Perovskit örtük maşınlarının qranit əsaslarına etibar etməsinin bir çox səbəbi
Görkəmli sabitlik
Perovskit örtük prosesinin avadanlığın dayanıqlığı üçün son dərəcə yüksək tələbləri var. Hətta ən kiçik titrəmə və ya yerdəyişmə belə, örtük qalınlığının qeyri-bərabər olmasına səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində perovskit təbəqələrinin keyfiyyətinə təsir göstərir və nəticədə batareyanın fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyini azaldır. Qranitin sıxlığı 2,7-3,1 q/sm³-ə qədərdir, teksturası sərtdir və örtük maşını üçün sabit dəstək təmin edə bilər. Metal əsaslarla müqayisədə qranit əsaslar digər avadanlıqların işləməsi və fabrikdə işçilərin hərəkəti nəticəsində yaranan titrəmələr kimi xarici titrəmələrin müdaxiləsini effektiv şəkildə azalda bilər. Qranit əsas tərəfindən zəiflədildikdən sonra, örtük maşınının əsas komponentlərinə ötürülən titrəmələr əhəmiyyətsizdir və bu da örtük prosesinin sabit gedişatını təmin edir.
İstilik genişlənməsinin son dərəcə aşağı əmsalı
Perovskit örtük maşını işləyərkən bəzi komponentlər cərəyan və mexaniki sürtünmə ilə görülən iş nəticəsində istilik əmələ gətirir və bu da avadanlığın temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, istehsal sexindəki mühit temperaturu da müəyyən dərəcədə dəyişə bilər. Temperatur dəyişdikdə adi materialların ölçüsü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişəcək ki, bu da nanoskal dəqiqlik tələb edən perovskit örtük prosesləri üçün ölümcüldür. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, təxminən (4-8) ×10⁻⁶/℃. Temperatur dəyişdikdə onun ölçüsü çox az dəyişir.
Yaxşı kimyəvi sabitlik
Perovskit prekursor məhlulları tez-tez müəyyən kimyəvi reaktivliyə malikdir. Örtük prosesi zamanı avadanlıq əsas materialının kimyəvi stabilliyi zəifdirsə, məhlul ilə kimyəvi reaksiyaya girə bilər. Bu, yalnız məhlulu çirkləndirmir, perovskit təbəqəsinin kimyəvi tərkibinə və performansına təsir göstərir, həm də əsası korroziyaya uğradaraq avadanlığın xidmət müddətini qısaldır. Qranit əsasən kvars və feldispat kimi minerallardan ibarətdir. Sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və turşu və qələvi korroziyasına davamlıdır. İstehsal prosesində perovskit prekursor məhlulları və digər kimyəvi reagentlərlə təmasda olduqda, heç bir kimyəvi reaksiya baş vermir və bu da örtük mühitinin təmizliyini və avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir.
Yüksək amortizasiya xüsusiyyətləri vibrasiyanın təsirini azaldır
Örtük maşını işləyərkən, daxili mexaniki komponentlərin hərəkəti, məsələn, örtük başlığının qarşılıqlı hərəkəti və mühərrikin işləməsi kimi titrəmələrə səbəb ola bilər. Bu titrəmələr vaxtında zəiflədilə bilməzsə, onlar yayılacaq və avadanlıqların içərisində üst-üstə düşəcək və örtük dəqiqliyinə daha da təsir edəcək. Qranit nisbətən yüksək amortizasiya xüsusiyyətinə malikdir və amortizasiya nisbəti ümumiyyətlə 0,05 ilə 0,1 arasında dəyişir ki, bu da metal materiallardan bir neçə dəfə çoxdur.
10 aralı gantri çərçivəsində ±1μm düzlüyə nail olmağın texniki sirri
Yüksək dəqiqlikli emal texnologiyası
10 aralı portal çərçivə üçün ±1μm düzlük əldə etmək üçün əvvəlcə emal mərhələsində qabaqcıl yüksək dəqiqlikli emal üsulları tətbiq olunmalıdır. Portal çərçivəsinin səthi ultra dəqiq üyütmə və cilalama üsulları ilə incə işlənir.
Qabaqcıl aşkarlama və geribildirim sistemi
Portal çərçivələrinin istehsalı və quraşdırılması prosesində qabaqcıl aşkarlama cihazları ilə təchiz olunmaq çox vacibdir. Lazer interferometr portal çərçivəsinin hər bir hissəsinin düzlük sapmasını real vaxt rejimində ölçə bilər və onun ölçmə dəqiqliyi submikron səviyyəsinə çata bilər. Ölçmə məlumatları real vaxt rejimində idarəetmə sisteminə geri qaytarılacaq. İdarəetmə sistemi geribildirim məlumatlarına əsasən tənzimlənməli olan mövqeyi və miqdarı hesablayır və sonra portal çərçivəsini yüksək dəqiqlikli incə tənzimləmə cihazı vasitəsilə tənzimləyir.
Optimallaşdırılmış struktur dizaynı
Ağlabatan struktur dizaynı portal çərçivəsinin sərtliyini və dayanıqlığını artırmağa və öz çəkisi və xarici yüklərin yaratdığı deformasiyanı azaltmağa kömək edir. Portal çərçivəsinin strukturu, çarpaz tirin və sütunun en kəsiyi formasını, ölçüsünü və qoşulma metodunu optimallaşdırmaq üçün sonlu element təhlili proqram təminatından istifadə etməklə simulyasiya edilmiş və təhlil edilmişdir. Məsələn, qutu formalı kəsikli çarpaz tirlər adi I-şüalarla müqayisədə daha güclü burulma və əyilmə müqavimətinə malikdir və 10 metrlik aralıqda deformasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər. Bu arada, strukturun sərtliyini daha da artırmaq üçün əsas hissələrə möhkəmləndirici qabırğalar əlavə olunur və örtük maşınının işləməsi zamanı müxtəlif yüklərə məruz qaldıqda portal çərçivəsinin düzlüyünün ±1μm daxilində saxlanılmasını təmin edir.
Materialların seçilməsi və emalı
Perovskit örtük maşınının qranit bazası, stabilliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı, kimyəvi stabilliyi və yüksək amortizasiya xüsusiyyətləri ilə yüksək dəqiqlikli örtük üçün möhkəm bir təməl təmin edir. 10 aşırımlı portal çərçivəsi, yüksək dəqiqlikli emal texnikaları, qabaqcıl aşkarlama və geribildirim sistemləri, optimallaşdırılmış struktur dizaynı və material seçimi və emalı kimi bir sıra texniki vasitələr vasitəsilə ±1μm ultra yüksək düzlüyə nail olub, daha yüksək səmərəlilik və daha yüksək keyfiyyətə doğru irəliləmək üçün perovskit günəş batareyalarının istehsalını birgə təşviq edir.
Yayımlanma vaxtı: 21 may 2025