Sintetik qranit kimi də tanınan epoksi qranit, dəzgahlar bazaları üçün alternativ bir material kimi istifadə olunan epoksi və qranit qarışığıdır. Epoksi qranit daha yaxşı titrəmə nəmlənməsi, daha uzun vasitə həyatı və daha aşağı montaj dəyəri üçün çuqun və poladdan istifadə olunur.
Dəzgahı bazası
Dəzgahlar və digər yüksək dəqiqliklər yüksək sərtlik, uzunmüddətli sabitliyə, uzunmüddətli sabitliyə və statik və dinamik performansları üçün baza materialının əla nəmləndirici xüsusiyyətlərinə etibar edir. Bu quruluşlar üçün ən çox istifadə olunan materiallar dəmir, qaynaqlı poladdan hazırlanmış istehsal və təbii qranitdir. Uzunmüddətli sabitliyin olmaması və çox zəif nəmləndirici xüsusiyyətlərin olmaması səbəbindən, polad uydurma quruluşlar, yüksək dəqiqlik tələb olunduğu nadir hallarda istifadə olunur. Stressdən azad edilmiş və ilahi olan keyfiyyətli bir dəmir, quruluşun ölçülü sabitliyini verəcəkdir və mürəkkəb formalara atıla bilər, ancaq töküldükdən sonra dəqiq səthlər meydana gətirəcək.
Yaxşı keyfiyyətli təbii qranit tapmaq getdikcə çətinləşir, lakin çuqundan daha yüksək bir nəmləmə qabiliyyətinə malikdir. Yenə də çuqun içərisində olduğu kimi, təbii qranitin işlənməsi əmək-intensiv və bahadır.
Həssas qranit dökümləri, ətraf mühitin temperaturunda bir epoksi qatran sistemi olan qranit aqreqatlarını (çırpılmış, yuyulur və qurudulmuş) ilə istehsal olunur (yəni soyuq müalicə prosesi). Kvars məcmu doldurucu da tərkibində də istifadə edilə bilər. Kalıplama zamanı titrəmə sıxılması birlikdə aqreqatı sıx bir şəkildə yığır.
Yivli əlavə, polad plitələr və soyuducu borular tökmə prosesində tökülə bilər. Daha yüksək dərəcədə daha çox yönlü dərəcəyə çatmaq üçün, xətti relslər, torpaq slayd yolları və motor montajları təkrarlanan və ya qozalana bilər, buna görə də hər hansı bir post-taşlama işinə ehtiyacı aradan qaldırıla bilər. Dökümün səthi sonu kalıp səthi qədər yaxşıdır.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
■ Vibrasiya nəmlənməsi.
■ Çeviklik: Xüsusi xətti cəhətlər, hidravlik maye tankları, yivli əlavələr, kəsmə maye və kanalizasiya boru kəməri hamısı polimer bazasına inteqrasiya edilə bilər.
■ Daxil olanlar və s. Daxil olmaq və s. Hazır tökmə işığının azalmasına imkan verir.
■ Məclis vaxtı birdən çox komponenti bir tökmə halına gətirərək azalır.
■ Bazanızın daha çox dizayn rahatlığına imkan verən vahid bir divar qalınlığı tələb etmir.
■ Ən çox yayılmış həlledicilərə, turşulara, qələvilərə və kəsmə mayelərinə kimyəvi müqavimət.
■ Rəsm tələb etmir.
■ Kompozit bir sıxlıq, alüminiumla təxminən eynidir (lakin ekvivalent gücə çatmaq üçün parçalar qalındır).
■ Kompozit polimer beton tökmə prosesi metal tökmədən daha az enerji istifadə edir. Polimer Cast qatranları istehsal etmək üçün çox az enerji istifadə edir və tökmə prosesi otaq temperaturunda edilir.
Epoksi qranit materialı, təbii qranitdən üç qat daha yaxşı olan və poladdan hazırlanmış quruluşdan otuz dəfə daha yaxşı olan bir dəmir, daxili bir sönmə faktoru var. Soyunqanlar tərəfindən təsirsizdir, əla uzunmüddətli sabitlik, inkişaf etmiş istilik sabitliyi, yüksək toronal və dinamik sərtlik, əla səs-küy udma və əhəmiyyətsiz daxili stresslər var.
Dezavantajları nazik hissələrdə aşağı güc (1-də (25 mm), aşağı gərginlik gücü və aşağı şok müqavimətini əhatə edir.
Mineral tökmə çərçivələrinə giriş
Mineral tökmə ən səmərəli, müasir tikinti materiallarından biridir. Dəqiq maşınların istehsalçıları mineral tökmə istifadəsində pionerlər sırasındadır. Bu gün, CNC freze maşınları, qazma presləri, dəyirmançılar və elektrik boşaltma maşınları ilə əlaqədar istifadə artmaqdadır və üstünlüklər yüksək sürətli maşınlarla məhdudlaşmır.
Mineral tökmə, epoksi qranit materialı olaraq adlandırılan, çınqıl, kvars qum, buzlaq yeməyi və bağlayıcılar kimi mineral doldurucuların bəstələdiyi. Material dəqiq spesifikasiyalara görə qarışdırılır və qəliblərə soyuq tökülür. Möhkəm bir təməl müvəffəqiyyət üçün əsasdır!
Ən müasir dəzgah vasitəsi daha sürətli və daha sürətli işləməlidir və həmişəkindən daha dəqiq təmin etməlidir. Bununla birlikdə, yüksək səyahət sürətləri və ağır işləmə maşın maşın çərçivəsinin istenmeyen titrəmələri istehsal edir. Bu titrəmələr hissə səthinə mənfi təsir göstərəcək və alət həyatını qısaldır. Mineral tökmə çərçivələri tez titrəmələri azaldır - çuqun çərçivələrdən təxminən 6 qat daha sürətli və polad çərçivələrdən 10 qat daha sürətli.
Millət maşınları və dəyirmanlar kimi mineral tökmə çarpayıları olan dəzgahlar, daha dəqiq və daha yaxşı bir səth keyfiyyətinə çatır. Bundan əlavə, alət geyimi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və xidmət müddəti uzadılır.
Kompozit mineral (epoksi qranit) tökmə çərçivəsi bir neçə üstünlük gətirir ::
- Formalaşdırma və güc: mineral tökmə prosesi komponentlərin forması ilə əlaqədar müstəsna bir azadlıq dərəcəsi verir. Materialın və prosesin xüsusi xüsusiyyətləri nisbətən yüksək gücü və xeyli aşağı çəki ilə nəticələnir.
- İnfrastrukturun inteqrasiyası: Mineral tökmə prosesi quruluşun sadə inteqrasiyasına və bu, bələdçi, yivli əlavə və əlaqə, faktiki tökmə prosesi zamanı servislər üçün bağlantılar kimi əlavə komponentlərə imkan verir.
- Mürəkkəb maşın quruluşlarının istehsalı: Aranızda şərti proseslərlə mümkün olan şeyin kəsilməməsi mümkün olacaq: Mürəkkəb quruluşlar ilə bir neçə komponent hissələri, bağlanmış oynaqlar vasitəsi ilə kompleks quruluşlar yaratmaq üçün toplana bilər.
- İqtisadi ölçülü dəqiqlik: Bir çox hallarda, mineral tökmə komponentləri son ölçülərə aparılır, çünki sərtləşmə zamanı demək olar ki, daralma baş vermir. Bununla, bahalı bitirmə prosesləri aradan qaldırıla bilər.
- Həssaslıq: Yüksək dəqiq istinad və ya dəstəkləyən səthlər daha da üyüdülmə, meydana gətirən və ya freze əməliyyatları ilə əldə edilir. Bunun nəticəsi olaraq bir çox maşın anlayışları zərif və səmərəli şəkildə həyata keçirilə bilər.
- Yaxşı istilik sabitliyi: mineral tökmə, istilik keçiriciliyi metal materialdan xeyli aşağı olduğu üçün temperaturun dəyişməsinə çox yavaş-yavaş reaksiya verir. Bu səbəbdən qısa müddətli temperatur dəyişiklikləri dəzgahın ölçülü dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə az təsir göstərir. Bir maşın yatağının daha yaxşı bir istilik sabitliyi, maşının ümumi həndəsəsinin daha yaxşı saxlanılması və nəticədə həndəsi səhvlər minimuma endirildiyini bildirir.
- Heç bir korroziya: mineral tökmə komponentləri yağlara, soyuduculara və digər aqressiv mayelərə qarşı davamlıdır.
- Daha uzun vasitə xidməti üçün daha böyük titrəmə nəmlənməsi Yaşayır: Mineral tökmə, poladdan və ya çuqundan daha çox vibrasiya nəmlənməsinin daha yaxşı dəyərlərinə çatır. Bu xüsusiyyətlər sayəsində maşın quruluşunun son dərəcə yüksək dinamik sabitliyi əldə edilir. Maşın alətləri üçün bu, inşaatçıları və istifadəçiləri üçün olan faydalar aydındır: işlənmiş və ya yerüstü komponentlərin və ya yerüstü komponentlərin səthinin daha keyfiyyəti və daha uzun alət həyatının azalmasına səbəb olan daha uzun vasitə həyatı.
- Ətraf mühit: İstehsal zamanı ətraf mühitə təsir azalır.
Mineral tökmə çərçivəsi vs çuqun çərçivə
Əvvəl istifadə olunan yeni mineral tökmə vs cash dəmir qutusunun faydalarına baxın:
| Mineral tökmə (epoksi qranit) | Çuqun | |
| Sönən | Yüksək | Alçaq |
| İstilik performansı | İsti istilik keçiriciliyi və yüksək spesifik. istilik güc | Yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı spesifik. istilik qabiliyyəti |
| Quraşdırılmış hissələr | Limitsiz dizayn və Bir parça qəlib və DİGƏR Bağlantısı | Zəruri |
| Korroziyaya qarşı müqavimət | Əlavə yüksəkdir | Alçaq |
| Ətraf mühit Dostluq | Enerji istehlakı aşağı | Yüksək enerji istehlakı |
Rəy
Mineral tökmə, CNC maşın çərçivə quruluşlarımız üçün idealdır. Təmiz texnoloji, iqtisadi və ekoloji üstünlüklər təklif edir. Mineral tökmə texnologiyası əla titrəmə nəmlənməsi, yüksək kimyəvi müqavimət və əhəmiyyətli istilik üstünlükləri (poladdan bənzər istilik genişlənməsi) təmin edir. Bağlantı elementləri, kabellər, sensor və ölçmə sistemləri hamının məclisə tökülə bilər.
Mineral tökmə qranit yataq emal mərkəzinin faydaları nələrdir?
Mineral tökmə (texnoloji qranit aka qatranı beton), bir struktur materialı olaraq 30 il ərzində dəzgah sənayesində geniş qəbul edilmişdir.
Statistikaya görə, Avropada, hər 10 dəzgahdan biri də, çarpayı kimi mineral tökmələrdən biri istifadə edir. Bununla birlikdə, uyğun olmayan təcrübənin, natamam və ya yanlış məlumatların istifadəsi, mineral tökmələrə qarşı şübhə və qərəzlərə səbəb ola bilər. Buna görə, yeni avadanlıqlar edərkən, mineral tökmələrin üstünlük və çatışmazlıqlarını təhlil etmək və digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.
İnşaat maşınlarının bazası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və / və ya reaktiv qatran beton), polad / qaynaqlı quruluş (grouting / grouting) və təbii daş (məsələn, qranit) bölünür. Hər materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl bir struktur material yoxdur. Yalnız müəyyən struktur tələblərinə uyğun materialın üstünlük və çatışmazlıqlarını araşdıraraq, ideal struktur material seçilə bilər.
Struktur materialların iki vacib funksiyası - komponentlərin həndəsə, mövqeyi və enerji udulmasına zəmanət verir, müvafiq olaraq performans tələbləri (statik, dinamik və istilik, divar qalınlığı, bələdçi rayları), media dövriyyəsi sistemi, logistika) və xərc tələbləri (qiymət, kəmiyyət, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri).
I. Struktur materiallar üçün performans tələbləri
1. Statik xüsusiyyətləri
Bir bazanın statik xüsusiyyətlərini ölçmək meyarı ümumiyyətlə yüksək gücün, yük altında, yük altında minimum deformasiyanın sərtliyidir. Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmə, Hooke'nin qanununa tabe olan Isotrop homojen materiallar kimi düşünmək olar.
Mineral tökmələrin sıxlığı və elastik modulu, çuqunluların 1/3 hissəsidir. Mineral tökmə və tökmə ütüləri eyni çəki altında eyni çəki altında, dəmir tökmə və mineral tökmələrin sərtliyi, formalanın təsirini nəzərə almadan eynidir. Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divarının qalınlığı ümumiyyətlə 3 dəfə dəmir tökmə haldır və bu dizayn məhsulun və ya tökmə maşınlarının mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaqdır. Mineral tökmə, təzyiq (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) daşıyan statik mühitlərdə işləmək üçün uygundur və nazik divarlı və / və ya kiçik çərçivələr (məsələn, paletlər, alət dəyişdiriciləri, arabalar, masa dayaqları) uyğun deyil. Struktur hissələrinin çəkisi ümumiyyətlə mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadirdir.
2. Dinamik xüsusiyyətlər
Dönmə sürəti və / və ya şaftın sürətlənməsi nə qədər çox olarsa, maşının dinamik performansı daha vacibdir. Sürətli yerləşdirmə, sürətli vasitə dəyişdirmə və yüksək sürətli yem, maşın struktur hissələrinin mexaniki rezonans və dinamik həyəcanını davamlı olaraq gücləndirir. Komponentin ölçülü dizaynı ilə yanaşı, komponentin devrilməsi, kütləvi paylanması və dinamik sərtliyi materialın dam örtük xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.
Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərin yaxşı bir həllini təklif edir. Çünki titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə daha yaxşı udur, bu, amplitudan və təbii tezliyi çox azalda bilər.
Emal kimi emal olunan əməliyyatlarda daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun vasitə həyatı gətirə bilər. Eyni zamanda, səs-küyə təsir baxımından, mineral tökmələr, böyük mühərriklər və sentrifuqalar üçün müxtəlif materialların əsasları, ötürmə tökmə və aksesuarların müqayisəsi və yoxlanılması ilə də yaxşı nəticə verdi. Zərbə səs analizinə görə, mineral tökmə səs təzyiqinin səviyyəsində 20% yerli azalma əldə edə bilər.
3. Termal xassələri
Mütəxəssislər, dəzgahların sapmalarının təxminən 80% -i istilik effektləri səbəb olduğunu təxmin edirlər. Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən istiləşmə, dəyişən iş parçaları və s. Kimi fasilələr, istilik deformasiyasının bütün səbəbləridir. Ən yaxşı materialı seçmək üçün maddi tələblərə aydınlıq gətirmək lazımdır. Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrdə keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçaları) və mühitin temperaturu dəyişkənliyinə qədər yaxşı istilik ətalətə sahib olmasına imkan verir. Rapid əvvəlcədən istiləşmə metal yataq və ya yataq temperaturu qadağandırsa, istilik və ya soyutma cihazları, temperaturu idarə etmək üçün qızdırıcı və ya soyutma cihazları birbaşa mineral tökmə halına gətirilə bilər. Bu cür temperaturdan istifadə edərək kompensasiya cihazından istifadə edilən temperaturun təsirindən yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da ağlabatan qiymətdə dəqiqliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir.
II. Funksional və struktur tələbləri
Dürüstlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici bir xüsusiyyətdir. Mineral tökmə üçün maksimum tökmə temperaturu 45 ° C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlər, hissələr və mineral tökmə ilə birlikdə toplana bilər.
İnkişaf etmiş yenidən tökmə texnikası, mineral tökmə blanklarında istifadə edilə bilər, nəticədə emal tələb etməyən dəqiq montaj və dəmir yolu səthləri ilə nəticələnə bilər. Digər baza materialları kimi, mineral tökmə xüsusi struktur dizayn qaydalarına məruz qalır. Divar qalınlığı, yük daşıyan aksesuar, qabırğa, yükləmə və boşaltma üsulları digər materiallardan müəyyən dərəcədə fərqlidir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərdən keçirilməlidir.
III. Xərc tələbləri
Texniki baxımdan nəzərə alınmağın vacib olduğu halda, səmərəliliyi getdikcə əhəmiyyətini göstərir. Mineral tökmələrdən istifadə mühəndislərə mühüm istehsal və əməliyyat xərclərini qənaət etməyə imkan verir. İşləmə xərcləri, tökmə, son montaj və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) qənaətinə əlavə olaraq hamısı müvafiq olaraq azalır. Mineral tökmələrin yüksək səviyyəli funksiyasını nəzərə alaraq, bütöv bir layihə kimi baxılmalıdır. Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisə etmək daha məqbuldur. Nisbətən yüksək başlanğıc dəyəri mineral tökmə qəliblərinin və alətlərin dəyəridir, lakin bu dəyəri uzunmüddətli istifadədə (500-1000 ədəd / polad qəlib) seyreltilə bilər və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.
İv. İstifadə dairəsi
Struktur materialı olaraq, mineral tökmələr daim ənənəvi struktur materiallarını əvəz edir və sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit bağlama strukturlarında yerləşir. Hazırda mineral tökmə daşlama maşınları və yüksək sürətli işləmə kimi bir çox maşın alət sahələrində geniş istifadə edilmişdir. Taşlama Maşın istehsalçıları maşın çarpayıları üçün mineral tökmə istifadə edərək maşın alət sektorunda pionerlər oldu. Məsələn, ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schudt, Stude və s. Kimi dünya şöhrətli şirkətlər, daşlama prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün həmişə nəmləndirici, istilik obyektindən və bütövlüyündən faydalanmışdır.
Həmişə artan dinamik yüklərlə, mineral tökmə, həmçinin aləti grinders sahəsində dünya lider şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox bəyənilir. Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti motorun sürətlənməsindən yaranan qüvvəni yaxşı aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansının və xətti motorun üzvi birləşməsi iş parçasının səthinin keyfiyyətini və daşlama çarxının xidmət müddəti çox yaxşılaşdıra bilər.
Tək hissəyə gəlincə. 10000 mm uzunluğu ərzində bizim üçün asandır.
Minimum divar qalınlığı nədir?
Ümumiyyətlə, maşın bazasının minimum hissəsinin qalınlığı ən azı 60 mm olmalıdır. İncə bölmələr (məsələn, 10 mm qalınlığı) incə məcmu ölçüləri və formulalarla tökülə bilər.
Töküldükdən sonra büzülmə nisbəti 1000 mm üçün 0,1-0.3 mm-dir. Daha dəqiq mineral tökmə mexaniki hissələri tələb olunduqda, tolerans ikinci dərəcəli CNC daşları, əl yumruları və ya digər emal prosesləri ilə əldə edilə bilər.
Mineral tökmə materialımız Təbiət Jinan Qara Qranit seçir. Şirkətlərin əksəriyyəti tikinti inşasında normal təbiət qranit və ya normal daş seçir.
· Xammal: Unikal Jinan qara qranit ilə ('jinanqing' qranit) hissəcikləri də yüksək güc, yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti ilə məşhur olan aqreqat kimi.
· Formula: Unikal gücləndirilmiş epoksi qatranları və aşqarları, optimal hərtərəfli performans təmin etmək üçün müxtəlif formulmalardan istifadə edərək fərqli komponentlər;
· Mexanik xüsusiyyətlər: Titrəmə udma, çuqun, yaxşı statik və dinamik xüsusiyyətlərin təxminən 10 qat-hissəsidir;
· Fiziki xüsusiyyətlər: sıxlıq, metallara nisbətən daha yüksək istilik maneəsi xüsusiyyətlərinin təxminən 1/3 hissəsi, hiqroskopik, yaxşı istilik sabitliyi;
· Kimyəvi xüsusiyyətlər: Metallara nisbətən daha yüksək korroziya müqaviməti, ətraf mühitə dost;
· Ölçü dəqiqliyi: Dökümdən sonra xətti daralma təxminən 0,1-0.3㎜ / m, son dərəcə yüksək formada və bütün təyyarələrdə əks dəqiqliyi;
· Struktur bütövlüyü: Çox mürəkkəb bir quruluş tökülə bilər, təbii qranit istifadə edərkən ümumiyyətlə montaj, parçalanma və bağlama tələb edir;
· Yavaş istilik reaksiyası: Qısamüddətli temperatur dəyişiklikləri daha yavaş və daha azdır;
· Quraşdırılmış əlavə: bərkitmə, borular, kabellər və otaqlar quruluşa daxil edilə bilər, metal, daş, keramika və plastik və s. Daxil olmaqla materialları daxil etmək olar.