Yarımkeçiricilərin istehsalı, dəqiq optik yoxlama və nanomaterialların emalı kimi qabaqcıl sahələrdə avadanlığın sabitliyi və dəqiqliyi məhsulun keyfiyyətini və istehsalın səmərəliliyini birbaşa müəyyən edir. Çuqundan altı dəfə sönümləmə qabiliyyətinə malik qranit dəqiq platformalar sənayedə yeni sevimlilərə çevrilir. Bu performans üstünlüyünün arxasında hansı əvəzolunmaz dəyərlər dayanır? Gəlin qranit dəqiq platformaları seçməyin əsas üstünlüklərini birlikdə araşdıraq.
1. Ən yüksək dəqiqlik zəmanəti, kiçik səhvlər artıq problem deyil
Nanoölçülü istehsal dövründə hər hansı bir kiçik vibrasiya məhsulun qırılmasına səbəb ola bilər. Çuqun əsası avadanlığın işləməsi və ya xarici mühitin müdaxiləsi nəticəsində yaranan vibrasiya ilə qarşılaşdıqda, onun qeyri-kafi sönümləmə qabiliyyətinə görə, vibrasiya enerjisinin tez dağılması çətinləşir, nəticədə avadanlığın əsas komponentlərinin yerdəyişməsi və ya silkələnməsi baş verir. Qranit dəqiq platforması, görkəmli sönümləmə xüsusiyyətləri ilə vibrasiya enerjisini bir anda dağılmaq üçün istilik enerjisinə çevirə bilər, vibrasiyanın ötürülməsini və gücləndirilməsini effektiv şəkildə boğur.
Nümunə olaraq yarımkeçirici fotolitoqrafiya maşınını götürün. Qranit dəqiqlik platformasını qəbul etdikdən sonra, linzanın vibrasiya amplitüdü ± 8μm-dən ±1.3μm-ə qədər azaldı, çip nümunəsinin xətt eni xətasını 75% azaltdı və çipin istehsal dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı. Dəqiq optik yoxlamada o, təftiş alətinin optik linzasının sabit qalmasını təmin edə bilər, görüntünün bulanıqlaşmasına və vibrasiya nəticəsində yaranan məlumat sapmasına yol verməz və 0,1 μm səviyyəsində hətta kiçik qüsurları gizlətməyə imkan vermir.
İkincisi, son dərəcə uzun xidmət müddətinə malikdir və ümumi xərcləri azaldır
Uzunmüddətli və tez-tez vibrasiya və təsir altında, çuqun bazası içəridə mikro çatlara meylli olur və bu, struktur gücünün azalmasına səbəb olur. Onun 3-5 ildən sonra dəyişdirilməsi lazımdır ki, bu da avadanlığın dayanma müddətini artırmaqla yanaşı, həm də yüksək texniki xidmət və dəyişdirmə xərcləri gətirir. Qranit ion və kovalent bağlarla sıx birləşən kvars və feldispat kimi mineral kristallardan ibarətdir. Sıx və vahid quruluşa malikdir və güclü yorğunluq müqavimətinə malikdir.
On minlərlə vibrasiya dövründən sonra belə, qranit dəqiq platforması hələ də sabit fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini qoruya bilər və xidmət müddəti çuqun bazasından üç dəfə çox ola bilər. Müəyyən bir dəqiq alət istehsal edən müəssisənin statistikası göstərir ki, qranit dəqiq platformalardan istifadə etdikdən sonra avadanlıqların təmiri tezliyi 60% azalıb və orta illik xərc qənaəti bir milyon yuanı ötüb.
üç. Mükəmməl ekoloji uyğunlaşma, mürəkkəb iş şəraitini asanlıqla idarə etmək
Faktiki istehsal mühitində temperaturun dəyişməsi, elektromaqnit müdaxiləsi və kimyəvi korroziya kimi amillər avadanlıqların işinə təsir edə bilər. Çuqun bazası nisbətən yüksək istilik genişlənmə katsayısına malikdir və temperaturun dəyişməsi altında ölçülü dəyişikliklərə meyllidir, bu da öz növbəsində avadanlıqların düzgünlüyünə təsir göstərir. Eyni zamanda, zəif korroziya müqavimətinə malikdir və kimyəvi maddələrin aşınması altında pas və deformasiyaya meyllidir.
Qranit həssas platformalar, temperatur dəyişikliklərinin gətirdiyi təsirə effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilən olduqca aşağı istilik genişlənmə əmsalı (çuqun əmsalının yalnız 1/20 hissəsi) var. Sabit kimyəvi xassələrə malikdir və turşu və ya qələvi maddələrlə reaksiya vermir və yarımkeçirici emalatxanaları və kimyəvi laboratoriyalar kimi mürəkkəb mühitlərdə stabil işləyə bilir. Bundan əlavə, qranit qeyri-keçirici və qeyri-maqnitdir və elektromaqnit müdaxiləsindən təsirlənmir, avadanlıqların işinin sabitliyini daha da təmin edir.
Dördüncüsü, sənaye təcrübəsi təsdiq etdi ki, bu, müəssisələrin rəqabət qabiliyyətinin irəliləməsinə kömək edir
Müxtəlif sənaye sahələrində bir çox aparıcı müəssisələrin təcrübələri qranit dəqiq platformaların dəyərini tam şəkildə nümayiş etdirdi. Böyük bir qlobal yarımkeçirici fabriki qranit dəqiq platformasını əvəz etdikdən sonra çip məhsuldarlığı 78% -dən 92% -ə yüksəldi və istehsal gücü 30% artdı. Yüksək səviyyəli optik alət istehsalçısı bu platformanı qəbul etdikdən sonra məhsullarının aşkarlama dəqiqliyi sənayenin aparıcı səviyyəsinə çatdı və daha çox beynəlxalq sifariş qazandı.
Dəqiq istehsalda bu gün getdikcə şiddətlənən rəqabət şəraitində qranit dəqiq platformaların seçilməsi təkcə istehsal avadanlığının performansını yüksəltmək deyil, həm də müəssisələr üçün məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, xərcləri azaltmaq və bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün əsas qərardır. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə qranit dəqiq platformaları daha çox sahədə mühüm rol oynamağa məcburdur və sənayeni daha yüksək dəqiqliyə və daha yüksək səmərəliliyə doğru inkişaf etdirməyə təşviq edir.
Göndərmə vaxtı: 14 may 2025-ci il