Sintetik qranit kimi də tanınan epoksi qranit, tez-tez dəzgah bazaları üçün alternativ material kimi istifadə edilən epoksi və qranit qarışığıdır.Epoksi qranit daha yaxşı vibrasiya sönümləmə, daha uzun alət ömrü və aşağı montaj xərcləri üçün çuqun və polad əvəzinə istifadə olunur.
Dəzgah aləti bazası
Dəzgahlar və digər yüksək dəqiqlikli maşınlar statik və dinamik performansları üçün əsas materialın yüksək sərtliyinə, uzunmüddətli dayanıqlığına və əla amortizasiya xüsusiyyətlərinə əsaslanır.Bu konstruksiyalar üçün ən çox istifadə olunan materiallar çuqun, qaynaqlı polad məmulatları və təbii qranitdir.Uzunmüddətli sabitliyin olmaması və çox zəif sönümləmə xüsusiyyətlərinə görə, yüksək dəqiqlik tələb olunduğu yerlərdə poladdan hazırlanmış konstruksiyalar nadir hallarda istifadə olunur.Stressdən azad edilmiş və tavlanmış keyfiyyətli çuqun struktura ölçülü sabitlik verəcək və mürəkkəb formalara dökülə bilər, lakin tökmədən sonra dəqiq səthlər yaratmaq üçün bahalı emal prosesinə ehtiyac duyur.
Keyfiyyətli təbii qranit tapmaq getdikcə çətinləşir, lakin çuqundan daha yüksək yumşalma qabiliyyətinə malikdir.Yenə də, çuqun kimi, təbii qranit emalı çox əmək tələb edir və bahalıdır.
Dəqiq qranit tökmələri qranit aqreqatlarının (əzilmiş, yuyulmuş və qurudulmuş) epoksi qatran sistemi ilə ətraf mühitin temperaturunda (yəni, soyuq müalicə prosesi) qarışdırılması yolu ilə istehsal olunur.Kompozisiyada kvars aqreqat doldurucu da istifadə edilə bilər.Kalıplama prosesi zamanı vibrasiya ilə sıxılma aqreqatı sıx şəkildə birləşdirir.
Yivli əlavələr, polad lövhələr və soyuducu borular tökmə prosesində tökülə bilər.Daha yüksək dərəcədə çox yönlüliyə nail olmaq üçün xətti relslər, yer sürüşmə yolları və motor qurğuları təkrarlana və ya əlavə edilə bilər, beləliklə, hər hansı bir post-dökmə emal ehtiyacını aradan qaldırır.Döküm səthinin işi qəlib səthi qədər yaxşıdır.
Yaxşı və pis tərəfləri
Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
■ Vibrasiyanın sönümlənməsi.
■ Çeviklik: xüsusi xətti yollar, hidravlik maye çənləri, yivli əlavələr, kəsici maye və boru kəmərləri hamısı polimer bazaya birləşdirilə bilər.
■ Tərkiblərin və s. daxil edilməsi hazır tökmənin emalını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir.
■ Bir tökmədə bir neçə komponentin birləşdirilməsi ilə montaj vaxtı azalır.
■ Bazanızın daha çox dizayn çevikliyinə imkan verən vahid divar qalınlığı tələb etmir.
■ Ən çox yayılmış həlledicilərə, turşulara, qələvilərə və kəsici mayelərə qarşı kimyəvi müqavimət.
■ Rəsm tələb etmir.
■Kompozit alüminiumla təxminən eyni sıxlığa malikdir (lakin ekvivalent gücə nail olmaq üçün parçalar daha qalındır).
■ Kompozit polimer beton tökmə prosesi metal tökmələrə nisbətən daha az enerji sərf edir.Polimer tökmə qatranları istehsal etmək üçün çox az enerji sərf edir və tökmə prosesi otaq temperaturunda aparılır.
Epoksi qranit materialı çuqundan on dəfəyə qədər, təbii qranitdən üç dəfəyə qədər və poladdan hazırlanmış konstruksiyadan otuz dəfəyə qədər daha yaxşı daxili yumşalma faktoruna malikdir.O, soyuducu maddələrdən təsirlənmir, əla uzunmüddətli dayanıqlığa, təkmilləşdirilmiş termal dayanıqlığa, yüksək burulma və dinamik sərtliyə, əla səs-küy udma qabiliyyətinə və əhəmiyyətsiz daxili gərginliklərə malikdir.
Dezavantajlara nazik kəsiklərdə aşağı möhkəmlik (1 düymdən (25 mm) az), aşağı çəkilmə gücü və aşağı zərbə müqaviməti daxildir.
Mineral tökmə çərçivələrinə giriş
Mineral tökmə ən səmərəli, müasir tikinti materiallarından biridir.Dəqiq maşın istehsalçıları mineral tökmə istifadəsinin qabaqcılları arasında idi.Bu gün onun CNC freze maşınları, qazma presləri, dəyirmanları və elektrik boşaltma maşınları ilə bağlı istifadəsi artmaqdadır və üstünlüklər yüksək sürətli maşınlarla məhdudlaşmır.
Epoksi qranit materialı olaraq da adlandırılan mineral tökmə çınqıl, kvars qumu, buzlaq unu və bağlayıcılar kimi mineral dolduruculardan ibarətdir.Material dəqiq spesifikasiyalara uyğun olaraq qarışdırılır və qəliblərə soyuq şəkildə tökülür.Möhkəm təməl uğurun əsasıdır!
Ən müasir dəzgahlar daha sürətli və daha sürətli işləməli və həmişəkindən daha çox dəqiqlik təmin etməlidir.Bununla belə, yüksək hərəkət sürəti və ağır emal maşın çərçivəsinin arzuolunmaz vibrasiyasını yaradır.Bu titrəmələr hissənin səthinə mənfi təsir göstərəcək və alətin ömrünü qısaldır.Mineral tökmə çərçivələr vibrasiyanı tez bir zamanda azaldır - çuqun çərçivələrdən təxminən 6 dəfə və polad çərçivələrdən 10 dəfə daha sürətli.
Freze maşınları və dəyirmanlar kimi mineral tökmə yataqları olan dəzgahlar əhəmiyyətli dərəcədə daha dəqiqdir və daha yaxşı səth keyfiyyətinə nail olur.Bundan əlavə, alətin aşınması əhəmiyyətli dərəcədə azalır və xidmət müddəti uzadılır.
Kompozit mineral (epoksi qranit) tökmə çərçivəsi bir sıra üstünlüklərə malikdir:
- Forma vermə və möhkəmlik: Mineral tökmə prosesi komponentlərin formasına görə müstəsna dərəcədə sərbəstlik təmin edir.Materialın və prosesin spesifik xüsusiyyətləri nisbətən yüksək gücə və əhəmiyyətli dərəcədə aşağı çəkiyə səbəb olur.
- İnfrastrukturun inteqrasiyası: Mineral tökmə prosesi faktiki tökmə prosesi zamanı strukturun və istiqamətləndirici yollar, yivli əlavələr və xidmətlər üçün birləşmələr kimi əlavə komponentlərin sadə inteqrasiyasına imkan verir.
- Mürəkkəb maşın konstruksiyalarının istehsalı: Ənənəvi proseslərlə ağlasığmaz olan şey mineral tökmə ilə mümkün olur: Birləşdirilmiş birləşmələr vasitəsilə mürəkkəb strukturlar yaratmaq üçün bir neçə komponent hissələri yığıla bilər.
- İqtisadi ölçü dəqiqliyi: Bir çox hallarda mineral tökmə komponentləri son ölçülərə tökülür, çünki sərtləşmə zamanı praktiki olaraq heç bir büzülmə baş vermir.Bununla əlavə bahalı bitirmə prosesləri aradan qaldırıla bilər.
- Dəqiqlik: Yüksək dəqiqlikli istinad və ya dəstəkləyici səthlər sonrakı daşlama, formalaşdırma və ya frezeləmə əməliyyatları ilə əldə edilir.Bunun nəticəsində bir çox maşın konsepsiyası zərif və səmərəli şəkildə həyata keçirilə bilər.
- Yaxşı istilik sabitliyi: Mineral tökmə temperatur dəyişikliklərinə çox yavaş reaksiya verir, çünki istilik keçiriciliyi metal materiallardan əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.Bu səbəbdən qısamüddətli temperatur dəyişiklikləri dəzgahın ölçü dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə az təsir göstərir.Maşın yatağının daha yaxşı istilik sabitliyi maşının ümumi həndəsəsinin daha yaxşı saxlanılması və nəticədə həndəsi xətaların minimuma endirilməsi deməkdir.
- Korroziya yoxdur: Mineral tökmə komponentlər yağlara, soyuduculara və digər aqressiv mayelərə qarşı davamlıdır.
- Alətin daha uzun xidmət müddəti üçün daha böyük vibrasiya sönümləməsi: mineral tökməmiz polad və ya çuqunla müqayisədə vibrasiya sönümünün 10 qat daha yaxşı dəyərlərinə nail olur.Bu xüsusiyyətlər sayəsində maşın strukturunun son dərəcə yüksək dinamik sabitliyi əldə edilir.Bunun dəzgah istehsalçıları və istifadəçiləri üçün faydaları aydındır: emal edilmiş və ya torpaq komponentlərinin səthinin daha yaxşı keyfiyyəti və daha uzun alət ömrü, alətlərin hazırlanması xərclərini azaldır.
- Ətraf mühit: İstehsal zamanı ətraf mühitə təsir azalır.
Mineral tökmə çərçivəsi və çuqun çərçivə
Əvvəllər istifadə edilmiş çuqun çərçivəyə qarşı yeni mineral tökməmizin üstünlüklərinə aşağıda baxın:
| Mineral tökmə (epoksi qranit) | Çuqun | |
| Damping | Yüksək | Aşağı |
| İstilik Performansı | Aşağı istilik keçiriciliyi və yüksək spesifikasiya.istilik tutumu | Yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı spesifikasiya.istilik tutumu |
| Daxili hissələr | Limitsiz dizayn və Bir parça qəlib və sorunsuz əlaqə | Lazımi emal |
| Korroziyaya davamlılıq | Əlavə yüksək | Aşağı |
| Ekoloji Dostluq | Aşağı enerji istehlakı | Yüksək enerji istehlakı |
Nəticə
Mineral tökmə bizim CNC maşın çərçivə strukturlarımız üçün idealdır.O, aydın texnoloji, iqtisadi və ekoloji üstünlüklər təklif edir.Mineral tökmə texnologiyası əla vibrasiya sönümləmə, yüksək kimyəvi müqavimət və əhəmiyyətli istilik üstünlükləri (poladla oxşar istilik genişlənməsi) təmin edir.Qoşulma elementləri, kabellər, sensor və ölçmə sistemlərinin hamısı montaja tökülə bilər.
Mineral tökmə qranit yatağı emalı mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?
Mineral tökmələr (texnogen qranit aka qatran beton) 30 ildən artıqdır ki, dəzgah sənayesində struktur material kimi geniş qəbul edilir.
Statistikaya görə, Avropada hər 10 dəzgahdan biri yataq kimi mineral tökmələrdən istifadə edir.Bununla belə, qeyri-adekvat təcrübədən, natamam və ya yanlış məlumatdan istifadə Mineral Dökümlərə qarşı şübhə və qərəzlərə səbəb ola bilər.Buna görə də yeni avadanlıq hazırlayarkən mineral tökmələrin üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini təhlil etmək və digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.
Tikinti maşınlarının əsası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və/və ya reaktiv qatran beton), polad/qaynaq konstruksiya (qranit/qranit kimi) və təbii daşa bölünür.Hər bir materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl struktur materialı yoxdur.Yalnız xüsusi struktur tələblərinə uyğun olaraq materialın üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini araşdıraraq, ideal struktur materialı seçmək olar.
Struktur materialların iki mühüm funksiyası - komponentlərin həndəsəsini, mövqeyini və enerji udma qabiliyyətini təmin edir, müvafiq olaraq irəli sürülən performans tələbləri (statik, dinamik və istilik performansı), funksional / struktur tələbləri (dəqiqlik, çəki, divar qalınlığı, istiqamətləndirici relslərin asanlığı) materialların quraşdırılması, media dövriyyəsi sistemi, logistika üçün) və xərc tələbləri (qiymət, kəmiyyət, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri).
I. Konstruktiv materiallar üçün performans tələbləri
1. Statik xüsusiyyətlər
Bazanın statik xüsusiyyətlərini ölçmək üçün meyar adətən materialın sərtliyidir - yüksək möhkəmlikdən daha çox yük altında minimum deformasiya.Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmələri Huk qanununa tabe olan izotrop homojen materiallar kimi düşünmək olar.
Mineral tökmələrin sıxlığı və elastik modulu müvafiq olaraq çuqunların 1/3-ə bərabərdir.Mineral tökmə və çuqun eyni xüsusi sərtliyə malik olduğundan, eyni çəki altında, formanın təsirini nəzərə almadan dəmir tökmə və mineral tökmənin sərtliyi eyni olur.Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divar qalınlığı adətən dəmir tökmələrdən 3 dəfə çoxdur və bu dizayn məhsulun və ya tökmənin mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaqdır.Mineral tökmələr təzyiqi daşıyan statik mühitlərdə (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) işləmək üçün uyğundur və nazik divarlı və/və ya kiçik çərçivələr (məsələn, masalar, altlıqlar, alət dəyişdiriciləri, vaqonlar, mil dayaqları) kimi uyğun deyil.Struktur hissələrinin çəkisi adətən mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşdırılır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadirdir.
2. Dinamik xüsusiyyətlər
Milin fırlanma sürəti və/və ya sürətlənməsi nə qədər böyükdürsə, maşının dinamik performansı da bir o qədər vacibdir.Sürətli yerləşdirmə, alətin sürətli dəyişdirilməsi və yüksək sürətli qidalanma mexaniki rezonansı və maşının struktur hissələrinin dinamik həyəcanını davamlı olaraq gücləndirir.Komponentin ölçülü dizaynına əlavə olaraq, komponentin əyilməsi, kütlə paylanması və dinamik sərtliyi materialın sönümləmə xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.
Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərin yaxşı həllini təklif edir.Titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə yaxşı qəbul etdiyi üçün amplituda və təbii tezliyi xeyli azalda bilər.
Emal kimi emal əməliyyatlarında daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun alət ömrünü gətirə bilər.Eyni zamanda, səs-küy təsiri baxımından mineral tökmələr də böyük mühərriklər və sentrifuqalar üçün əsasların, transmissiya tökmələrinin və müxtəlif materialların aksesuarlarının müqayisəsi və yoxlanılması yolu ilə yaxşı performans göstərmişdir.Zərbə səsinin təhlilinə əsasən, mineral tökmə səs təzyiqi səviyyəsində yerli olaraq 20% azalma əldə edə bilər.
3. İstilik xassələri
Mütəxəssislər hesab edirlər ki, dəzgahların sapmalarının təxminən 80% -i istilik effektləri ilə əlaqədardır.Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən isitmə, iş parçalarının dəyişdirilməsi və s. kimi proseslərin kəsilməsi istilik deformasiyasının səbəbləridir.Ən yaxşı materialı seçə bilmək üçün material tələblərini dəqiqləşdirmək lazımdır.Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrə keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçalarının dəyişdirilməsi) və ətraf mühitin temperaturu dəyişmələrinə yaxşı istilik ətalətinə imkan verir.Əgər metal yataq kimi sürətli ön qızdırma tələb olunarsa və ya yataq temperaturu qadağandırsa, istilik və ya soyutma cihazları temperaturu idarə etmək üçün birbaşa mineral tökmə içərisinə tökülə bilər.Bu cür temperatur kompensasiya qurğusundan istifadə temperaturun təsirindən yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da məqbul qiymətə dəqiqliyi artırmağa kömək edir.
II.Funksional və struktur tələblər
Bütövlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici xüsusiyyətdir.Mineral tökmə üçün maksimum tökmə temperaturu 45°C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlərlə birlikdə hissələri və mineral tökmələri birlikdə tökmək olar.
Qabaqcıl təkrar tökmə üsulları mineral tökmə blanklarında da istifadə oluna bilər, nəticədə emal tələb etməyən dəqiq montaj və rels səthləri əldə edilir.Digər əsas materiallar kimi, mineral tökmələr də xüsusi struktur dizayn qaydalarına tabedir.Divar qalınlığı, daşıyıcı aksessuarlar, qabırğa əlavələri, yükləmə və boşaltma üsulları müəyyən dərəcədə digər materiallardan fərqlidir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərə alınmalıdır.
III.Xərc tələbləri
Texniki nöqteyi-nəzərdən nəzərə alınması vacib olsa da, iqtisadi səmərəlilik öz əhəmiyyətini getdikcə daha çox göstərir.Mineral tökmələrin istifadəsi mühəndislərə əhəmiyyətli istehsal və əməliyyat xərclərinə qənaət etməyə imkan verir.Emal xərclərinə qənaət etməklə yanaşı, tökmə, son montaj və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) hamısı müvafiq olaraq azalır.Mineral tökmələrin yüksək səviyyəli funksiyasını nəzərə alaraq, ona bütöv bir layihə kimi baxmaq lazımdır.Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisəsi aparmaq daha məqsədəuyğundur.Nisbətən yüksək ilkin xərc mineral tökmə qəliblərinin və alətlərin qiymətidir, lakin bu xərc uzunmüddətli istifadədə (500-1000 ədəd/polad qəlib) seyreltilə bilər və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.
IV.İstifadə sahəsi
Struktur material olaraq, mineral tökmələr daim ənənəvi konstruktiv materialları əvəz edir və onun sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit yapışdırıcı strukturlardadır.Hal-hazırda mineral tökmə daşlama maşınları və yüksək sürətli emal kimi bir çox dəzgah sahələrində geniş istifadə olunur.Taşlama maşın istehsalçıları dəzgah yataqları üçün mineral tökmələrdən istifadə edərək dəzgah sektorunda qabaqcıl olmuşlar.Məsələn, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude və s. kimi dünya şöhrətli şirkətlər daşlama prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün mineral tökmələrin amortizasiyasından, istilik ətalətindən və bütövlüyündən həmişə faydalanmışlar. .
Daim artan dinamik yüklərlə, mineral tökmələr də alət dəyirmanları sahəsində dünyanın aparıcı şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox üstünlük təşkil edir.Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti mühərrikin sürətlənməsi nəticəsində yaranan qüvvəni yaxşı aradan qaldıra bilər.Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansının və xətti motorun üzvi birləşməsi iş parçasının səth keyfiyyətini və daşlama çarxının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Tək hissəyə gəlincə.10000 mm uzunluğunda bizim üçün asandır.
Minimum divar qalınlığı nədir?
Ümumiyyətlə, maşın bazasının minimum bölmə qalınlığı ən azı 60 mm olmalıdır.İncə hissələr (məsələn, 10 mm qalınlığında) incə aqreqat ölçüləri və formulaları ilə tökülə bilər.
Töküldükdən sonra büzülmə dərəcəsi 1000 mm-ə təxminən 0,1-0,3 mm-dir.Daha dəqiq mineral tökmə mexaniki hissələri tələb olunduqda, dözümlülüklərə ikinci dərəcəli cnc daşlama, əllə ovma və ya digər emal prosesləri ilə nail olmaq olar.
Mineral tökmə materialımız təbii Jinan Qara qranit seçir.Əksər şirkətlər bina tikintisində adi təbiətli qranit və ya normal daşı seçirlər.
· Xammal: yüksək gücü, yüksək sərtliyi və yüksək aşınma müqaviməti ilə dünyaca məşhur olan aqreqat kimi unikal Jinan Qara Qranit ("JinanQing" qranit də adlanır) hissəcikləri ilə;
· Formula: unikal gücləndirilmiş epoksi qatranları və əlavələri ilə, optimal hərtərəfli performansı təmin etmək üçün müxtəlif formulalardan istifadə edən müxtəlif komponentlər;
· Mexaniki xüsusiyyətlər: vibrasiya udma çuqundan təxminən 10 dəfə yüksəkdir, yaxşı statik və dinamik xüsusiyyətlərə malikdir;
· Fiziki xassələri: sıxlığı çuqunun təxminən 1/3 hissəsidir, metallardan daha yüksək istilik maneə xüsusiyyətləri, hiqroskopik deyil, yaxşı istilik dayanıqlığı;
· Kimyəvi xassələri: metallardan daha yüksək korroziyaya davamlıdır, ətraf mühitə uyğundur;
· Ölçü dəqiqliyi: tökmədən sonra xətti büzülmə təxminən 0,1-0,3㎜/m, bütün müstəvilərdə son dərəcə yüksək forma və əks dəqiqlik;
· Struktur bütövlük: təbii qranit istifadə adətən montaj, splicing və bonding tələb isə, çox mürəkkəb struktur tökmə bilər;
· Yavaş istilik reaksiyası: qısamüddətli temperatur dəyişikliklərinə reaksiya verir, çox yavaş və çox azdır;
· Quraşdırılmış əlavələr: bərkidicilər, borular, kabellər və kameralar struktura daxil edilə bilər, metal, daş, keramika və plastik və s.