Birincisi, qranit bazasının üstünlükləri
Yüksək sərtlik və aşağı istilik deformasiyası
Qranitin sıxlığı yüksəkdir (təxminən 2,6-2,8 q/sm³) və Yanq modulu 50-100 GPa-ya çata bilər ki, bu da adi metal materialların sıxlığından xeyli çoxdur. Bu yüksək sərtlik xarici vibrasiyanı və yük deformasiyasını effektiv şəkildə maneə törədə və hava üzən bələdçisinin düzlüyünü təmin edə bilər. Eyni zamanda, qranitin xətti genişlənmə əmsalı çox aşağıdır (təxminən 5×10⁻⁶/℃), yalnız 1/3 hissəsi alüminium ərintisindən ibarətdir, temperatur dəyişkənliyi mühitində demək olar ki, istilik deformasiyası yoxdur, xüsusən də sabit temperatur laboratoriyaları və ya gecə ilə gündüz arasında böyük temperatur fərqi olan sənaye səhnələri üçün uyğundur.
Əla amortizasiya performansı
Qranitin polikristal quruluşu onu təbii amortizasiya xüsusiyyətlərinə malik edir və vibrasiyanın azalma müddəti poladdan 3-5 dəfə daha sürətlidir. Dəqiq emal prosesində mühərrikin işə salınması və dayandırılması, alətin kəsilməsi kimi yüksək tezlikli vibrasiyanı effektiv şəkildə udmaq və hərəkət edən platformanın yerləşdirmə dəqiqliyinə rezonansın təsirindən qaçınmaq mümkündür (tipik dəyər ±0,1μm-ə qədər).
Uzunmüddətli ölçülü sabitlik
Yüz milyonlarla illik geoloji proseslərdən sonra qranit əmələ gəldi, daxili gərginliyi tamamilə azad oldu, yavaş deformasiyanın yaratdığı qalıq gərginlik səbəbindən metal materiallar kimi deyil. Təcrübə məlumatları göstərir ki, 10 illik dövrdə qranit əsasının ölçü dəyişikliyi 1μm/m-dən azdır ki, bu da çuqun və ya qaynaqlanmış polad konstruksiyalardan xeyli yaxşıdır.
Korroziyaya davamlı və texniki xidmət tələb etmir
Qranit turşu və qələvi, yağ, nəm və digər ətraf mühit amillərinə qarşı güclü tolerantlığa malikdir, pas əleyhinə təbəqəni metal əsas qədər müntəzəm olaraq örtməyə ehtiyac yoxdur. Cilalama və cilalamadan sonra səthin pürüzlülüyü Ra 0,2μm və ya daha aza çata bilər ki, bu da montaj səhvlərini azaltmaq üçün birbaşa hava üzən bələdçi relsinin daşıyıcı səthi kimi istifadə edilə bilər.
İkincisi, qranit bazasının məhdudiyyətləri
Emal çətinliyi və xərc problemi
Qranit 6-7 Mohs sərtliyinə malikdir, dəqiq üyütmə üçün almaz alətlərindən istifadə tələb olunur, emal səmərəliliyi metal materialların yalnız 1/5 hissəsini təşkil edir. Göyərçin quyruğunun mürəkkəb quruluşu, yivli dəliklər və digər xüsusiyyətlər emal xərcləri yüksəkdir və emal dövrü uzundur (məsələn, 2m×1m platformanın emalı 200 saatdan çox çəkir), nəticədə ümumi xərc alüminium ərintisi platformasından 30%-50% yüksəkdir.
Kövrək sınıq riski
Sıxılma gücü 200-300MPa-ya çata bilsə də, qranitin dartılma gücü onun yalnız 1/10-dur. Həddindən artıq zərbə yükü altında kövrək sınıqlar asanlıqla baş verir və zədəni bərpa etmək çətindir. Struktur dizayn vasitəsilə, məsələn, yuvarlaq künc keçidlərindən istifadə etmək, dayaq nöqtələrinin sayını artırmaq və s. vasitəsilə gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq lazımdır.
Çəki sistem məhdudiyyətləri gətirir
Qranitin sıxlığı alüminium ərintisinin sıxlığından 2,5 dəfə çoxdur və bu da platformanın ümumi çəkisinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. Bu, dayaq konstruksiyasının daşıma qabiliyyətinə daha yüksək tələblər qoyur və yüksək sürətli hərəkət tələb edən ssenarilərdə (məsələn, litoqrafiya lövhə masası) ətalət problemləri dinamik performansa təsir göstərə bilər.
Material anizotropiyası
Təbii qranitin mineral hissəciklərinin paylanması istiqamətlidir və müxtəlif mövqelərin sərtliyi və istilik genişlənmə əmsalı bir qədər fərqlidir (təxminən ±5%). Bu, ultra dəqiq platformalar (məsələn, nanoskal yerləşdirmə) üçün əhəmiyyətsiz olmayan səhvlərə səbəb ola bilər ki, bu da ciddi material seçimi və homogenləşdirmə müalicəsi (məsələn, yüksək temperaturda kalsinasiya) ilə təkmilləşdirilməlidir.
Yüksək dəqiqlikli sənaye avadanlıqlarının əsas komponenti kimi, dəqiq statik təzyiqli hava üzən platforma yarımkeçirici istehsalında, optik emalda, dəqiq ölçmədə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Əsas materialın seçimi platformanın sabitliyinə, dəqiqliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Unikal fiziki xüsusiyyətlərinə malik qranit (təbii qranit) son illərdə bu cür platforma bazaları üçün məşhur bir material halına gəlmişdir.
Yazı vaxtı: 09 aprel 2025