Qranit, həddindən artıq gücü, sıxlığı, davamlılığı və korroziyaya qarşı müqaviməti üçün çıxarılan bir maqmatik qaya növüdür.Lakin qranit həm də çox yönlüdür – bu, təkcə kvadratlar və düzbucaqlılar üçün deyil!Əslində, Biz müntəzəm olaraq bütün variasiyaların formaları, bucaqları və əyriləri üzrə hazırlanmış qranit komponentləri ilə inamla işləyirik - əla nəticələrlə.
Ən müasir emal üsulumuz sayəsində kəsilmiş səthlər son dərəcə düz ola bilər.Bu keyfiyyətlər qraniti xüsusi ölçülü və xüsusi dizaynlı maşın bazaları və metrologiya komponentləri yaratmaq üçün ideal material halına gətirir.Qranit:
■ emal edilə bilən
■ kəsildikdə və bitdikdə dəqiq düz
■ pasa davamlı
■ davamlı
■ uzunmüddətli
Qranit komponentləri də asan təmizlənir.Xüsusi dizaynlar yaratarkən, üstün üstünlükləri üçün qranit seçdiyinizə əmin olun.

STANDARTLAR / YÜKSƏK GEYİNİLƏN TƏTBİQLƏR
ZHHIMG tərəfindən standart səth boşqab məhsulları üçün istifadə edilən qranit yüksək kvars tərkibinə malikdir və bu, aşınmaya və zədələnməyə daha çox müqavimət göstərir.Bizim Superior Qara rənglərimiz aşağı su udma dərəcələrinə malikdir, bu da plitələrə yerləşərkən dəqiq ölçü cihazlarınızın paslanma ehtimalını minimuma endirir.ZHHIMG tərəfindən təklif olunan qranit rəngləri daha az parıltı ilə nəticələnir, bu da plitələrdən istifadə edən şəxslər üçün daha az göz yorğunluğu deməkdir.Biz qranit növlərimizi termal genişlənməni nəzərə alaraq, bu aspekti minimal saxlamaq üçün seçmişik.

XÜSUSİ TƏTBİQLƏR
Tətbiqiniz xüsusi formalar, yivli əlavələr, yuvalar və ya digər emal ilə boşqab tələb etdikdə, siz Black Jinan Black kimi material seçmək istəyə bilərsiniz.Bu təbii material üstün sərtlik, əla vibrasiya sönümləmə və təkmilləşdirilmiş emal qabiliyyəti təklif edir.

Qeyd etmək lazımdır ki, təkcə rəng daşın fiziki keyfiyyətlərinin göstəricisi deyil.Ümumiyyətlə, qranit rəngi mineralların mövcudluğu və ya olmaması ilə birbaşa bağlıdır, bu da yaxşı səth boşqab materialını yaradan keyfiyyətlərə heç bir təsir göstərə bilməz.Səth lövhələri üçün əla olan çəhrayı, boz və qara qranitlər, eləcə də dəqiq tətbiqlər üçün tamamilə yararsız olan qara, boz və çəhrayı qranitlər var.Qranitin kritik xüsusiyyətləri, səthi boşqab materialı kimi istifadəsinə aid olduğu üçün rənglə heç bir əlaqəsi yoxdur və bunlar aşağıdakılardır:
■ Sərtlik (yük altında əyilmə - Elastiklik Modulu ilə göstərilir)
■ Sərtlik
■ Sıxlıq
■ Aşınma müqaviməti
■ Sabitlik
■ Məsaməlik

Bir çox qranit materialını sınaqdan keçirdik və bu materialı müqayisə etdik.Nəhayət, nəticə əldə edirik, Jinan qara qranit indiyə qədər bildiyimiz ən yaxşı materialdır.Hindistan Qara qranit və Cənubi Afrika qranit Jinan Qara Qranitinə bənzəyir, lakin onların fiziki xüsusiyyətləri Jinan Qara Qranitindən daha azdır.ZHHIMG dünyada daha çox qranit materialı axtarmağa və onların fiziki xüsusiyyətlərini müqayisə etməyə davam edəcək.

Layihəniz üçün uyğun olan qranit haqqında daha çox danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayıninfo@zhhimg.com.

Fərqli istehsalçılar fərqli standartlardan istifadə edirlər.Dünyada çoxlu standartlar var.
DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 və ya Federal Spesifikasiya GGG-P-463c (Qranit Səth Plitələr) və s.

Və biz sizin tələblərinizə uyğun olaraq qranit dəqiq yoxlama lövhəsi istehsal edə bilərik.Daha çox standartlar haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.

Düzlük, səthdəki bütün nöqtələrin iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində olması kimi qəbul edilə bilər.Təyyarələr arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyünü ifadə edir.Bu düzlük ölçülməsi adətən bir dözümlülük daşıyır və bir dərəcə təyinini ehtiva edə bilər.

Məsələn, üç standart sinif üçün düzlük tolerantlıqları federal spesifikasiyada aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
■ Laboratoriya dərəcəsi AA = (40 + diaqonal kvadrat/25) x .000001" (birtərəfli)
■ Təftiş dərəcəsi A = Laboratoriya dərəcəsi AA x 2
■ Alət otağı B dərəcəsi = Laboratoriya dərəcəsi AA x 4.

Standart ölçülü səth plitələri üçün biz bu spesifikasiyanın tələblərini aşan düzlük toleranslarına zəmanət veririk.Düzlükdən əlavə, ASME B89.3.7-2013 və Federal Spesifikasiya GGG-P-463c aşağıdakı mövzuları əhatə edir: təkrar ölçmə dəqiqliyi, səth plitə qranitlərinin material xassələri, səthi bitirmə, dəstək nöqtəsinin yeri, sərtlik, məqbul yoxlama üsulları, quraşdırma yivli əlavələr və s.

ZHHIMG qranit səth plitələri və qranit yoxlama plitələri bu spesifikasiyada göstərilən bütün tələblərə cavab verir və ya onları üstələyir.Hal-hazırda, qranit bucaq plitələri, paralellər və ya master kvadratlar üçün heç bir müəyyən spesifikasiya yoxdur.

Digər standartlar üçün düsturları burada tapa bilərsinizYÜKLƏ.

Birincisi, boşqabın təmiz saxlanması vacibdir.Havada olan aşındırıcı toz adətən boşqabda ən böyük köhnəlmə mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və sayğacların təmas səthlərinə yapışmağa meyllidir.İkincisi, boşqabınızı tozdan və zədədən qorumaq üçün örtün.İstifadə edilmədiyi zaman boşqabın örtülməsi, tək bir sahənin həddindən artıq istifadəyə məruz qalmaması üçün boşqabın vaxtaşırı fırlanması və ölçmədə polad kontakt yastıqlarının karbid yastıqları ilə dəyişdirilməsi ilə aşınma müddəti uzadıla bilər.Həmçinin boşqabın üzərinə yemək və ya sərinləşdirici içkilər qoymayın.Qeyd edək ki, bir çox sərinləşdirici içkilərin tərkibində daha yumşaq mineralları həll edən və səthdə kiçik çuxurlar buraxan karbon və ya fosfor turşusu var.

Bu, plitənin necə istifadə olunduğundan asılıdır.Mümkünsə, günün əvvəlində (və ya iş növbədə) və sonunda boşqabın təmizlənməsini tövsiyə edirik.Plitə xüsusilə yağlı və ya yapışqan mayelərlə çirklənirsə, yəqin ki, dərhal təmizlənməlidir.

Plitəni müntəzəm olaraq maye və ya ZHHIMG Susuz səth təmizləyicisi ilə təmizləyin.Təmizləyici məhlulların seçimi vacibdir.Uçucu bir həlledici (aseton, lak tiner, spirt və s.) istifadə edilərsə, buxarlanma səthi soyudacaq və onu təhrif edəcəkdir.Bu halda, istifadə etməzdən əvvəl plitənin normallaşmasına icazə vermək lazımdır, əks halda ölçmə xətaları baş verəcəkdir.

Plitənin normallaşması üçün tələb olunan vaxt boşqabın ölçüsünə və soyutma miqdarına görə dəyişir.Daha kiçik boşqablar üçün bir saat kifayətdir.Daha böyük plitələr üçün iki saat lazım ola bilər.Su əsaslı təmizləyici istifadə edilərsə, buxarlanma ilə soyuma da olacaq.

Plitə həm də suyu saxlayacaq və bu, səthlə təmasda olan metal hissələrin paslanmasına səbəb ola bilər.Bəzi təmizləyicilər quruduqdan sonra da yapışqan qalıqlar buraxacaqlar ki, bu da havadakı tozu özünə çəkəcək və aşınmanı azaltmaq əvəzinə əslində artıracaq.

Bu, boşqabın istifadəsi və ətraf mühitdən asılıdır.Yeni boşqab və ya dəqiq qranit aksessuarı satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrləmə almağı tövsiyə edirik.Qranit səthi boşqab ağır istifadə görəcəksə, bu intervalı altı aya qədər qısaltmaq məsləhət görülə bilər.Elektron səviyyə və ya oxşar cihazdan istifadə edərək təkrar ölçmə xətaları üçün aylıq yoxlama hər hansı inkişaf edən aşınma ləkələrini göstərəcək və yerinə yetirilməsi yalnız bir neçə dəqiqə çəkir.İlk təkrar kalibrləmənin nəticələri müəyyən edildikdən sonra kalibrləmə intervalı daxili keyfiyyət sisteminizin icazə verdiyi və ya tələb etdiyi kimi uzadıla və ya qısaldıla bilər.

Qranit səth lövhənizi yoxlamaq və kalibrləməkdə sizə kömək etmək üçün xidmət təklif edə bilərik.

Kalibrləmələr arasında dəyişikliklərin bir neçə mümkün səbəbi var:

• Kalibrləmədən əvvəl səth isti və ya soyuq məhlul ilə yuyulmuş və normallaşmaq üçün kifayət qədər vaxt verilməmişdir
• Plitə düzgün şəkildə dəstəklənmir
• Temperatur dəyişikliyi
• Qaralamalar
• Plitənin səthində birbaşa günəş işığı və ya digər parlaq istilik.Yerüstü işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun
• Qış və yay arasında şaquli temperatur gradientində dəyişikliklər (Mümkünsə, kalibrləmə zamanı şaquli gradient temperaturunu bilin.)
• Plitə göndərildikdən sonra normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir
• Yoxlama avadanlığından düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi
• Aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi

Dəqiq qranitdə neçə növ deşik var?

Həssas Qranit Komponentlərindəki yuvalar

Bir çox fabriklər, yoxlama otaqları və laboratoriyalar üçün dəqiq ölçmə üçün əsas kimi dəqiq qranit səth plitələrindən istifadə olunur.Hər bir xətti ölçmə son ölçülərin götürüldüyü dəqiq istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl işin yoxlanılması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir.Onlar həmçinin hündürlüyü ölçmək və səthləri ölçmək üçün ideal əsaslardır.Bundan əlavə, yüksək dərəcədə düzlük, sabitlik, ümumi keyfiyyət və işlənmə onları mürəkkəb mexaniki, elektron və optik ölçmə sistemlərinin quraşdırılması üçün yaxşı seçim edir.Bu ölçmə proseslərinin hər hansı biri üçün səth plitələrinin kalibrlənməsi mütləqdir.

Ölçmələri və Yastılığı təkrarlayın

Həm düzlük, həm də təkrar ölçmələr dəqiq bir səth təmin etmək üçün vacibdir.Düzlük, səthdəki bütün nöqtələrin iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində olması kimi qəbul edilə bilər.Təyyarələr arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyünü ifadə edir.Bu düzlük ölçülməsi adətən bir dözümlülük daşıyır və bir dərəcə təyinini ehtiva edə bilər.

Üç standart sinif üçün düzlük tolerantlıqları federal spesifikasiyada aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standart... fərqli stendi ilə fərqli ölkə...

Standart haqqında ətraflı məlumat.

Düzlükdən əlavə, təkrarlanma təmin edilməlidir.Təkrar ölçmə yerli düzlük sahələrinin ölçülməsidir.Bu, göstərilən tolerantlıq daxilində təkrarlanacaq bir boşqabın səthinin hər hansı bir yerində alınan bir ölçüdür.Yerli sahənin düzlüyünün ümumi düzlükdən daha sıx tolerantlığa nəzarət edilməsi səthin düzlük profilinin tədricən dəyişməsinə zəmanət verir və bununla da yerli səhvləri minimuma endirir.

Səth plitəsinin həm düzlük, həm də təkrar ölçmə spesifikasiyasına cavab verməsini təmin etmək üçün qranit səth plitələrinin istehsalçıları öz spesifikasiyaları üçün əsas kimi Federal Spesifikasiya GGG-P-463c istifadə etməlidirlər.Bu standart təkrar ölçmə dəqiqliyinə, səth plitəsinin qranitinin material xüsusiyyətlərinə, səthin işlənməsinə, dəstək nöqtəsinin yerləşməsinə, sərtliyə, yivli əlavələrin qəbul edilə bilən yoxlama və quraşdırılması üsullarına aiddir.

Plitənin düzgünlüyünün yoxlanılması

Bir neçə sadə qaydalara əməl etməklə, qranit səth plitəsinə investisiya uzun illər davam etməlidir.Lövhənin istifadəsi, mağaza mühiti və tələb olunan dəqiqlikdən asılı olaraq, səth lövhəsinin düzgünlüyünün yoxlanılması tezliyi dəyişir.Ümumi qayda yeni boşqabın satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrləmə almasıdır.Plitə tez-tez istifadə olunursa, bu intervalı altı aya qədər qısaltmaq məsləhətdir.

Səth boşqabı ümumi düzlük üçün təyin olunandan artıq köhnəlməzdən əvvəl köhnəlmiş və ya dalğalı postları göstərəcəkdir.Təkrar oxuma cihazından istifadə edərək təkrar ölçmə xətaları üçün aylıq yoxlama aşınma ləkələrini müəyyən edəcəkdir.Təkrar oxuma cihazı yerli xətanı aşkarlayan və yüksək böyüdücü elektron gücləndiricidə göstərilə bilən yüksək dəqiqlikli alətdir.

Effektiv yoxlama proqramına Milli Standartlar və Texnologiya İnstitutunda (NIST) izlənilə bilən ümumi düzlüyün faktiki kalibrlənməsini təmin edən avtokollimatorla müntəzəm yoxlamalar daxil edilməlidir.İstehsalçı və ya müstəqil şirkət tərəfindən hərtərəfli kalibrləmə vaxtaşırı tələb olunur.

Kalibrləmələr arasındakı fərqlər

Bəzi hallarda, səth plitələrinin kalibrləmələri arasında fərqlər var.Bəzən aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi, yoxlama avadanlığının düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlıqların istifadəsi kimi amillər bu dəyişiklikləri izah edə bilər.Ancaq ən çox yayılmış iki amil temperatur və dəstəkdir.

Ən vacib dəyişənlərdən biri temperaturdur.Məsələn, kalibrləmədən əvvəl səth isti və ya soyuq məhlulla yuyulmuş ola bilər və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.Temperaturun dəyişməsinin digər səbəbləri arasında soyuq və ya isti hava, birbaşa günəş işığı, yerüstü işıqlandırma və ya plitənin səthindəki digər parlaq istilik mənbələri var.

Qış və yay arasında şaquli temperatur gradientində də dəyişikliklər ola bilər.Bəzi hallarda, boşqabın göndərildikdən sonra normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.Kalibrləmə zamanı şaquli qradiyentin temperaturunu qeyd etmək yaxşı olar.

Kalibrləmə dəyişikliyinin başqa bir ümumi səbəbi düzgün olmayan şəkildə dəstəklənən bir boşqabdır.Səth lövhəsi üç nöqtədə dəstəklənməlidir, ideal olaraq lövhənin uclarından uzunluğun 20% -i məsafədə yerləşdirilməlidir.İki dayaq uzun tərəflərdən eninin 20% -də yerləşdirilməlidir, qalan dayaq isə mərkəzləşdirilməlidir.

Yalnız üç nöqtə dəqiq bir səthdən başqa hər şeyə möhkəm dayana bilər.Plitəni üçdən çox nöqtədə dəstəkləməyə çalışmaq, plitənin üç nöqtənin müxtəlif birləşmələrindən dəstəyini almasına səbəb olacaq, bu, istehsal zamanı dəstəkləndiyi üç nöqtə olmayacaq.Bu, boşqabın yeni dəstək quruluşuna uyğun olaraq əyilməsi zamanı səhvlərə səbəb olacaq.Müvafiq dəstək nöqtələri ilə düzülmək üçün nəzərdə tutulmuş dayaq şüaları olan polad dayaqlardan istifadə etməyi düşünün.Bu məqsəd üçün stendlər ümumiyyətlə səth plitə istehsalçısından əldə edilə bilər.

Plitə lazımi şəkildə dəstəklənirsə, dəqiq hamarlama yalnız tətbiq onu müəyyən edərsə lazımdır.Düzgün dəstəklənən bir plitənin düzgünlüyünü qorumaq üçün hamarlama lazım deyil.

Plitənin ömrünü uzadın

Bir neçə qaydaya riayət etmək qranit səth plitəsinin aşınmasını azaldacaq və nəticədə onun ömrünü uzadacaqdır.

Birincisi, boşqabın təmiz saxlanması vacibdir.Havada olan aşındırıcı toz adətən boşqabın ən böyük aşınma mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və ölçü cihazlarının təmas səthlərinə daxil olmağa meyllidir.

Tozdan və zədədən qorumaq üçün plitələrin örtülməsi də vacibdir.İstifadə edilmədiyi zaman boşqabın örtülməsi ilə köhnəlmə müddəti uzadıla bilər.

Plitəni vaxtaşırı çevirin ki, tək bir sahə həddindən artıq istifadə etməsin.Həmçinin, ölçmədə polad kontakt yastıqlarını karbid yastıqlarla əvəz etmək tövsiyə olunur.

Boşqaba yemək və ya sərinləşdirici içkilər qoymaqdan çəkinin.Bir çox sərinləşdirici içkilərin tərkibində daha yumşaq mineralları həll edən və səthdə kiçik çuxurlar buraxan karbon və ya fosfor turşusu var.

Harada Relaps

Qranit səth plitəsinin yenidən səthə ehtiyacı olduqda, bu xidmətin yerində və ya kalibrləmə qurğusunda həyata keçirilməsini nəzərdən keçirin.Həmişə fabrikdə və ya xüsusi bir müəssisədə boşqabın yenidən dəyişdirilməsinə üstünlük verilir.Bununla belə, boşqab çox pis köhnəlməyibsə, ümumiyyətlə tələb olunan dözümlülükdən 0,001 düym məsafədə olarsa, onu yerində yenidən örtmək olar.Əgər boşqab 0,001 düymdən çox dözümlülükdən kənara çıxmışsa və ya pis çuxurlu və ya cızıqlanmışsa, o zaman təkrarlamadan əvvəl üyüdülmək üçün fabrikə göndərilməlidir.

Kalibrləmə qurğusunda plitələrin düzgün kalibrlənməsi və zəruri hallarda yenidən işlənməsi üçün optimal şəraiti təmin edən avadanlıq və zavod parametrləri vardır.

Yerində kalibrləmə və səthin bərpası üzrə mütəxəssis seçilərkən çox diqqətli olmaq lazımdır.Akkreditasiya tələb edin və texniki işçinin istifadə edəcəyi avadanlığın izlənilə bilən kalibrlənməsinə malik olduğunu yoxlayın.Təcrübə də mühüm amildir, belə ki, dəqiq qranitləri düzgün dövrə vurmağı öyrənmək uzun illər tələb edir.

Kritik ölçmələr əsas olaraq dəqiq qranit səth plitəsindən başlayır.Düzgün kalibrlənmiş səth lövhəsindən istifadə etməklə etibarlı istinad təmin etməklə, istehsalçılar etibarlı ölçmələr və daha keyfiyyətli hissələr üçün vacib vasitələrdən birinə malikdirlər.Q

Kalibrləmə Variasiyaları üçün yoxlama siyahısı

1. Kalibrləmədən əvvəl səth isti və ya soyuq bir həll ilə yuyulmuş və normallaşmaq üçün kifayət qədər vaxt verilməmişdir.

2. Plitə düzgün olmayan şəkildə dəstəklənir.

3. Temperaturun dəyişməsi.

4. Qaralamalar.

5. Plitənin səthində birbaşa günəş işığı və ya digər parlaq istilik.Yerüstü işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun.

6. Qış və yay arasında şaquli temperatur qradiyentində dəyişikliklər.Mümkünsə, kalibrləmə zamanı şaquli gradient temperaturunu bilin.

7. Plitə göndərildikdən sonra normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.

8. Yoxlama avadanlığından düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi.

9. Aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi.

Texniki göstərişlər

• Hər bir xətti ölçmə son ölçülərin götürüldüyü dəqiq istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl işin yoxlanılması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir.
• Yerli sahənin düzlüyünün ümumi düzlükdən daha sıx tolerantlığa nəzarət edilməsi səthin düzlük profilinin tədricən dəyişməsinə zəmanət verir və bununla da yerli səhvləri minimuma endirir.
• Effektiv təftiş proqramına Milli Müfəttişlik Orqanının izlədiyi ümumi düzlüyün faktiki kalibrlənməsini təmin edən avtokollimatorla müntəzəm yoxlamalar daxil edilməlidir.

Qraniti təşkil edən mineral hissəciklər arasında 90%-dən çoxu feldispat və kvarsdır ki, bunlardan da feldispat ən çox olur.Feldispat tez-tez ağ, boz və ət-qırmızı olur, kvars isə əsasən rəngsiz və ya bozumtul ağ olur ki, bu da qranitlərin əsas rəngini təşkil edir.Feldispat və kvars sərt minerallardır və polad bıçaqla hərəkət etmək çətindir.Qranitdəki tünd ləkələrə, əsasən qara slyudaya gəlincə, bəzi başqa minerallar da var.Biotit nisbətən yumşaq olsa da, stresə qarşı müqavimət qabiliyyəti zəif deyil və eyni zamanda qranitdə az miqdarda, çox vaxt 10% -dən az olur.Bu, qranitlərin xüsusilə güclü olduğu maddi vəziyyətdir.

Qranit güclü olmasının başqa bir səbəbi onun mineral hissəciklərinin bir-biri ilə sıx bağlı olması və bir-birinə daxil olmasıdır.Məsamələr çox vaxt süxurun ümumi həcminin 1%-dən azını təşkil edir.Bu, qranit güclü təzyiqlərə tab gətirmək qabiliyyətini verir və nəmlə asanlıqla nüfuz etmir.

Qranit komponentləri pas, turşu və qələvi müqaviməti olmayan, yaxşı aşınma müqaviməti və uzun xidmət müddəti, xüsusi texniki xidmət tələb olunmayan daşdan hazırlanır.Qranit dəqiq komponentləri əsasən maşın sənayesinin alətlərində istifadə olunur.Buna görə də, onlara qranit dəqiq komponentləri və ya qranit komponentləri deyilir.Qranit dəqiq komponentlərinin xüsusiyyətləri əsasən qranit platformaları ilə eynidir.Qranit həssas komponentlərinin alətləri və ölçülməsinə giriş: Dəqiq emal və mikro emal texnologiyası maşınqayırma sənayesinin mühüm inkişaf istiqamətləridir və yüksək texnologiya səviyyəsini ölçmək üçün vacib bir göstəriciyə çevrilmişdir.Ən müasir texnologiyanın və müdafiə sənayesinin inkişafı dəqiq emal və mikro emal texnologiyasından ayrılmazdır.Qranit komponentləri durğunluq olmadan ölçüdə rəvan sürüşdürilə bilər.İş səthinin ölçülməsi, ümumi cızıqlar ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərmir.Qranit komponentləri tələb tərəfinin tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilməli və istehsal edilməlidir.

Tətbiq sahəsi:

Hamımızın bildiyimiz kimi getdikcə daha çox maşın və avadanlıq dəqiq qranit komponentləri seçir.

Qranit komponentləri dinamik hərəkət, xətti mühərriklər, cmm, cnc, lazer maşını...

daha ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.

Qranit ölçü cihazları və qranit mexaniki komponentləri yüksək keyfiyyətli Jinan Qara qranitdən hazırlanır.Yüksək dəqiqliyə, uzun müddətə, yaxşı dayanıqlığa və korroziyaya davamlılığına görə müasir sənayenin məhsullarının yoxlanılmasında və mexaniki aerokosmik və elmi tədqiqatlar kimi elmi sahələrdə daha çox istifadə olunur.

Üstünlüklər

---- Çuqundan iki dəfə sərt；

---- Ölçüdəki minimal dəyişikliklər temperaturun dəyişməsi ilə əlaqədardır；

---- Sıxılmadan azaddır, buna görə işdə fasilə yoxdur;

；

----Maqnit materialları ilə istifadə üçün problemsiz işləmə；

----Uzun ömür və paslanmayan, aşağı təmir xərcləri ilə nəticələnir.

Dəqiq qranit səth plitələri dəqiqliyə nail olmaq üçün yüksək düzlük standartına dəqiqliklə vurulur və mürəkkəb mexaniki, elektron və optik ölçmə sistemlərinin quraşdırılması üçün əsas kimi istifadə olunur.

Qranit səth plitəsinin unikal xüsusiyyətlərindən bəziləri:

Sərtlikdə vahidlik;

Yük altında dəqiq şərtlər;

Vibrasiya Absorbent;

Təmizləmək asan;

Bükülməyə davamlı;

Aşağı məsaməlilik;

Qeyri-aşındırıcı;

Qeyri-maqnit

Qranit səth plitəsinin üstünlükləri

Birincisi, qaya uzun müddət təbii yaşlanmadan sonra vahid struktur, əmsal minimumu, daxili gərginlik tamamilə yox olur, deformasiya olunmur, buna görə də dəqiqlik yüksəkdir.

İkincisi, heç bir cızıq olmayacaq, sabit temperatur şəraitində deyil, otaq temperaturunda da temperaturun ölçülməsinin düzgünlüyünü saxlaya bilər.

Üçüncüsü, maqnitləşmə deyil, ölçü hamar hərəkət ola bilər, creaky hissi yoxdur, nəmdən təsirlənmir, təyyarə sabitlənir.

Dörd, sərtlik yaxşıdır, sərtlik yüksəkdir, aşınma müqaviməti güclüdür.

Beş, turşudan, qələvi maye eroziyasından qorxmur, paslanmayacaq, yağ boyası lazım deyil, mikro-toza yapışdırmaq asan deyil, baxım, qulluq etmək asan, uzun xidmət müddəti.

Niyə çuqun maşın yatağı yerinə qranit bazanı seçməlisiniz?

1. Qranit maşın bazası çuqun maşın bazasından daha yüksək dəqiqlik saxlaya bilər.çuqun maşının bazası temperatur və rütubətdən asanlıqla təsirlənir, lakin qranit dəzgahının bazası təsir etmir;

2. Qranit maşın bazası və çuqun əsasının eyni ölçüsü ilə, qranit maşın bazası çuqundan daha səmərəlidir;

3. Xüsusi qranit maşın bazası çuqun maşın bazasından daha asan bitirilir.

Qranit səth plitələri ölkə daxilində yoxlama laboratoriyalarında əsas alətlərdir.Səth lövhəsinin kalibrlənmiş, son dərəcə düz səthi müfəttişlərə onlardan hissələrin yoxlanılması və alətin kalibrlənməsi üçün əsas kimi istifadə etməyə imkan verir.Səth plitələrinin təmin etdiyi sabitlik olmadan, müxtəlif texnoloji və tibb sahələrində bir çox sıx dözümlü hissələrin düzgün istehsalı daha çətin, hətta qeyri-mümkün olardı.Əlbəttə ki, digər materialları və alətləri kalibrləmək və yoxlamaq üçün qranit səth blokundan istifadə etmək üçün qranit özünün düzgünlüyünü qiymətləndirmək lazımdır.İstifadəçilər onun düzgünlüyünü təmin etmək üçün qranit səth plitəsini kalibrləyə bilərlər.

Kalibrləmədən əvvəl qranit səth plitəsini təmizləyin.Təmiz, yumşaq parça üzərinə az miqdarda səth boşqab təmizləyicisini tökün və qranit səthini silin.Təmizləyicini dərhal quru bir parça ilə səth lövhəsindən qurutun.Təmizləyici mayenin havada qurumasına icazə verməyin.

Qranit səth plitəsinin mərkəzinə təkrar ölçmə cihazı qoyun.

Qranit plitəsinin səthinə təkrar ölçmə cihazını sıfırlayın.

Ölçməni yavaş-yavaş qranit səthi boyunca hərəkət etdirin.Ölçmə cihazının göstəricisinə baxın və aləti boşqab boyunca hərəkət etdirərkən istənilən hündürlük dəyişikliyinin zirvələrini qeyd edin.

Lövhənin səthi boyunca düzlük dəyişikliyini boşqabın ölçüsünə və qranit düzlük dərəcəsinə görə dəyişən səth boşqabınızın toleransları ilə müqayisə edin.Boşqabınızın ölçüsü və dərəcəsi üçün düzlük tələblərinə cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün federal GGG-P-463c spesifikasiyasına (Resurslara baxın) müraciət edin.Lövhənin ən yüksək nöqtəsi ilə lövhənin ən aşağı nöqtəsi arasındakı fərq onun düzlüyünün ölçülməsidir.

Yoxlayın ki, lövhənin səthindəki ən böyük dərinlik dəyişiklikləri həmin ölçülü və dərəcəli boşqab üçün təkrarlanma xüsusiyyətlərinə uyğundur.Boşqabınızın ölçüsünə görə təkrarlanma tələblərinə cavab verib-vermədiyini müəyyən etmək üçün federal GGG-P-463c spesifikasiyasına (Resurslara baxın) müraciət edin.Tək bir nöqtə təkrarlanma tələblərinə uyğun gəlmirsə, səth lövhəsini rədd edin.

Federal tələblərə cavab verməyən qranit səth plitəsindən istifadə etməyi dayandırın.Spesifikasiyalara cavab vermək üçün blokun yenidən cilalanması üçün lövhəni istehsalçıya və ya qranit üzlük şirkətinə qaytarın.

İpucu

Ən azı ildə bir dəfə rəsmi kalibrləmə aparın, baxmayaraq ki, ağır istifadəni görən qranit səth plitələri daha tez-tez kalibrlənməlidir.

İstehsal və ya yoxlama mühitlərində formal, qeydə alına bilən kalibrləmə tez-tez keyfiyyət təminatı və ya kənar kalibrləmə xidmətləri satıcısı tərəfindən həyata keçirilir, baxmayaraq ki, hər kəs istifadə etməzdən əvvəl səth lövhəsini qeyri-rəsmi yoxlamaq üçün təkrar ölçmə cihazından istifadə edə bilər.

Qranit səth plitələrinin erkən tarixi

İkinci Dünya Müharibəsindən əvvəl istehsalçılar hissələrin ölçülü yoxlanılması üçün Polad Səth Plitələrindən istifadə edirdilər.İkinci Dünya Müharibəsi zamanı polad tələbat kəskin şəkildə artdı və bir çox Polad Səth Plitələr əridi.Dəyişdirməyə ehtiyac duyuldu və Qranit üstün metroloji xüsusiyyətlərinə görə seçilən material oldu.

Qranitin polad üzərində bir sıra üstünlükləri aydın oldu.Qranit daha sərtdir, lakin daha kövrəkdir və qırılmaya məruz qalır.Siz qraniti poladdan çox daha hamar və daha sürətli bükə bilərsiniz.Qranit həmçinin poladla müqayisədə daha aşağı istilik genişlənməsinin arzu olunan xüsusiyyətinə malikdir.Bundan əlavə, polad lövhənin təmirə ehtiyacı varsa, onu dəzgahların yenidən qurulmasında öz bacarıqlarını tətbiq edən sənətkarlar əl ilə qırmalı idi.

Yan qeyd olaraq, bəzi Polad Səth Plitələr bu gün də istifadə olunur.

Qranit Plitələrin Metroloji Xüsusiyyətləri

Qranit vulkan püskürmələri nəticəsində əmələ gələn maqmatik qayadır.Müqayisə üçün, mərmər metamorfozlanmış əhəngdaşıdır.Metrologiyadan istifadə üçün seçilmiş qranit, bundan sonra Fed Xüsusiyyətləri adlanan GGG-P-463c Federal Spesifikasiyasında qeyd olunan xüsusi tələblərə cavab verməlidir və xüsusilə, Hissə 3.1 3.1 Fed Xüsusiyyətləri arasında qranit incə və orta dənəli teksturaya malik olmalıdır.

Qranit sərt materialdır, lakin onun sərtliyi bir neçə səbəbə görə dəyişir.Təcrübəli qranit plitə ustası, kvars tərkibinin göstəricisi olan rənginə görə sərtliyi qiymətləndirə bilər.Qranit sərtliyi qismən kvars tərkibinin miqdarı və mika olmaması ilə müəyyən edilən bir xüsusiyyətdir.Qırmızı və çəhrayı qranitlər ən sərt, bozlar orta sərtlik, qaralar isə ən yumşaqdır.

Gəncin Elastiklik Modulu daşın elastikliyini və ya sərtliyini ifadə etmək üçün istifadə olunur.Çəhrayı qranit şkala üzrə orta hesabla 3-5 bal, boz 5-7 bal, qara 7-10 baldır.Sayı nə qədər kiçik olsa, qranit daha sərt olmağa meyllidir.Sayı nə qədər böyükdürsə, qranit daha yumşaq və elastikdir.Tolerantlıq dərəcələri üçün tələb olunan qalınlığı və üzərinə yerləşdirilən hissələrin və ölçülərin çəkisini seçərkən Qranit sərtliyini bilmək vacibdir.

Köhnə günlərdə köynəklərinin ciblərində trig masa kitabçaları ilə tanınan əsl maşinistlərin olduğu vaxtlarda qara qranit “Ən yaxşı” sayılırdı.Ən yaxşı, aşınmaya ən çox müqavimət göstərən və ya daha sərt olan növ kimi müəyyən edilir.Bir çatışmazlıq odur ki, daha sərt qranitlər daha asan çip və ya çürüməyə meyllidirlər.Maşinistlər qara qranit ən yaxşı olduğuna o qədər əmin idilər ki, bəzi çəhrayı qranit istehsalçıları onları qara rəngə boyadılar.

Mən şəxsən anbardan köçürülən zaman forkliftdən düşən boşqabın şahidi olmuşam.Boşqab yerə dəydi və iki yerə bölünərək əsl çəhrayı rəngi üzə çıxardı.Çindən qara qranit almağı planlaşdırırsınızsa, ehtiyatlı olun.Pulunuzu başqa bir şəkildə sərf etməyi məsləhət görürük.Qranit plitə öz daxilində sərtliyə görə dəyişə bilər.Bir kvars zolağı səth plitəsinin qalan hissəsindən daha sərt ola bilər.Qara gabbro təbəqəsi bir sahəni daha yumşaq edə bilər.Yaxşı təlim keçmiş, təcrübəli səth plitələrinin təmiri texnikası bu yumşaq sahələri necə idarə edəcəyini bilir.

Səth plitələrinin dərəcələri

Səth plitələrinin dörd dərəcəsi var.Laboratoriya dərəcəsi AA və A, Otaq Təftişi B dərəcəsi, dördüncü isə Seminar Qiymətidir.Dərəcənin AA və A dərəcələri, AA dərəcəli boşqab üçün 0,00001-dən daha yaxşı düzlük toleransları ilə ən düzdür.Seminar qiymətləri ən az düzdür və adından da göründüyü kimi, alət otaqlarında istifadə üçün nəzərdə tutulub.AA dərəcəsi olduğu halda, A və B dərəcələri yoxlama və ya keyfiyyətə nəzarət laboratoriyasında istifadə üçün nəzərdə tutulub.

PSəth plitələrinin kalibrlənməsi üçün roper testi

Müştərilərimə həmişə demişəm ki, 10 yaşlı istənilən uşağı kilsəmdən çıxarıb bir neçə gün ərzində onlara boşqab sınamağı öyrədə bilərəm.Bu çətin deyil.Tapşırığı tez yerinə yetirmək üçün bəzi texnikalar, zamanla öyrənilən texnikalar və çoxlu təkrarlar tələb olunur.Mən sizə məlumat verməliyəm və kifayət qədər vurğulaya bilmirəm, Fed Spec GGG-P-463c kalibrləmə proseduru DEYİL!Bu barədə daha sonra.

Ümumi düzlük (Orta Bölmə) və Təkrarlanabilirlik (lokallaşdırılmış aşınma) yoxlamalarının kalibrlənməsi Fed Xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq mütləqdir.Bunun yeganə istisnası, təkrarlanmanın yalnız tələb olunduğu kiçik plitələrdir.

Həmçinin və digər testlər kimi kritik əhəmiyyətə malikdir, istilik gradientləri üçün testdir.(Aşağıda Delta T-yə baxın)

Şəkil 1

Düzlük Testinin 4 təsdiq edilmiş metodu var.Elektron səviyyələr, avtokollimasiya, lazer və təyyarə lokatoru kimi tanınan bir cihaz.Biz yalnız elektron səviyyələrdən istifadə edirik, çünki onlar bir neçə səbəbə görə ən dəqiq və ən sürətli üsuldur.

Lazerlər və avtokollimatorlar istinad kimi çox düz işıq şüasından istifadə edirlər.Biri səth plitəsi və işıq şüası arasındakı məsafənin dəyişməsini müqayisə edərək qranit səth plitəsinin düzlüyünün ölçülməsini həyata keçirir.Düz bir işıq şüası götürərək, reflektor hədəfini səth lövhəsindən aşağıya doğru hərəkət etdirərkən onu reflektor hədəfinə vurmaqla, yayılan şüa ilə geri dönən şüa arasındakı məsafə düzlük ölçüsüdür.

Bu üsulla bağlı problem buradadır.Hədəf və mənbə vibrasiya, ətraf mühitin temperaturu, düz və ya cızıqlanmış hədəfdən az, havanın çirklənməsi və havanın hərəkətindən (cərəyanlardan) təsirlənir.Bütün bunlar səhvin əlavə komponentlərinə kömək edir.Bundan əlavə, avtokollimatorla yoxlamalardan operator səhvinin töhfəsi daha böyükdür.

Təcrübəli avtokollimator istifadəçisi çox dəqiq ölçmələr apara bilər, lakin hələ də oxunuşların ardıcıllığı ilə bağlı problemlərlə üzləşir, çünki əkslər genişlənir və ya bir qədər bulanıqlaşır.Həmçinin, mükəmməl düzdən daha az hədəf və obyektivdən uzun bir gün ərzində baxış əlavə səhvlər yaradır.

Təyyarə lokatoru sadəcə axmaqdır.Bu cihaz istinad kimi bir qədər düz (son dərəcə düz kollimasiya olunmuş və ya lazer şüası ilə müqayisədə) istifadə edir.Mexanik cihaz normal olaraq yalnız 20 u düym ayırdetmə göstəricisindən istifadə etmir, həm də çubuqun qeyri-düzlüyü və bir-birinə bənzəməyən materiallar ölçmədə səhvləri əhəmiyyətli dərəcədə artırır.Fikrimizcə, metod məqbul olsa da, heç bir səlahiyyətli laboratoriya heç vaxt son yoxlama vasitəsi kimi təyyarənin yerini təyin edən cihazdan istifadə etməz.

Elektron səviyyələr cazibə qüvvəsini istinad olaraq istifadə edirlər.Diferensial elektron səviyyələr vibrasiyadan təsirlənmir.Onların ayırdetmə qabiliyyəti .1 qövs saniyəsi qədər aşağıdır və ölçmələr sürətli, dəqiqdir və təcrübəli operatorun səhvi çox azdır.Nə Plane Locators, nə də avtokollimatorlar səthin kompüter tərəfindən yaradılan topoqrafik (Şəkil 1) və ya izometrik qrafiklərini (Şəkil 2) təmin etmir.

Şəkil 2

Səthin Düzgün Düzgünlük Testi

Səth testinin düzgün düz olması bu kağızın o qədər vacib hissəsidir ki, mən onu əvvəlində yerləşdirməliydim.Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, Fed Spec.GGG-p-463c kalibrləmə üsulu DEYİL.O, nəzərdə tutulan alıcısı hər hansı Federal Hökumət Agentliyi olan və sınaq üsulları, dözümlülüklər və ya qiymətləri özündə birləşdirən metrologiya dərəcəli qranitlərin bir çox aspektləri üçün bələdçi kimi xidmət edir.Əgər podratçı Fed Xüsusiyyətlərinə əməl etdiyini iddia edərsə, o zaman düzlük dəyəri Moody Metoduna əsasən müəyyən edilməlidir.

Moody, 50-ci illərdən keçmiş bir yoldaş idi və ümumi düzlüyünü müəyyən etmək və eyni müstəvidə kifayət qədər yaxın olub-olmaması yoxlanılan xətlərin oriyentasiyasını hesablamaq üçün riyazi metod işləyib hazırlamışdı.Heç nə dəyişməyib.Allied Signal riyazi metodu təkmilləşdirməyə çalışdı, lakin fərqlərin o qədər kiçik olduğu qənaətinə gəldi ki, səy göstərməyə dəyməz.

Əgər yerüstü lövhə podratçısı Elektron Səviyyələrdən və ya lazerdən istifadə edirsə, ona hesablamalarda kömək etmək üçün kompüterdən istifadə edir.Kompüter köməyi olmadan avtokollimasiyadan istifadə edən texnik oxunuşları əl ilə hesablamalıdır.Reallıqda eləmirlər.Çox uzun çəkir və açıq desək, çox çətin ola bilər.Moody Metodundan istifadə edərək düzlük testində texnik düzlük üçün Union Jack konfiqurasiyasında səkkiz xətti sınayır.

Moody metodu

Moody Metod səkkiz xəttin eyni müstəvidə olub olmadığını müəyyən etmək üçün riyazi üsuldur.Əks təqdirdə, eyni müstəvidə və ya yaxınlığında ola bilən və ya olmayan 8 düz xəttiniz var.Bundan əlavə, Fed Spec-ə sadiq qaldığını iddia edən və avtokollimasiyadan istifadə edən bir podratçı, olazımdırsəkkiz səhifə məlumat yaradın.Testi, təmiri və ya hər ikisini sübut etmək üçün hər sətir üçün bir səhifə yoxlanılır.Əks təqdirdə, podratçının həqiqi düzlük dəyərinin nə olduğu barədə heç bir fikri yoxdur.

Əminəm ki, plitələrinizi avtokollimasiyadan istifadə edərək podratçı tərəfindən kalibrlənənlərdən birisinizsə, o səhifələri heç görməmisiniz!Şəkil 3 bir nümunədiryalnız birümumi düzlüyünü hesablamaq üçün lazım olan səkkiz səhifə.Bu cəhalət və pisliyin bir göstəricisi, hesabatınızın gözəl yuvarlaqlaşdırılmış nömrələrə sahib olmasıdır.Məsələn, 200, 400, 650 və s. Düzgün hesablanmış dəyər real ədəddir.Məsələn, 325.4 u In.Podratçı hesablamaların Moody Metodundan istifadə etdikdə və texnik dəyərləri əl ilə hesabladıqda, siz səkkiz səhifəlik hesablamalar və izometrik süjet almalısınız.İzometrik qrafik müxtəlif xətlər boyunca dəyişən hündürlükləri və seçilmiş kəsişmə nöqtələrini nə qədər məsafənin ayırdığını göstərir.

Şəkil 3(Yastılığı əl ilə hesablamaq üçün belə səkkiz səhifə lazımdır. Əgər podratçınız avtokollimasiyadan istifadə edirsə, niyə bunu almadığınızı soruşun!)

Şəkil 4

Ölçü Ölçüsü üzrə mütəxəssislər, ölçmə stansiyasından stansiyaya qədər bucaqdakı dəqiqə dəyişikliklərini ölçmək üçün üstünlük verilən cihazlar kimi diferensial səviyyələrdən (Şəkil 4) istifadə edirlər.Səviyyələr 0,1 qövs saniyəsinə qədər (4″ xizəkdən istifadə edərək 5 u düym) ayırdetmə qabiliyyətinə malikdir, son dərəcə sabitdir, vibrasiyadan, ölçülmüş məsafələrdən, hava axınlarından, operatorun yorğunluğundan, havanın çirklənməsindən və ya digər cihazlara xas olan problemlərdən təsirlənmir. .Kompüter yardımını əlavə edin və tapşırıq nisbətən sürətli olur, yoxlamanı və ən əsası təmiri sübut edən topoqrafik və izometrik planlar yaradır.

Düzgün Təkrarlanma Testi

Təkrar oxumaq və ya təkrarlamaq ən vacib testdir.Təkrarlanabilirlik testini yerinə yetirmək üçün istifadə etdiyimiz avadanlıq təkrar oxuma qurğusu, LVDT və yüksək ayırdetməli oxunuşlar üçün lazım olan gücləndiricidir.Biz LVDT gücləndiricisini yüksək dəqiqlikli lövhələr üçün minimum 10 u Düym və ya 5 u Düym ayırdetmə təyin etdik.

Yalnız 20 u Düym ayırdetmə qabiliyyətinə malik mexaniki göstəricidən istifadə etmək, 35 u düymlük təkrarlanma tələbini sınamağa çalışırsınızsa, faydasızdır.Göstəricilərdə 40 u Inches qeyri-müəyyənlik var!Təkrar oxuma quraşdırması hündürlüyü ölçən/hissə konfiqurasiyasını təqlid edir.

Təkrarlanma qabiliyyəti ümumi düzlüklə eyni DEYİL (Orta müstəvi).Ardıcıl radiusun ölçülməsi kimi baxılan qranitdə təkrarlanma qabiliyyətini düşünməyi xoşlayıram.

Şəkil 5

Dəyirmi topun təkrarlanmasını yoxlasanız, topun radiusunun dəyişmədiyini nümayiş etdirdiniz.(Düzgün təmir edilmiş lövhənin ideal profili qabarıq tac formasına malikdir.) Bununla belə, topun düz olmadığı aydındır.Yaxşı, bir növ.Çox qısa bir məsafədə düzdür.Yoxlama işlərinin əksəriyyəti hissəyə çox yaxın olan hündürlüyü ölçən cihazdan ibarət olduğundan, təkrarlanma qabiliyyəti qranit plitənin ən vacib xüsusiyyətinə çevrilir.İstifadəçi uzun bir hissənin düzlüyünü yoxlamazsa, ümumi düzlük daha vacibdir.

Podratçınızın təkrar oxu testi apardığından əmin olun.Bir boşqab tolerantlıqdan əhəmiyyətli dərəcədə təkrar oxuya bilər, lakin yenə də düzlük testindən keçə bilər!Təəccüblüdür ki, laboratoriya təkrar oxu testi daxil olmayan testlərdə akkreditasiya əldə edə bilər.Təmir edə bilməyən və ya təmirdə çox yaxşı olmayan laboratoriya yalnız düzlük testini həyata keçirməyə üstünlük verir.Plitəni hərəkət etdirməyincə, düzlük nadir hallarda dəyişir.

Təkrar oxu sınağı sınanmaq üçün ən asan, lakin əyilmə zamanı əldə etmək ən çətin olanıdır.Podratçınızın səthi "qablaşdırmadan" və ya səthdə dalğalar qoymadan təkrarlanma qabiliyyətini bərpa edə biləcəyinə əmin olun.

Delta T Testi

Bu test daşın üst səthində və alt səthində AKTUAL temperaturun ölçülməsini və sertifikatda hesabat vermək üçün fərqin, Delta T-nin hesablanmasını əhatə edir.

Qranitdə istilik genişlənməsinin orta əmsalının 3,5 uIn / Inch / dərəcə olduğunu bilmək vacibdir.Ətraf mühitin temperaturu və rütubətin qranit lövhəyə təsiri əhəmiyyətsizdir.Bununla belə, səth lövhəsi dözümlülükdən kənara çıxa və ya bəzən hətta .3 – .5 dərəcə F Delta T-də olsa da yaxşılaşa bilər. Delta T-nin son kalibrləmə ilə diferensialın .12 dərəcə F daxilində olub olmadığını bilmək lazımdır. .

Plitələrin iş səthinin istiliyə doğru miqrasiya etdiyini bilmək də vacibdir.Üst temperatur aşağıdan daha isti olarsa, yuxarı səth yüksəlir.Dib daha isti olarsa, bu nadirdir, onda üst səth batır.Keyfiyyət meneceri və ya texniki işçinin kalibrləmə və ya təmir zamanı boşqabın düz və təkrarlana biləcəyini bilməsi kifayət deyil, lakin son kalibrləmə sınağı zamanı Delta T-nin nə olduğunu bilmək kifayətdir.Kritik situasiyalarda istifadəçi Delta T-ni özü ölçməklə, yalnız Delta T dəyişikliyinə görə lövhənin dözümlülükdən kənara çıxdığını müəyyən edə bilər.Xoşbəxtlikdən, qranit ətraf mühitə uyğunlaşmaq üçün bir çox saat və ya hətta günlər çəkir.Gün ərzində ətraf mühitin temperaturunda kiçik dalğalanmalar buna təsir etməyəcək.Bu səbəblərə görə biz ətraf mühitin kalibrləmə temperaturu və ya rütubəti barədə məlumat vermirik, çünki təsirlər cüzidir.

Qranit Plitənin Geyinməsi

Qranit polad plitələrdən daha sərt olsa da, qranit hələ də səthdə aşağı ləkələr yaradır.Səth boşqabında hissələrin və ölçü cihazlarının təkrarlanan hərəkəti, xüsusən də eyni sahə daim istifadə olunursa, ən böyük aşınma mənbəyidir.Lövhənin səthində qalmasına icazə verilən kir və üyüdülmüş toz hissələr və ya ölçülər və qranit səthi arasında keçərkən aşınma prosesini sürətləndirir.Parçaları və ölçüləri səthi boyunca hərəkət etdirərkən, aşındırıcı toz adətən əlavə aşınmaya səbəb olur.Aşınmanı azaltmaq üçün davamlı təmizləməyi çox tövsiyə edirəm.Gündəlik UPS paketlərinin boşqabların üzərinə qoyulması nəticəsində boşqabların aşınmasını gördük!Bu lokallaşdırılmış aşınma sahələri kalibrləmə təkrarlanma testinin oxunuşlarına təsir göstərir.Müntəzəm olaraq təmizləyərək aşınmanın qarşısını alın.

Qranit Plitələrin Təmizlənməsi

Plitəni təmiz saxlamaq üçün qumu təmizləmək üçün yapışqan parça istifadə edin.Yapışqan qalıqlarını buraxmamaq üçün çox yüngülcə basın.Yaxşı istifadə olunan yapışqan parça təmizlik arasında üyüdücü toz toplamaqda əla iş görür.Eyni yerdə işləməyin.Aşınmanı paylayaraq, quruluşunuzu boşqabın ətrafında hərəkət etdirin.Boşqabı təmizləmək üçün spirtdən istifadə etmək düzgündür, lakin bunun səthi müvəqqəti olaraq super sərinləyəcəyini unutmayın.Az miqdarda sabunla su əladır.Starrett's Cleaner kimi ticarətdə mövcud olan təmizləyicilərin istifadəsi də əladır, lakin bütün sabun qalıqlarını səthdən çıxardığınızdan əmin olun.

Qranit Plitənin Təmiri

Səth plitələrinin podratçısının səlahiyyətli bir kalibrləmə həyata keçirməsinə əmin olmağın vacibliyi indi aydın olmalıdır.“Hər şeyi bir zənglə edin” proqramlarını təklif edən “Clearing House” tipli laboratoriyalarda nadir hallarda təmir işləri apara bilən texnik olur.Təmir təklif etsələr belə, səth plitəsi əhəmiyyətli dərəcədə dözümlülükdən kənarda olduqda, lazım olan təcrübəyə malik olan bir texnikə həmişə sahib deyillər.

Bir boşqabın həddindən artıq aşınma səbəbindən təmir edilə bilməyəcəyini söyləsəniz, bizə zəng edin.Çox güman ki, təmir edə bilərik.

Texnikalarımız Master Səth Plitəsi Texniki altında bir ildən bir yarım ilə qədər şagirdlik işləyirlər.Biz Usta Səth Plitə Texnikini şagirdlik təcrübəsini başa vurmuş və Səth Plitələrinin kalibrlənməsi və Təmiri üzrə əlavə on ildən artıq təcrübəsi olan şəxs kimi müəyyən edirik.Dimensional Gauge-də 60 ildən artıq təcrübəyə malik olan üç Usta Texnikimiz var.Usta Texnikimizdən biri çətin vəziyyətlər yarandıqda dəstək və rəhbərlik üçün hər zaman hazırdır.Bütün texniklərimiz kiçikdən çox böyüyə, müxtəlif ekoloji şəraitdə, müxtəlif sənayelərdə və böyük aşınma problemlərində bütün ölçülərdə səth plitələrinin kalibrlənməsi sahəsində təcrübəyə malikdirlər.

Fed Spesifikasiyaları 16 ilə 64 Orta Arifmetik Kobudluq (AA) arasında xüsusi bitirmə tələbinə malikdir.Biz 30-35 AA aralığında bitirməyə üstünlük veririk.Hissələrin və ölçü cihazlarının rəvan hərəkət etməsini və səth plitəsinə yapışmamasını və sıxılmamasını təmin etmək üçün kifayət qədər pürüzlülük var.

Təmir edərkən plitənin düzgün quraşdırılması və düzlüyünü yoxlayırıq.Biz quru sürtmə üsulundan istifadə edirik, lakin qranitlərin əhəmiyyətli dərəcədə çıxarılmasını tələb edən həddindən artıq aşınma vəziyyətində dövrəni yaş edirik.Bizim texniki işçilərimiz özlərini təmizləyir, hərtərəfli, sürətli və dəqiqdirlər.Bu vacibdir, çünki qranit boşqab xidmətinin qiymətinə fasilələr və itirilmiş istehsal daxildir.Bacarıqlı təmir böyük əhəmiyyət kəsb edir və siz heç vaxt qiymətə və ya rahatlığa görə podratçı seçməməlisiniz.Bəzi kalibrləmə işləri yüksək təlim keçmiş şəxslər tələb edir.Bizdə bu var.

Yekun Kalibrləmə Hesabatları

Hər bir səth plitəsinin təmiri və kalibrlənməsi üçün biz ətraflı peşəkar hesabatlar təqdim edirik.Hesabatlarımız həm kritik, həm də müvafiq məlumatları ehtiva edir.Fed Spec.təmin etdiyimiz məlumatların əksəriyyətini tələb edir.ISO/IEC-17025 kimi digər keyfiyyət standartlarında olanlar istisna olmaqla, minimum Fed.Hesabatların xüsusiyyətləri bunlardır:

1. Ölçü Ft.(X' x X')

1. Rəng
2. Üslub (qısqac kənarlarına və ya iki və ya dörd kənara aiddir)
3. Elastikliyin təxmini modulu
4. Orta müstəvi dözümlülüyü (Sinaf/Ölçü ilə müəyyən edilir)
5. Təkrar oxunma Dözümlülük (Düymdə diaqonal uzunluqla müəyyən edilir)
6. Tapılan Orta Təyyarə
7. Soldakı kimi Orta Təyyarə
8. Tapıldığı kimi oxumağı təkrarlayın
9. Soldakı kimi oxumağı təkrarlayın
10. Delta T (Üst və alt səthlər arasındakı temperatur fərqi)

Əgər texniki işçiyə səth plitəsinə sürtmə və ya təmir işləri aparmaq lazımdırsa, onda düzgün təmiri sübut etmək üçün kalibrləmə sertifikatı topoqrafik və ya izometrik qrafiklə müşayiət olunur.

ISO/IEC-17025 Akkreditasiyaları və onlara malik laboratoriyalar haqqında söz

Laboratoriyanın səth boşqabının kalibrlənməsi üzrə akkreditasiyası olması onların nə etdiklərini bildiklərini demək deyil ki, bunu daha az düzgün edir!Bu, laboratoriyanın təmir edə biləcəyini də nəzərdə tutmur.Akkreditasiya edən orqanlar yoxlama və ya kalibrləmə (təmir) arasında fərq qoymur.Avə bəlkə də birini bilirəm2edəcək akkreditasiya orqanlarıLqalustukAOnlara kifayət qədər pul ödəsəm, itimin ətrafına lent!Bu, acı faktdır.Mən laboratoriyaların tələb olunan üç testdən yalnız birini yerinə yetirərək akkreditasiya aldığını görmüşəm.Üstəlik, mən laboratoriyaların qeyri-real qeyri-müəyyənliklərlə akkreditasiya aldığını və dəyərləri necə hesabladıqlarını heç bir sübut və nümayiş olmadan akkreditasiya etdiyini görmüşəm.Bütün bunlar təəssüf doğurur.

Ümumiləşdirmə

Siz dəqiq qranit plitələrin rolunu qiymətləndirə bilməzsiniz.Qranit plitələrin təmin etdiyi düz istinad bütün digər ölçmələri apardığınız təməldir.

Siz ən müasir, ən dəqiq və çox yönlü ölçü alətlərindən istifadə edə bilərsiniz.Bununla belə, istinad səthinin düz olmadığını dəqiq ölçmələri müəyyən etmək çətindir.Bir dəfə potensial müştərim mənə “bu, sadəcə rokdur!” demişdi.Cavabım: "Yaxşı, düz deyirsən və səth plitələrinizi saxlamaq üçün mütəxəssislərin gəlməsini qətiyyən əsaslandıra bilməzsiniz."

Qiymət heç vaxt səth plitələrinin podratçılarını seçmək üçün yaxşı bir səbəb deyil.Alıcılar, mühasiblər və narahatedici sayda keyfiyyətli mühəndislər həmişə başa düşmürlər ki, qranit plitələrin yenidən sertifikatlaşdırılması mikrometrin, kalibrin və ya DMM-nin yenidən sertifikatlaşdırılması kimi deyil.

Bəzi alətlər aşağı qiymət deyil, təcrübə tələb edir.Bunu dedikdən sonra tariflərimiz çox münasibdir.Xüsusilə işi düzgün yerinə yetirdiyimizə əmin olmaq üçün.Biz əlavə dəyər baxımından ISO-17025 və Federal Spesifikasiyalar tələblərindən xeyli kənara çıxırıq.

Dəqiq Qranit Baza Maşın Alətlərinin Performanslarını Təkmilləşdirə bilər

Ümumilikdə maşınqayırmada, xüsusən də dəzgah tikintisində tələblər durmadan artır.Xərcləri artırmadan maksimum dəqiqlik və performans dəyərlərinə nail olmaq rəqabətə davamlı olmaq üçün daimi problemlərdir.Dəzgah yatağı burada həlledici amildir.Buna görə də, getdikcə daha çox dəzgah istehsalçısı qranitdən istifadə edir.Fiziki parametrlərinə görə polad və ya polimer betonla əldə edilə bilməyən aydın üstünlüklər təqdim edir.

Qranit vulkanik dərin süxur deyilən bir süxurdur və son dərəcə aşağı genişlənmə əmsalı, aşağı istilik keçiriciliyi və yüksək vibrasiya sönümləməsi ilə çox sıx və homojen bir quruluşa malikdir.

Aşağıda qranitin əsasən yalnız yüksək səviyyəli koordinat ölçən maşınlar üçün dəzgah bazası kimi uyğun olduğuna dair ümumi fikrin nə üçün çoxdan köhnəldiyini və nə üçün bu təbii materialın dəzgah bazası kimi polad və ya çuquna çox sərfəli alternativ olduğunu öyrənəcəksiniz. -dəqiq dəzgahlar.

Biz dinamik hərəkət üçün qranit komponentləri, xətti mühərriklər üçün qranit komponentləri, ndt üçün qranit komponentləri, rentgen üçün qranit komponentləri, cmm üçün qranit komponentləri, cnc üçün qranit komponentləri, lazer üçün qranit dəqiqliyi, aerokosmik üçün qranit komponentləri, qranit mərhələ komponentləri istehsal edə bilərik. ...

Əlavə Xərclər Olmadan Yüksək Əlavə Dəyər
Maşınqayırmada qranitdən artan istifadə poladın qiymətindəki kütləvi artımla o qədər də çox deyil.Əksinə, ona görədir ki, qranitdən hazırlanmış maşın yatağı ilə əldə edilən dəzgah üçün əlavə dəyər çox az və ya heç bir əlavə xərc olmadan mümkündür.Bunu Almaniya və Avropanın tanınmış dəzgah istehsalçılarının qiymət müqayisələri sübut edir.

Qranitlə mümkün olan termodinamik sabitlik, vibrasiya sönümləmə və uzunmüddətli dəqiqlikdə əhəmiyyətli qazanc çuqun və ya polad yataq ilə və ya yalnız nisbətən yüksək qiymətə əldə edilə bilməz.Məsələn, istilik xətaları maşının ümumi xətasının 75%-ə qədərini təşkil edə bilər, kompensasiya tez-tez proqram təminatı tərəfindən həyata keçirilir - orta dərəcədə müvəffəqiyyətlə.Aşağı istilik keçiriciliyinə görə qranit uzunmüddətli dəqiqlik üçün daha yaxşı təməldir.

1 μm dözümlülüyü ilə qranit 00 dəqiqlik dərəcəsi üçün DIN 876-a uyğun düzlük tələblərinə asanlıqla cavab verir. 1-dən 10-a qədər sərtlik şkalasında 6 dəyəri ilə olduqca sərtdir və xüsusi çəkisi 2,8 qr. /cm³ demək olar ki, alüminium dəyərinə çatır.Bu, həmçinin daha yüksək qidalanma sürətləri, daha yüksək ox sürətləndirmələri və kəsici dəzgahlar üçün alət ömrünün uzadılması kimi əlavə üstünlüklərlə nəticələnir.Beləliklə, tökmə yataqdan qranit dəzgah yatağına keçid sözügedən dəzgahı heç bir əlavə xərc tələb etmədən dəqiqlik və performans baxımından yüksək səviyyəli sinifə köçürür.

Qranitin Təkmilləşdirilmiş Ekoloji İzi
Polad və ya çuqun kimi materiallardan fərqli olaraq, təbii daş çox enerji və əlavələrdən istifadə etməklə istehsal olunmamalıdır.Karxanaların çıxarılması və səthin təmizlənməsi üçün yalnız nisbətən kiçik miqdarda enerji tələb olunur.Bu, hətta maşının ömrünün sonunda material olaraq poladdan üstün olan üstün ekoloji izlə nəticələnir.Qranit yatağı yeni bir maşın üçün əsas ola bilər və ya yol tikintisi üçün parçalama kimi tamamilə fərqli məqsədlər üçün istifadə edilə bilər.

Qranit üçün heç bir resurs çatışmazlığı yoxdur.Yer qabığındakı maqmadan əmələ gələn dərin qayadır.O, milyonlarla il ərzində “yetişib” və bütün Avropa da daxil olmaqla, demək olar ki, bütün qitələrdə təbii resurs kimi çox böyük miqdarda mövcuddur.

Nəticə: Polad və ya çuqun ilə müqayisədə qranitlərin çoxsaylı nümayiş etdirilə bilən üstünlükləri mexaniki mühəndislərin bu təbii materialdan yüksək dəqiqlikli, yüksək məhsuldar dəzgahlar üçün təməl kimi istifadə etmək istəyinin artmasına haqq qazandırır.Maşın alətləri və maşınqayırma üçün əlverişli olan qranit xassələri haqqında ətraflı məlumatı bu sonrakı məqalədə tapa bilərsiniz.

Təkrar ölçmə yerli düzlük sahələrinin ölçülməsidir.Təkrar Ölçmə spesifikasiyası, boşqabın səthində hər hansı bir yerdə aparılan ölçmənin göstərilən tolerantlıq daxilində təkrarlanacağını bildirir.Yerli sahənin düzlüyünə ümumi düzlükdən daha sıx nəzarət səthin düzlük profilinin tədricən dəyişməsinə zəmanət verir və bununla da yerli xətaları minimuma endirir.

Əksər istehsalçılar, o cümlədən idxal edilmiş markalar, ümumi düzlük tolerantlıqlarının Federal Spesifikasiyasına riayət edirlər, lakin bir çoxları təkrar ölçmələrə məhəl qoymurlar.Bu gün bazarda mövcud olan aşağı qiymətli və ya büdcə lövhələrinin çoxu təkrar ölçmələrə zəmanət verməyəcək.Təkrar ölçmələrə zəmanət verməyən istehsalçı ASME B89.3.7-2013 və ya Federal Spesifikasiya GGG-P-463c və ya DIN 876, GB, JJS... tələblərinə cavab verən lövhələr istehsal etmir.

Hər ikisi dəqiq ölçmələr üçün dəqiq səth təmin etmək üçün vacibdir.Təkcə düzlük spesifikasiyası ölçmə dəqiqliyinə zəmanət vermək üçün kifayət deyil.Nümunə olaraq, YALNIZ .000300" düzlük spesifikasiyasına cavab verən 36 X 48 Yoxlama Dərəcəsi A səth lövhəsini götürün. Yoxlanılan parça bir neçə zirvəni kəsirsə və istifadə olunan ölçmə cihazı aşağı yerdədirsə, ölçmə xətası ola bilər. bir sahədə tam tolerantlıq olun, 000300"!Əslində, ölçmə cihazı bir yamacın yamacında dayanarsa, daha yüksək ola bilər.

Yamacın şiddətindən və istifadə olunan ölçü cihazının qolunun uzunluğundan asılı olaraq .000600"-.000800" xətaları mümkündür.Bu lövhənin Təkrar Ölçmə spesifikasiyası .000050"FIR" olsaydı, ölçmənin lövhədə harada aparılmasından asılı olmayaraq, ölçmə xətası .000050-dən az olardı.Təcrübəsiz texniki işçi yerindəki lövhəni yenidən örtməyə cəhd etdikdə adətən yaranan başqa bir problem boşqabın sertifikatlaşdırılması üçün Təkrar Ölçmələrin istifadəsidir.

Təkrarlanabilirliyi yoxlamaq üçün istifadə olunan alətlər ümumi düzlüyün yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmamışdır.Mükəmməl əyri səthdə sıfıra təyin olunduqda, səthin mükəmməl düz və ya mükəmməl konkav və ya qabarıq 1/2" olmasından asılı olmayaraq, onlar sıfırı oxumağa davam edəcəklər! Onlar sadəcə olaraq səthin bərabərliyini yoxlayır, düzlüyünü yox. həm düzlük spesifikasiyasına cavab verir, həm də təkrar ölçmə spesifikasiyası həqiqətən ASME B89.3.7-2013 və ya Federal Spesifikasiya GGG-P-463c tələblərinə cavab verir.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Bəli, lakin onlar yalnız müəyyən bir şaquli temperatur gradienti üçün təmin edilə bilər.Plitə üzərində istilik genişlənməsinin təsiri, qradiyentdə dəyişiklik olarsa, asanlıqla dözümlülükdən daha çox dəqiqlik dəyişikliyinə səbəb ola bilər.Bəzi hallarda, dözümlülük kifayət qədər sıx olarsa, yerüstü işıqlandırmadan udulan istilik bir neçə saat ərzində kifayət qədər gradient dəyişikliyinə səbəb ola bilər.

Qranit 1°F üçün təxminən .0000035 düymlük istilik genişlənmə əmsalına malikdir.Nümunə olaraq: 36" x 48" x 8" səth lövhəsi 0°F gradientdə 0,000075" (AA dərəcəsinin 1/2) dəqiqliyinə malikdir, yuxarı və aşağı temperatur eynidir.Əgər boşqabın yuxarı hissəsi aşağıdan 1°F daha isti olan nöqtəyə qədər qızarsa, dəqiqlik .000275" qabarıq olacaq! Buna görə də, laboratoriya dərəcəsi AA-dan daha sıx tolerantlığa malik boşqab sifariş etmək yalnız aşağıdakı hallarda nəzərə alınmalıdır. adekvat iqlim nəzarəti var.

Səth lövhəsi 3 nöqtədə dəstəklənməlidir, ideal olaraq lövhənin uclarından uzunluğun 20%-i məsafədə yerləşdirilməlidir.İki dayaq uzun tərəflərdən eninin 20% -də yerləşdirilməlidir, qalan dayaq isə mərkəzləşdirilməlidir.Yalnız 3 nöqtə dəqiq bir səthdən başqa hər şeyə möhkəm dayana bilər.

İstehsal zamanı lövhə bu nöqtələrdə dəstəklənməlidir və istifadə zamanı yalnız bu üç nöqtədə dəstəklənməlidir.Plitəni üçdən çox nöqtədə dəstəkləməyə çalışmaq, plitənin üç nöqtənin müxtəlif birləşmələrindən dəstəyini almasına səbəb olacaq, bu, istehsal zamanı dəstəkləndiyi eyni 3 nöqtə olmayacaqdır.Bu, boşqabın yeni dəstək quruluşuna uyğun olaraq əyilməsi zamanı səhvlərə səbəb olacaq.Bütün zhhimg polad dayaqlarında lazımi dayaq nöqtələri ilə düzülmək üçün nəzərdə tutulmuş dayaq şüaları var.

Plitə düzgün şəkildə dəstəklənirsə, dəqiq hamarlama yalnız tətbiqiniz bunu tələb edərsə lazımdır.Düzgün dəstəklənən bir plitənin düzgünlüyünü qorumaq üçün hamarlama lazım deyil.

Niyə qranit seçinMaşın bazalarıvəMetrologiya komponentləri?

Demək olar ki, hər bir müraciət üçün cavab “bəli”dir.Qranit üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: Pas və ya korroziya yoxdur, demək olar ki, deformasiyaya qarşı immunitetlidir, nicked zaman kompensasiya donqar yoxdur, daha uzun aşınma ömrü, daha hamar hərəkət, daha dəqiqlik, faktiki olaraq qeyri-maqnit, istilik genişlənməsinin aşağı əmsallılığı və aşağı təmir xərcləri.

Qranit, həddindən artıq gücü, sıxlığı, davamlılığı və korroziyaya qarşı müqaviməti üçün çıxarılan bir maqmatik qaya növüdür.Lakin qranit həm də çox yönlüdür – bu, təkcə kvadratlar və düzbucaqlılar üçün deyil!Əslində, Starrett Tru-Stone müntəzəm olaraq bütün variasiyaların formaları, bucaqları və əyriləri üçün hazırlanmış qranit komponentləri ilə inamla işləyir və əla nəticələr verir.

Ən müasir emal üsulumuz sayəsində kəsilmiş səthlər son dərəcə düz ola bilər.Bu keyfiyyətlər qraniti xüsusi ölçülü və xüsusi dizaynlı maşın bazaları və metrologiya komponentləri yaratmaq üçün ideal material halına gətirir.Qranit:

emal edilə bilən
kəsildikdə və bitdikdə dəqiq düzdür
pas davamlı
davamlı
Uzunmüddətli
Qranit komponentləri də asan təmizlənir.Xüsusi dizaynlar yaratarkən, üstün üstünlükləri üçün qranit seçdiyinizə əmin olun.

STANDARTLAR/ YÜKSƏK GEYİNİLƏN TƏTBİQLƏR
ZhongHui tərəfindən standart səth boşqab məhsullarımız üçün istifadə edilən qranit yüksək kvars tərkibinə malikdir, bu da aşınmaya və zədələnməyə daha çox müqavimət göstərir.Üstün Qara və Kristal Çəhrayı rənglərimiz aşağı su udma dərəcələrinə malikdir, bu da plitələrə yerləşdirərkən dəqiq ölçü cihazlarınızın paslanma ehtimalını minimuma endirir.ZhongHui tərəfindən təklif olunan qranit rəngləri daha az parıltı ilə nəticələnir ki, bu da plitələrdən istifadə edən şəxslər üçün daha az göz yorğunluğu deməkdir.Biz qranit növlərimizi termal genişlənməni nəzərə alaraq, bu aspekti minimal saxlamaq üçün seçmişik.

XÜSUSİ TƏTBİQLƏR
Tətbiqiniz xüsusi formalar, yivli əlavələr, yuvalar və ya digər emallara malik boşqab tələb etdikdə, siz Black Diabase kimi material seçmək istərdiniz.Bu təbii material üstün sərtlik, əla vibrasiya sönümləmə və təkmilləşdirilmiş emal qabiliyyəti təklif edir.

Bəli, əgər onlar çox pis geyinilməyibsə.Zavod parametrlərimiz və avadanlığımız lazım olduqda boşqabın düzgün kalibrlənməsi və yenidən işlənməsi üçün optimal şərait yaratmağa imkan verir.Ümumiyyətlə, boşqab tələb olunan dözümlülükdən 0,001" daxilində olarsa, o, yerində yenilənə bilər. Əgər boşqab tolerantlıqdan 0,001"-dən çox köhnəlmişsə və ya pis çuxurludursa və ya nicked, sonra təkrarlamadan əvvəl üyüdülmək üçün fabrikə göndərilməlidir.

Yerində kalibrləmə və səthin bərpası üzrə mütəxəssis seçilərkən çox diqqətli olmaq lazımdır.Sizi kalibrləmə xidmətinizi seçərkən ehtiyatlı olmağa çağırırıq.Akkreditasiya tələb edin və texniki işçinin istifadə edəcəyi avadanlığın Milli Təftiş Qurumunun izlənilə bilən kalibrlənməsinə malik olduğunu yoxlayın.Dəqiq qranitləri düzgün bir şəkildə necə qucaqlamağı öyrənmək üçün uzun illər lazımdır.

ZhongHui, fabrikimizdə yerinə yetirilən kalibrləmələrdə sürətli dönüş təmin edir.Mümkünsə, boşqablarınızı kalibrləmə üçün göndərin.Keyfiyyətiniz və nüfuzunuz səth lövhələri də daxil olmaqla ölçmə alətlərinizin düzgünlüyündən asılıdır!

Qara səth plitələrimiz əhəmiyyətli dərəcədə yüksək sıxlığa malikdir və üç dəfəyə qədər sərtdir.Buna görə də, qaradan hazırlanmış bir boşqabın əyilməyə bərabər və ya daha çox müqavimət göstərməsi üçün eyni ölçülü qranit boşqab kimi qalınlığa ehtiyac yoxdur.Qalınlığın azaldılması daha az çəki və aşağı göndərmə xərcləri deməkdir.

Eyni qalınlıqda aşağı keyfiyyətli qara qranitdən istifadə edən başqalarından çəkinin.Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, ağac və ya metal kimi qranit xüsusiyyətləri material və rəngə görə dəyişir və sərtliyin, sərtliyin və ya aşınma müqavimətinin dəqiq bir göstəricisi deyil.Əslində, qara qranit və diabazın bir çox növləri çox yumşaqdır və səth plitələrinin tətbiqi üçün uyğun deyil.

Xeyr. Bu əşyaların yenidən işlənməsi üçün lazım olan xüsusi avadanlıq və təlim onların kalibrləmə və yenidən işləmə üçün zavoda qaytarılmasını tələb edir.

Bəli.Keramika və qranit oxşar xüsusiyyətlərə malikdir və qranit kalibrləmək və bükmək üçün istifadə olunan üsullar keramika əşyaları ilə də istifadə edilə bilər.Keramika qranitdən daha çətindir, bu da daha yüksək qiymətə səbəb olur.

Bəli, əlavələr səthin altına girmək şərti ilə.Əgər polad əlavələr səth müstəvisi ilə eyni səviyyədədirsə və ya onun üstündədirsə, boşqab sürtülməzdən əvvəl üzləri aşağı olmalıdır.Lazım gələrsə, biz bu xidməti göstərə bilərik.

Bəli.İstədiyiniz iplə (İngilis və ya metrik) polad əlavələr, istədiyiniz yerlərdə boşqabın içinə epoksi yapışdırıla bilər.ZhongHui, +/- 0,005" daxilində ən sıx yerləşdirmə yerlərini təmin etmək üçün CNC maşınlarından istifadə edir.Daha az kritik əlavələr üçün, yivli əlavələr üçün yer tolerantlığımız ±,060"-dir. Digər seçimlərə polad T-Çubukları və birbaşa qranitdə işlənmiş göyərtə quyruğu yuvaları daxildir.

Yüksək möhkəmlikli epoksi və yaxşı işlənmə ilə düzgün şəkildə bağlanmış əlavələr böyük burulma və kəsmə qüvvəsinə tab gətirəcəkdir.Son sınaqda, 3/8"-16 yivli əlavələrdən istifadə edərək, müstəqil sınaq laboratoriyası səth lövhəsindən epoksi ilə bağlanmış əlavəni çəkmək üçün tələb olunan qüvvəni ölçdü. On boşqab sınaqdan keçirildi. Bu on vəziyyətdən doqquz halda, qranit ilk olaraq qırıldı. Boz qranit üçün orta yük 12,310 funt idi. İş parçası əlavə üzərində körpü əmələ gətirirsə və həddindən artıq fırlanma momenti tətbiq olunursa, qraniti sındırmaq üçün kifayət qədər güc yaratmaq mümkündür, ZhongHui epoksi ilə bağlanmış əlavələrə tətbiq oluna biləcək maksimum təhlükəsiz fırlanma momenti üçün təlimatlar verir. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Bəli, ancaq bizim fabrikdə.Zavodumuzda biz demək olar ki, hər hansı bir boşqabın dəyişdirilməsinin dəyərinin yarısından azına “yeni kimi” vəziyyətə qaytara bilərik.Zədələnmiş kənarları kosmetik olaraq yamaq, dərin yivləri, çentikləri və çuxurları çıxarmaq və əlavə edilmiş dayaqları dəyişdirmək olar.Bundan əlavə, biz sizin spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq bərk və ya yivli polad əlavələr və kəsici yuvalar və ya sıxıcı dodaqlar əlavə etməklə onun çox yönlülüyünü artırmaq üçün lövhənizi dəyişdirə bilərik.

Niyə qranit seçməlisiniz?
Qranit milyonlarla il əvvəl Yer kürəsində əmələ gələn maqmatik qaya növüdür.Maqmatik süxurun tərkibində çox sərt və aşınmaya davamlı olan kvars kimi bir çox mineral var idi.Sərtlik və aşınma müqavimətinə əlavə olaraq, qranit çuqun kimi genişlənmə əmsalının təxminən yarısına malikdir.Onun həcmli çəkisi çuqun çəkisinin təxminən üçdə biri olduğu üçün qranit manevr etmək daha asandır.

Maşın əsasları və metrologiya komponentləri üçün qara qranit ən çox istifadə edilən rəngdir.Qara qranit digər rənglərə nisbətən daha yüksək kvars faizinə malikdir və buna görə də ən çətin qalıcıdır.

Qranit qənaətcildir və kəsilmiş səthlər olduqca düz ola bilər.Həddindən artıq dəqiqliyə nail olmaq üçün nəinki əl ilə ovuşdurmaq olar, həm də boşqab və ya masanı yerindən tərpətmədən yenidən kondisioner etmək olar.Bu, tamamilə əllə sürtmə əməliyyatıdır və ümumiyyətlə çuqun alternativinin yenidən kondisionerləşdirilməsindən qat-qat ucuz başa gəlir.

Bu keyfiyyətlər qraniti xüsusi ölçülü və xüsusi dizaynlı maşın bazaları və metrologiya komponentləri yaratmaq üçün ideal material halına gətirir.qranit səth lövhəsi.

ZhongHui, xüsusi ölçü tələblərini dəstəkləmək üçün yaradılmış sifarişli qranit məhsulları istehsal edir.Bu sifarişli əşyalar fərqlidirdüz kənarları toüç kvadrat.Qranit çox yönlü təbiətinə görə,komponentləristənilən ölçüdə istehsal oluna bilər;onlar möhkəm qalıcı və uzunömürlüdürlər.

Qranit Səthi Plitələrin Üstünlükləri
Düz səthdə ölçmənin əhəmiyyəti 1800-cü illərdə İngilis ixtiraçı Henry Maudsley tərəfindən müəyyən edilmişdir.Bir dəzgahın yenilikçisi kimi o, müəyyən etdi ki, hissələrin ardıcıl istehsalı etibarlı ölçmələr üçün möhkəm səth tələb edir.

Sənaye inqilabı səthlərin ölçülməsinə tələbat yaratdı, buna görə Crown Windley mühəndislik şirkəti istehsal standartlarını yaratdı.Səth plitələri üçün standartlar ilk dəfə 1904-cü ildə metaldan istifadə edərək Crown tərəfindən təyin edilmişdir.Metala tələbat və qiymət artdıqca, ölçmə səthi üçün alternativ materiallar araşdırıldı.

Amerikada abidənin yaradıcısı Wallace Herman müəyyən etdi ki, qara qranit metala əla alternativ səth materialıdır.Qranit qeyri-maqnit olduğundan və paslanmadığından, tezliklə üstünlük verilən ölçü səthinə çevrildi.

Qranit səth lövhəsi laboratoriyalar və sınaq qurğuları üçün vacib bir investisiyadır.600 x 600 mm ölçülü qranit səth plitəsi dayaq dayağına quraşdırıla bilər.Stendlər 34 düym (0,86 m) iş hündürlüyü təmin edir, düzləşdirmə üçün beş tənzimlənən nöqtə ilə.

Etibarlı və ardıcıl ölçmə nəticələri üçün qranit səth lövhəsi çox vacibdir.Səth hamar və sabit bir müstəvi olduğundan, alətləri diqqətlə idarə etməyə imkan verir.

Qranit səth plitələrinin əsas üstünlükləri bunlardır:

• Yansıtıcı deyil
• Kimyəvi maddələrə və korroziyaya davamlıdır
• Araba dəmiri ilə müqayisədə aşağı genişlənmə əmsalı, temperatur dəyişikliyindən daha az təsirlənir
• Təbii olaraq sərt və davamlıdır
• Səthin müstəvisi cızıldıqda təsirlənmir
• Paslanmayacaq
• Qeyri-maqnit
• Təmizləmək və saxlamaq asandır
• Kalibrləmə və səthin yenilənməsi yerində həyata keçirilə bilər
• Yivli dayaq əlavələri üçün qazma üçün uyğundur
• Yüksək vibrasiya sönümləmə

Bir çox mağazalar, yoxlama otaqları və laboratoriyalar üçün dəqiq ölçmə üçün əsas kimi dəqiq qranit səth plitələrindən istifadə olunur.Hər bir xətti ölçmə son ölçülərin götürüldüyü dəqiq istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl işin yoxlanılması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir.Onlar həmçinin hündürlüyü ölçmək və səthləri ölçmək üçün ideal əsaslardır.Bundan əlavə, yüksək dərəcədə düzlük, sabitlik, ümumi keyfiyyət və işlənmə onları mürəkkəb mexaniki, elektron və optik ölçmə sistemlərinin quraşdırılması üçün yaxşı seçim edir.Bu ölçmə proseslərinin hər hansı biri üçün səth plitələrinin kalibrlənməsi mütləqdir.

Ölçmələri və Yastılığı təkrarlayın
Həm düzlük, həm də təkrar ölçmələr dəqiq bir səth təmin etmək üçün vacibdir.Düzlük, səthdəki bütün nöqtələrin iki paralel müstəvidə, əsas müstəvidə və dam müstəvisində olması kimi qəbul edilə bilər.Təyyarələr arasındakı məsafənin ölçülməsi səthin ümumi düzlüyünü ifadə edir.Bu düzlük ölçülməsi adətən bir dözümlülük daşıyır və bir dərəcə təyinini ehtiva edə bilər.

Üç standart sinif üçün düzlük tolerantlıqları federal spesifikasiyada aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
Laboratoriya dərəcəsi AA = (40 + diaqonal² / 25) x 0,000001 düym (birtərəfli)
Yoxlama dərəcəsi A = Laboratoriya dərəcəsi AA x 2
Alət otağı B dərəcəsi = Laboratoriya dərəcəsi AA x 4

Düzlükdən əlavə, təkrarlanma təmin edilməlidir.Təkrar ölçmə yerli düzlük sahələrinin ölçülməsidir.Bu, göstərilən tolerantlıq daxilində təkrarlanacaq bir boşqabın səthinin hər hansı bir yerində alınan bir ölçüdür.Yerli sahənin düzlüyünün ümumi düzlükdən daha sıx tolerantlığa nəzarət edilməsi səthin düzlük profilinin tədricən dəyişməsinə zəmanət verir və bununla da yerli səhvləri minimuma endirir.

Səth plitəsinin həm düzlük, həm də təkrar ölçmə spesifikasiyasına cavab verməsini təmin etmək üçün qranit səth plitələrinin istehsalçıları öz spesifikasiyaları üçün əsas kimi Federal Spesifikasiya GGG-P-463c istifadə etməlidirlər.Bu standart təkrar ölçmə dəqiqliyinə, səth plitələrinin qranitlərinin material xüsusiyyətlərinə, səthin bitməsinə, dayaq nöqtəsinin yerləşməsinə, sərtliyinə, yivli əlavələrin məqbul yoxlama və quraşdırılması üsullarına aiddir.

Səth boşqabı ümumi düzlük üçün təyin olunandan artıq köhnəlməzdən əvvəl köhnəlmiş və ya dalğalı postları göstərəcəkdir.Təkrar oxuma cihazından istifadə edərək təkrar ölçmə xətaları üçün aylıq yoxlama aşınma ləkələrini müəyyən edəcəkdir.Təkrar oxuma cihazı yerli xətanı aşkarlayan və yüksək böyüdücü elektron gücləndiricidə göstərilə bilən yüksək dəqiqlikli alətdir.

Plitənin düzgünlüyünün yoxlanılması
Bir neçə sadə qaydalara əməl etməklə, qranit səth plitəsinə investisiya uzun illər davam etməlidir.Lövhənin istifadəsi, mağaza mühiti və tələb olunan dəqiqlikdən asılı olaraq, səth lövhəsinin düzgünlüyünün yoxlanılması tezliyi dəyişir.Ümumi qayda yeni boşqabın satın alındıqdan sonra bir il ərzində tam yenidən kalibrləmə almasıdır.Plitə tez-tez istifadə olunursa, bu intervalı altı aya qədər qısaltmaq məsləhətdir.

Səth boşqabı ümumi düzlük üçün təyin olunandan artıq köhnəlməzdən əvvəl köhnəlmiş və ya dalğalı postları göstərəcəkdir.Təkrar oxuma cihazından istifadə edərək təkrar ölçmə xətaları üçün aylıq yoxlama aşınma ləkələrini müəyyən edəcəkdir.Təkrar oxuma cihazı yerli xətanı aşkarlayan və yüksək böyüdücü elektron gücləndiricidə göstərilə bilən yüksək dəqiqlikli alətdir.

Effektiv yoxlama proqramına Milli Standartlar və Texnologiya İnstitutunda (NIST) izlənilə bilən ümumi düzlüyün faktiki kalibrlənməsini təmin edən avtokollimatorla müntəzəm yoxlamalar daxil edilməlidir.İstehsalçı və ya müstəqil şirkət tərəfindən hərtərəfli kalibrləmə vaxtaşırı tələb olunur.

Kalibrləmələr arasındakı fərqlər
Bəzi hallarda, səth plitələrinin kalibrləmələri arasında fərqlər var.Bəzən aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi, yoxlama avadanlığının düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlıqların istifadəsi kimi amillər bu dəyişiklikləri izah edə bilər.Ancaq ən çox yayılmış iki amil temperatur və dəstəkdir.

Ən vacib dəyişənlərdən biri temperaturdur.Məsələn, kalibrləmədən əvvəl səth isti və ya soyuq məhlulla yuyulmuş ola bilər və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.Temperaturun dəyişməsinin digər səbəbləri arasında soyuq və ya isti hava, birbaşa günəş işığı, yerüstü işıqlandırma və ya plitənin səthindəki digər parlaq istilik mənbələri var.

Qış və yay arasında şaquli temperatur gradientində də dəyişikliklər ola bilər.Bəzi hallarda, boşqabın göndərildikdən sonra normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.Kalibrləmə zamanı şaquli qradiyentin temperaturunu qeyd etmək yaxşı olar.

Kalibrləmə dəyişikliyinin başqa bir ümumi səbəbi düzgün olmayan şəkildə dəstəklənən bir boşqabdır.Səth lövhəsi üç nöqtədə dəstəklənməlidir, ideal olaraq lövhənin uclarından uzunluğun 20% -i məsafədə yerləşdirilməlidir.İki dayaq uzun tərəflərdən eninin 20% -də yerləşdirilməlidir, qalan dayaq isə mərkəzləşdirilməlidir.

Yalnız üç nöqtə dəqiq bir səthdən başqa hər şeyə möhkəm dayana bilər.Plitəni üçdən çox nöqtədə dəstəkləməyə çalışmaq, plitənin üç nöqtənin müxtəlif birləşmələrindən dəstəyini almasına səbəb olacaq, bu, istehsal zamanı dəstəkləndiyi üç nöqtə olmayacaq.Bu, boşqabın yeni dəstək quruluşuna uyğun olaraq əyilməsi zamanı səhvlərə səbəb olacaq.Müvafiq dəstək nöqtələri ilə düzülmək üçün nəzərdə tutulmuş dayaq şüaları olan polad dayaqlardan istifadə etməyi düşünün.Bu məqsəd üçün stendlər ümumiyyətlə səth plitə istehsalçısından əldə edilə bilər.

Plitə lazımi şəkildə dəstəklənirsə, dəqiq hamarlama yalnız tətbiq onu müəyyən edərsə lazımdır.Düzgün dəstəklənən bir plitənin düzgünlüyünü qorumaq üçün hamarlama lazım deyil.

Plitəni təmiz saxlamaq vacibdir.Havada olan aşındırıcı toz adətən boşqabda ən böyük aşınma və yıpranma mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və ölçü cihazlarının təmas səthlərinə daxil olmağa meyllidir.Onları tozdan və zədədən qorumaq üçün plitələri örtün.İstifadə edilmədiyi zaman boşqabın örtülməsi ilə köhnəlmə müddəti uzadıla bilər.

Plitənin ömrünü uzadın
Bir neçə qaydaya riayət etmək qranit səth plitəsinin aşınmasını azaldacaq və nəticədə onun ömrünü uzadacaqdır.

Birincisi, boşqabın təmiz saxlanması vacibdir.Havada olan aşındırıcı toz adətən boşqabda ən böyük aşınma və yıpranma mənbəyidir, çünki o, iş parçalarına və ölçü cihazlarının təmas səthlərinə daxil olmağa meyllidir.

Tozdan və zədədən qorumaq üçün plitələrin örtülməsi də vacibdir.İstifadə edilmədiyi zaman boşqabın örtülməsi ilə köhnəlmə müddəti uzadıla bilər.

Plitəni vaxtaşırı çevirin ki, tək bir sahə həddindən artıq istifadə etməsin.Həmçinin, diametrlərdəki polad kontakt yastıqlarını karbid yastıqlarla əvəz etmək tövsiyə olunur.

Boşqaba yemək və ya sərinləşdirici içkilər qoymaqdan çəkinin.Bir çox sərinləşdirici içkilərin tərkibində daha yumşaq mineralları həll edən və səthdə kiçik çuxurlar buraxan karbon və ya fosfor turşusu var.

Harada Relaps
Qranit səth plitəsinin yenidən səthə ehtiyacı olduqda, bu xidmətin yerində və ya kalibrləmə qurğusunda həyata keçirilməsini nəzərdən keçirin.Həmişə fabrikdə və ya xüsusi bir müəssisədə boşqabın yenidən dəyişdirilməsinə üstünlük verilir.Bununla belə, boşqab çox pis köhnəlməyibsə, ümumiyyətlə tələb olunan dözümlülükdən 0,001 düym məsafədə olarsa, onu yerində yenidən örtmək olar.Əgər boşqab 0,001 düymdən çox dözümlülükdən kənara çıxmışsa və ya pis çuxurlu və ya cızıqlanmışsa, o zaman təkrarlamadan əvvəl üyüdülmək üçün fabrikə göndərilməlidir.

Kalibrləmə qurğusunda plitələrin düzgün kalibrlənməsi və zəruri hallarda yenidən işlənməsi üçün optimal şəraiti təmin edən avadanlıq və zavod parametrləri vardır.

Yerində kalibrləmə və səthin bərpası üzrə mütəxəssis seçilərkən çox diqqətli olmaq lazımdır.Akkreditasiya tələb edin və texniki işçinin istifadə edəcəyi avadanlığın NIST tərəfindən izlənilə bilən kalibrlənməsinə malik olduğunu yoxlayın.Təcrübə də mühüm amildir, belə ki, dəqiq qranitləri düzgün dövrə vurmağı öyrənmək uzun illər tələb edir.

Kritik ölçmələr əsas olaraq dəqiq qranit səth plitəsindən başlayır.Düzgün kalibrlənmiş səth lövhəsindən istifadə etməklə etibarlı istinad təmin etməklə, istehsalçılar etibarlı ölçmələr və daha keyfiyyətli hissələr üçün vacib vasitələrdən birinə malikdirlər.

Kalibrləmə Variasiyaları üçün yoxlama siyahısı

1. Kalibrləmədən əvvəl səth isti və ya soyuq məhlul ilə yuyulmuş və normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilməmişdir.
2. Plitə düzgün şəkildə dəstəklənmir.
3. Temperatur dəyişikliyi.
4. Qaralamalar.
5. Plitənin səthində birbaşa günəş işığı və ya digər parlaq istilik.Yerüstü işıqlandırmanın səthi qızdırmadığından əmin olun.
6. Qış və yay arasında şaquli temperatur gradientində dəyişikliklər.Mümkünsə, kalibrləmə zamanı şaquli gradient temperaturunu bilin.
7. Plitə göndərildikdən sonra normallaşması üçün kifayət qədər vaxt verilmir.
8. Yoxlama avadanlığından düzgün istifadə edilməməsi və ya kalibrlənməmiş avadanlığın istifadəsi.
9. Aşınma nəticəsində yaranan səth dəyişikliyi.

Texniki göstərişlər
Hər bir xətti ölçmə son ölçülərin götürüldüyü dəqiq istinad səthindən asılı olduğundan, səth lövhələri emaldan əvvəl işin yoxlanılması və düzülüşü üçün ən yaxşı istinad müstəvisini təmin edir.

Yerli sahənin düzlüyünün ümumi düzlükdən daha sıx tolerantlığa nəzarət edilməsi səthin düzlük profilinin tədricən dəyişməsinə zəmanət verir və bununla da yerli səhvləri minimuma endirir.