Böyük qranit platformaları dəqiq ölçmə və emal üçün əsas göstəricilər kimi xidmət edir. Onların kəsilməsi, qalınlığının təyini və cilalama prosesləri platformanın dəqiqliyinə, düzlüyünə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Bu iki proses yalnız üstün texniki bacarıqları deyil, həm də qranit xüsusiyyətlərini dərindən başa düşməyi tələb edir. Aşağıda proses prinsipləri, əsas əməliyyat nöqtələri və keyfiyyətə nəzarət müzakirə olunacaq.
1. Kəsmə və qalınlaşdırma: Platformanın əsas formasının dəqiq formalaşdırılması
Kəsmə və qalınlığın təyini böyük qranit platformalarının istehsalında ilk kritik addımdır. Onun məqsədi xammalı lazımi qalınlığa kəsmək və sonrakı cilalama üçün hamar bir təməl təmin etməkdir.
Qayaların Ön Müalicəsi
Mədəndən sonra kobud material tez-tez qeyri-bərabər bir səthə və aşınmış təbəqələrə malikdir. Başlanğıcda, kobud materiala müntəzəm düzbucaqlı bir forma verən səth çirklərini və düzensizlikləri aradan qaldırmaq üçün kobud kəsmə üçün böyük bir almaz məftil mişarı və ya dairəvi mişar istifadə olunur. Bu proses zamanı qeyri-bərabər kəsici qüvvənin kobud materialda çatlara səbəb olmasının qarşısını almaq üçün kəsmə istiqaməti və qidalanma sürətinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Yerləşdirmə və Təsbit
Əvvəlcədən işlənmiş bloku kəsici dəzgahın masasına qoyun və sıxacdan istifadə edərək dəqiq yerləşdirin və bərkidin. Blokun kəsmə istiqamətinin platformanın istənilən uzunluğuna və eninə uyğun olmasını təmin edərək, yerləşdirmə üçün dizayn təsvirlərinə baxın. Təmir çox vacibdir; kəsmə prosesi zamanı blokun hər hansı bir hərəkəti birbaşa kəsmə ölçülərində sapmalara səbəb olacaq və platformanın düzgünlüyünə təsir edəcəkdir.
Qalınlıq üçün çox telli kəsmə
Çox telli kəsmə texnologiyası bloku eyni vaxtda kəsmək üçün bir neçə almaz teldən istifadə edir. Naqillər hərəkət etdikcə almaz hissəciklərinin üyüdülməsi bloku tədricən istənilən qalınlığa qədər azaldır. Kəsmə prosesi zamanı soyuducu kəsmə sahəsinə davamlı olaraq püskürtülməlidir. Bu, nəinki naqilin temperaturunu azaldır və almaz hissəciklərinin həddindən artıq qızma nəticəsində düşməsinin qarşısını alır, həm də kəsmə zamanı yaranan daş tozunu təmizləyir, kəsmə dəqiqliyinə təsir edə biləcək yığılmanın qarşısını alır. Operator kəsmə prosesini yaxından izləməli və hamar kəsmə səthini təmin etmək üçün blokun sərtliyinə və kəsmə gedişatına əsasən naqilin gərginliyini və kəsmə sürətini müvafiq qaydada tənzimləməlidir.
2. Cilalama Səthi Müalicəsi: Tamamilə Hamar və Parlaq Finiş yaratmaq
Cilalama böyük qranit platformalarında yüksək dəqiqliyə və estetikaya nail olmaq üçün əsas prosesdir. Çoxsaylı daşlama və cilalama addımları vasitəsilə platformanın səthi güzgüyə bənzər bitirmə və yüksək düzlük əldə edir.
Kobud Taşlama Mərhələsi
Kəsilmiş platforma səthini kobud şəkildə üyütmək üçün silisium karbid aşındırıcıları olan böyük bir daşlama başlığından istifadə edin. Kobud üyütmənin məqsədi kəsmə nəticəsində qalan bıçaq izlərini və səth pozuntularını aradan qaldırmaq, sonrakı incə daşlama üçün təməl qoymaqdır. Taşlama başlığı sabit təzyiqlə platformanın səthi boyunca qarşılıqlı hərəkət edir. Aşındırıcı, təzyiq və sürtünmə altında, hər hansı səth çıxıntılarını tədricən hamarlayır. Bu proses zamanı aşındırıcının həddindən artıq istiləşməsinin və təsirsiz hala gəlməsinin qarşısını almaq və üyüdülmə nəticəsində yaranan daş tozunu təmizləmək üçün davamlı olaraq soyuducu su əlavə edilir. Kobud üyüdüldükdən sonra platformanın səthi görünən bıçaq izlərindən təmizlənməli və düzlük ilkin olaraq yaxşılaşdırılmalıdır.
İncə Taşlama Mərhələsi
Alüminium oksid aşındırıcılara keçin və incə üyütmə üçün daha incə daşlama başlığı istifadə edin. İncə üyütmə səthin pürüzlülüyünü daha da yaxşılaşdırır və kobud üyüdmə nəticəsində qalan kiçik cızıqları aradan qaldırır. Əməliyyat zamanı aşındırıcının platformanın səthinə bərabər şəkildə vurulmasını təmin etmək üçün daşlama başlığının təzyiqinə və sürətinə ciddi nəzarət edilməlidir. İncə daşlamadan sonra səthin hamarlığı və bitişi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, onu sonrakı cilalama üçün hazırlayır.
Cilalama mərhələsi
Platformanın səthi qalay oksid cilalama pastası və təbii yun keçə daşlama başlığı ilə cilalanır. Cilalama prosesi zamanı yun keçə daşlama başlığı fırlanır və cilalama pastasını səthə bərabər şəkildə tətbiq edir. Cilalama pastasının kimyəvi təsiri və daşlama başlığının mexaniki sürtünməsi nəticəsində səthdə parlaq bir film meydana gəlir. Cilalama zamanı istifadə olunan cilalama pastasının miqdarına və cilalanma müddətinə diqqət yetirilməlidir. Çox az və ya qeyri-kafi cilalama vaxtı istənilən parıltı əldə etməyəcək. Çox və ya çox uzun sürmə səthdə cızıqlara və ya portağal qabığı effektinə səbəb ola bilər. Diqqətli cilalamadan sonra böyük qranit platforma səthi güzgü kimi parıltı və yüksək səviyyədə düzlük nümayiş etdirir.
III. Keyfiyyətə Nəzarət: Proses boyu əsasdır
Keyfiyyətə nəzarət kəsilmədən qalınlığın təyin edilməsinə, cilalanması və səthin işlənməsinə qədər bütün prosesin tərkib hissəsidir. Hər bir proses başa çatdıqdan sonra platforma düzlük üçün lazer interferometrləri və hamarlıq üçün səth pürüzlülük ölçənlər kimi qabaqcıl sınaq alətlərindən istifadə etməklə yoxlanılır. Sınaq nəticələri dizayn tələblərinə cavab vermirsə, səbəb dərhal təhlil edilməli və yenidən kəsmə və ya yenidən üyütmə kimi müvafiq düzəldici tədbirlər həyata keçirilməlidir. Yalnız hər bir prosesin keyfiyyətinə ciddi nəzarət etməklə, nəticədə yaranan böyük qranit platformanın yüksək dəqiqlik və sabitlik tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilərik.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-09-2025