Qranit, həddindən artıq gücü, sıxlığı, dayanıqlığı və korroziyaya qarşı müqaviməti ilə daşlaşmış bir növ magmatik qaya növüdür. Qranit də çox yönlüdür - yalnız kvadratlar və düzbucaqlılar üçün deyil! Əslində, qranit komponentləri ilə bütün dəyişikliklərin formaları, açıları və əyriləri ilə müntəzəm olaraq əla nəticələr əldə edərək işləyirik.
Ən müasir işləmə vasitəsi ilə, kəsilmiş səthlər olduqca düz ola bilər. Bu keyfiyyətlər qraniti xüsusi ölçülü və xüsusi dizaynlı maşın bazaları və metrologiya komponentləri yaratmaq üçün ideal material halına gətirir. Qranit:
■ emal edilə bilər
■ kəsildikdə və bitdikdə düzdür
■ paslanmaya davamlıdır
■ davamlıdır
■ uzunmüddətli
Qranit komponentləri də təmizləmək asandır. Xüsusi dizaynlar hazırlayarkən üstün üstünlükləri üçün qranit seçdiyinizə əmin olun.
STANDARTLAR / YÜKSEK GİYİM TƏTBİQLƏRİ
Standart səth lövhə məhsullarımız üçün ZHHIMG tərəfindən istifadə edilən qranit, aşınma və zədələnməyə daha çox müqavimət göstərən yüksək kvars tərkibinə malikdir. Üstün Qara rənglərimiz, aşağı su udma nisbətlərinə malikdir, bu da lövhələrə qoyarkən həssas ölçü cihazlarınızın paslanma ehtimalını minimuma endirir. ZHHIMG tərəfindən təqdim olunan qranit rəngləri, daha az parıltı ilə nəticələnir, bu da lövhələrdən istifadə edən şəxslər üçün daha az göz yorğunluğu deməkdir. Qranit növlərimizi seçdik ki, bu aspekti minimumda saxlayaq.
ÖZEL TƏTBİQLƏR
Tətbiqiniz xüsusi formalı, yivli əlavələr, yuvalar və ya digər işləmə ilə bir boşqab tələb etdikdə, Qara Jinan Qara kimi bir material seçmək istəyəcəksiniz. Bu təbii material üstün sərtlik, əla titrəmə nəmləndirilməsi və təkmilləşdirilmiş işlənmə qabiliyyətinə malikdir.
Qeyd etmək vacibdir ki, tək rəng daşın fiziki keyfiyyətlərinin göstəricisi deyil. Ümumiyyətlə, qranitin rəngi yaxşı səth lövhəsi materialı edən keyfiyyətlərə heç bir təsir göstərə bilməyən mineralların olması və ya olmaması ilə birbaşa bağlıdır. Səth lövhələri üçün əla olan çəhrayı, boz və qara qranitlər, eləcə də dəqiq tətbiq üçün tamamilə yararsız olan qara, boz və çəhrayı qranitlər var. Qranitin səthi lövhə materialı kimi istifadəsi ilə əlaqədar kritik xüsusiyyətləri rənglə heç bir əlaqəsi yoxdur və aşağıdakı kimidir:
■ Sərtlik (yük altında əyilmə - Elastiklik Modulu ilə göstərilmişdir)
■ Sərtlik
■ Sıxlıq
■ Aşınma müqaviməti
■ Sabitlik
■ Gözeneklilik
Bir çox qranit materialını sınadıq və bu materialı müqayisə etdik. Nəhayət nəticəni əldə edirik, Jinan qara qranit indiyə qədər bildiyimiz ən yaxşı materialdır. Hindistanlı Qara qranit və Cənubi Afrika qraniti Jinan Qara Qranitinə bənzəyir, lakin fiziki xüsusiyyətləri Jinan Qara Qranitdən daha azdır. ZHHIMG dünyada daha çox qranit materialı axtarmağa və fiziki xüsusiyyətlərini müqayisə etməyə davam edəcək.
Layihəniz üçün uyğun olan qranit haqqında daha çox danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın info@zhhimg.com.
Fərqli istehsalçılar fərqli standartlardan istifadə edirlər. Dünyada bir çox standartlar var.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 və ya Federal Xüsusiyyətlər GGG-P-463c (Qranit Səthi Plitələr) və s.
Və tələblərinizə uyğun olaraq qranit həssas yoxlama lövhəsi istehsal edə bilərik. Daha çox standart haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəldiniz.
Düzlük, səthdəki bütün nöqtələr iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində yerləşdiyi hesab edilə bilər. Təyyarələr arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyüdür. Bu düzlük ölçümü ümumiyyətlə bir tolerantlıq daşıyır və bir sinif təyinini ehtiva edə bilər.
Məsələn, üç standart sinif üçün düzlük toleransları federal spesifikasiyada aşağıdakı düsturla təyin olunur:
■ Laboratoriya dərəcəsi AA = (40 + diaqonal kvadrat/25) x .000001 "(birtərəfli)
■ A yoxlama dərəcəsi A = Laboratoriya dərəcəsi AA x 2
■ Alət otağının dərəcəsi B = Laboratoriya dərəcəsi AA x 4.
Standart ölçülü səth lövhələri üçün bu spesifikasiyanın tələblərini aşan düzlük toleranslarına zəmanət veririk. Düzlüyə əlavə olaraq, ASME B89.3.7-2013 və Federal Xüsusiyyətlər GGG-P-463c daxil olmaqla mövzuları əhatə edir: təkrar ölçmə dəqiqliyi, səth lövhəsi qranitlərinin material xassələri, səth səthi, dayaq nöqtəsinin yeri, sərtlik, məqbul yoxlama üsulları, quraşdırılması yivli əlavələr və s.
ZHHIMG qranit səth lövhələri və qranit yoxlama lövhələri bu spesifikasiyada göstərilən bütün tələblərə cavab verir və ya aşır. Hazırda qranit bucaqlı lövhələr, paralellər və ya əsas meydanlar üçün heç bir dəqiqləşdirici xüsusiyyət yoxdur.
Və digər standartlar üçün düsturlar tapa bilərsiniz YÜKLƏ.
Əvvəlcə lövhəni təmiz saxlamaq vacibdir. Havadakı aşındırıcı tozlar, iş parçalarına və ölçü cihazlarının təmas səthlərinə daxil olmağa meylli olduqları üçün, ümumiyyətlə bir plaka üzərində ən böyük aşınma mənbəyidir. İkincisi, boşqabınızı tozdan və zədədən qorumaq üçün örtün. Aşınma ömrü, istifadə olunmadığı zaman lövhənin üstünü örtməklə, boşluğun vaxtaşırı tək bir sahəni həddindən artıq istifadə etməməsi üçün döndərməklə və ölçüdə polad kontakt yastıqlarını karbid yastıqları ilə əvəz etməklə uzadıla bilər. Ayrıca, boşqaba yemək və ya sərinləşdirici içkilər qoymayın. Qeyd edək ki, bir çox sərinləşdirici içkilərin tərkibində daha yumşaq mineralları həll edən və səthində kiçik çuxurlar buraxa bilən karbon və ya fosfor turşusu var.
Bu, lövhənin necə istifadə olunmasından asılıdır. Mümkünsə, lövhəni günün əvvəlində (və ya iş növbəsində) və sonunda yenidən təmizləməyi məsləhət görürük. Lövhə xüsusilə yağlı və ya yapışqan mayelərlə çirklənərsə, ehtimal ki, dərhal təmizlənməlidir.
Plitəni müntəzəm olaraq maye və ya ZHHIMG Susuz səth boşqab təmizləyicisi ilə təmizləyin. Təmizləmə həllərinin seçilməsi vacibdir. Uçucu bir həlledicidən istifadə edildikdə (aseton, lak tiner, spirt və s.) Buxarlanma səthi soyudacaq və onu təhrif edəcək. Bu vəziyyətdə, istifadə etməzdən əvvəl lövhənin normallaşmasına icazə vermək lazımdır, yoxsa ölçü səhvləri meydana gələcək.
Plitənin normallaşması üçün lazım olan vaxt, boşqabın ölçüsünə və soyutma miqdarına görə dəyişir. Kiçik plitələr üçün bir saat kifayət etməlidir. Böyük plitələr üçün iki saat lazım ola bilər. Su əsaslı bir təmizləyici istifadə edilərsə, buxarlandırıcı soyutma da olacaq.
Plitə də suyu saxlayacaq və bu, səthlə təmasda olan metal hissələrin paslanmasına səbəb ola bilər. Bəzi təmizləyicilər də quruduqdan sonra yapışqan bir qalıq buraxacaq ki, bu da havadakı tozu cəlb edəcək və əslində aşınmanı azaltmaq əvəzinə artıracaq.
Bu, plitə istifadəsindən və ətraf mühitdən asılıdır. Yeni bir boşqab və ya həssas qranit aksesuarının satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrlənməsini tövsiyə edirik. Qranit səth lövhəsi ağır istifadəni görərsə, bu aralığın altı aya qədər qısaldılması məsləhət görülə bilər. Elektron səviyyə və ya bənzər bir cihaz istifadə edərək təkrar ölçmə səhvləri üçün aylıq yoxlama, hər hansı bir inkişaf edən aşınma nöqtəsini göstərəcək və yerinə yetirmək üçün bir neçə dəqiqə çəkəcəkdir. İlk yenidən kalibrləmə nəticələri müəyyən edildikdən sonra, daxili keyfiyyət sisteminizin icazə verdiyi və ya tələb etdiyi kimi kalibrləmə aralığı uzadıla və ya qısaldıla bilər.
Qranit səth lövhənizi yoxlamağa və kalibr etməyə kömək etmək üçün xidmət təklif edə bilərik.
Kalibrləmə arasındakı fərqlərin bir neçə mümkün səbəbi var:
- Səth, kalibrdən əvvəl isti və ya soyuq bir həll ilə yuyulur və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir
- Plitə düzgün dəstəklənmir
- Temperatur dəyişikliyi
- Qaralamalar
- Plitənin səthində birbaşa günəş işığı və ya digər parlaq istilik. Üst işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun
- Qış və yay arasındakı şaquli temperatur qradiyentindəki dəyişikliklər (Mümkünsə, kalibrləmə aparıldığı zaman şaquli qradiyent temperaturu bilin.)
- Lövhə göndərildikdən sonra normallaşmaq üçün kifayət qədər vaxta icazə verilmir
- Yoxlama avadanlığının düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlıqların istifadəsi
- Aşınma nəticəsində meydana gələn səth dəyişikliyi