıx, homogen mineral quruluşa malik olmalıdır, daxili çatlar, məsamələr və ya 0,5 mm-dən böyük mineral daxilolmaları olmamalıdır. Bu, emal və ya istifadə zamanı dəqiqliyin itirilməsinə səbəb ola biləcək yerli stress konsentrasiyasının qarşısını alır.
• Təbii Yaşlanma: Xam qranit emaldan əvvəl ən azı 5 il təbii yaşlanmaya məruz qalır. Bu proses daxili qalıq gərginlikləri tamamilə aradan qaldırır və hazır komponentin temperatur dəyişiklikləri və ya ətraf mühitin rütubəti səbəbindən deformasiyaya uğramamasını təmin edir.

1.2 Emal Texnologiyası

1. Xüsusi Kəsmə: Xam qranit blokları müştəri tərəfindən təqdim edilən 2D/3D təsvirlərə (dəliklər, yuvalar və daxili polad qollar kimi mürəkkəb strukturları dəstəkləyən) uyğun olaraq kobud boşluqlara kəsilir.
2. Dəqiq Taşlama: Səthi təmizləmək üçün CNC üyütmə dəzgahlarından (±0.001 mm dəqiqliklə) istifadə olunur və əsas səthlər üçün ≤0.003 mm/m düzlük xətası əldə edilir.
3. Qazma və yarıq açma: Mexaniki qurğularla (məsələn, istiqamətləndirici relslər, boltlar) uyğunluğu təmin edən qazma (dəlik mövqeyinin dəqiqliyi ±0.01 mm) və yarıq açma üçün yüksək dəqiqlikli almaz alətlərdən istifadə olunur.
4. Səth İşlənməsi: Komponentin qeyri-maqnit xüsusiyyətlərinə təsir etmədən, suyun udulmasını azaltmaq (≤0,15%-ə qədər) və korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün qida dərəcəli, toksik olmayan mastik tətbiq olunur.

2. Qranit Komponentlərinin Əsas Xüsusiyyətləri: Niyə Onlar Ənənəvi Materiallardan Daha Yaxşı Performansa malikdirlər

2.1 İstisna Dəqiqlik və Sabitlik

• Daimi Dəqiqlik Saxlama: Təbii yaşlanma və dəqiq emaldan sonra qranit komponentlərində plastik deformasiya yoxdur. Onların ölçülü dəqiqliyi (məsələn, düzlük, düzlük) normal istifadə zamanı 10 ildən çox müddətə saxlanıla bilər ki, bu da tez-tez yenidən kalibrləmə ehtiyacını aradan qaldırır.
• Aşağı İstilik Genişlənmə Əmsalı: Qranitin xətti genişlənmə əmsalı cəmi 5.5×10⁻⁶/℃ (çuqun əmsalının 1/3 hissəsi) təşkil edir. Bu, temperatur dalğalanmaları (məsələn, 10-30℃) olan emalatxana mühitlərində belə minimal ölçülü dəyişikliklər deməkdir ki, bu da avadanlığın sabit işləməsini təmin edir.

2.2 Üstün Mexaniki Xüsusiyyətlər

• Yüksək Aşınmaya Davamlılıq: Qranitdəki sıx kvars və feldispat mineralları əla aşınmaya davamlılıq təmin edir — çuqundan 5-10 dəfə yüksəkdir. Bu, təkrarlanan sürüşmə sürtünməsinə davam gətirən dəzgah istiqamətləndirici rayları kimi komponentlər üçün vacibdir.
• Yüksək Sıxılma Gücü: 210-280MPa sıxılma gücü ilə qranit komponentləri deformasiya olmadan ağır yüklərə (məsələn, iş masaları üçün 500 kq/m²) tab gətirə bilər - böyük dəqiqlikli maşınları dəstəkləmək üçün idealdır.

2.3 Təhlükəsizlik və Texniki Xidmət Üstünlükləri

• Maqnitsiz və keçirici deyil: Qranit metal olmayan bir material olduğundan, maqnit sahələri yaratmır və ya elektrik keçirmir. Bu, maqnit ölçmə alətlərinə (məsələn, siferblat göstəriciləri) və ya həssas elektron komponentlərə müdaxilənin qarşısını alır və iş parçasının dəqiq aşkarlanmasını təmin edir.
• Paslanmaz və Korroziyaya Davamlı: Polad və ya çuqundan fərqli olaraq, qranit paslanmır. Həmçinin əksər sənaye həlledicilərinə (məsələn, mineral yağ, spirt) və zəif turşulara/qələvilərə qarşı davamlıdır ki, bu da texniki xidmət xərclərini azaldır və xidmət müddətini uzadır.
• Zədəyə Davamlılıq: İşçi səth təsadüfən cızılıbsa və ya zərbəyə məruz qalarsa, yalnız kiçik, dayaz çuxurlar əmələ gətirir (çırpıntılar və ya qabarıq kənarlar yoxdur). Bu, dəqiq iş parçalarına zərər verməyin qarşısını alır və ölçmə dəqiqliyini pozmur - metal səthlərdən fərqli olaraq, onlarda təkrar cilalama tələb edən deformasiyalar yarana bilər.

2.4 Asan Baxım

• Gündəlik təmizlik üçün yalnız neytral yuyucu vasitəyə batırılmış yumşaq bir parça lazımdır (turşu/qələvi təmizləyicilərdən çəkinin).
• Yağlama, rəngləmə və ya pas əleyhinə müalicələrə ehtiyac yoxdur - zavodun texniki xidmət qrupları üçün vaxt və əmək qənaət edir.

3. ZHHIMG-nin Qranit Komponent Həlləri: Qlobal Sənayelər üçün Xüsusi

• Maşın Bazaları və İş Masaları: CNC emal mərkəzləri, koordinat ölçmə maşınları (CMM) və üyütmə maşınları üçün.
• Bələdçi relslər və çarpaz tirlər: Xətti hərəkət sistemləri üçün hamar və dəqiq sürüşməni təmin edir.
• Sütunlar və dayaqlar: Ağır yük daşıyan avadanlıqlar üçün sabit yük daşıma qabiliyyəti təmin edir.

• Material Təftişi: Hər bir qranit partiyası sərtlik, sıxlıq və su udma qabiliyyətinə görə sınaqdan keçirilir (SGS sertifikatı ilə).
• Dəqiq Kalibrləmə: Lazer interferometrləri düzlüyü, düzlüyü və paralelliyi yoxlamaq üçün istifadə olunur və ətraflı kalibrləmə hesabatı təqdim olunur.
• Fərdiləşdirmə Çevikliyi: 500 × 300 mm-dən 6000 × 3000 mm-ə qədər ölçülər üçün dəstək və daxili polad qollar (bolt birləşmələri üçün) və ya vibrasiya əleyhinə amortizator təbəqələri kimi xüsusi emallar.

4. Tez-tez verilən suallar: Qranit komponentləri haqqında ümumi suallar

S1: Qranit komponentləri çuqun komponentlərindən daha ağırdırmı?

S2: Qranit komponentləri açıq havada və ya yüksək rütubətli mühitlərdə istifadə edilə bilərmi?

S3: Xüsusi qranit komponentlərinin istehsalı nə qədər vaxt aparır?