Birincisi, qranit bazanın üstünlükləri
Yüksək sərtlik və aşağı istilik deformasiyası
Qranit sıxlığı yüksəkdir (təxminən 2,6-2,8 q/sm³) və Young modulu adi metal materialların sıxlığını xeyli üstələyən 50-100 GPa-a çata bilər. Bu yüksək sərtlik xarici vibrasiya və yük deformasiyasını effektiv şəkildə maneə törədə bilər və hava üzən bələdçinin düzlüyünü təmin edə bilər. Eyni zamanda, qranit xətti genişlənmə əmsalı çox aşağıdır (təxminən 5 × 10⁻⁶/℃), yalnız 1/3 alüminium ərintisi, temperaturun dəyişməsi mühitində demək olar ki, heç bir istilik deformasiyası yoxdur, xüsusilə sabit temperatur laboratoriyaları və ya gündüz və gecə arasında böyük temperatur fərqi olan sənaye səhnələri üçün uyğundur.
Əla sönümləmə performansı
Qranit polikristal quruluşu onu təbii sönümləmə xüsusiyyətlərinə malikdir və vibrasiyanın zəifləmə müddəti poladdan 3-5 dəfə daha sürətlidir. Dəqiq emal prosesində o, mühərrikin işə salınması və dayandırılması, alətin kəsilməsi kimi yüksək tezlikli vibrasiyanı effektiv şəkildə mənimsəyə bilər və rezonansın hərəkət edən platformanın yerləşdirmə dəqiqliyinə təsirindən qaça bilər (tipik dəyər ±0,1μm-ə qədər).
Uzunmüddətli ölçü sabitliyi
Qranit meydana gətirən yüz milyonlarla illik geoloji proseslərdən sonra onun daxili gərginliyi, yavaş deformasiya nəticəsində yaranan qalıq gərginlik səbəbindən metal materiallar kimi deyil, tamamilə azad edilmişdir. Eksperimental məlumatlar göstərir ki, qranit əsasının ölçüsü dəyişikliyi 10 illik dövr ərzində 1μm / m-dən azdır, bu, çuqun və ya qaynaqlı polad konstruksiyalardan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır.
Korroziyaya davamlı və baxım tələb olunmur
Qranitdən turşuya və qələvilərə, yağa, rütubətə və digər ətraf mühit amillərinə güclü dözümlülük var, pas əleyhinə təbəqəni metal əsas kimi müntəzəm olaraq örtməyə ehtiyac yoxdur. Taşlama və cilalamadan sonra səth pürüzlülüyü Ra 0.2μm və ya daha az ola bilər, bu, montaj səhvlərini azaltmaq üçün birbaşa hava float bələdçi relsinin daşıyıcı səthi kimi istifadə edilə bilər.
İkincisi, qranit bazanın məhdudiyyətləri
Emal çətinliyi və xərc problemi
Qranit 6-7 Mohs sərtliyinə malikdir, dəqiq üyüdülmə üçün almaz alətlərinin istifadəsini tələb edir, emal səmərəliliyi metal materialların yalnız 1/5 hissəsidir. Göbələk quyruğu yivinin, yivli deliklərin və emal dəyərinin digər xüsusiyyətlərinin mürəkkəb quruluşu yüksəkdir və emal dövrü uzundur (məsələn, 2m × 1m platformanın emalı 200 saatdan çox çəkir), nəticədə ümumi xərc alüminium ərintisi platformasından 30% -50% yüksəkdir.
Kövrək qırılma riski
Sıxılma gücü 200-300MPa-a çata bilsə də, qranitlərin dartılma gücü onun yalnız 1/10 hissəsidir. Həddindən artıq təsir yükü altında kövrək sınıq asanlıqla baş verir və zədəni təmir etmək çətindir. Struktur dizayn vasitəsilə stress konsentrasiyasının qarşısını almaq lazımdır, məsələn, yuvarlaq künc keçidlərindən istifadə, dəstək nöqtələrinin sayını artırmaq və s.
Çəki sistem məhdudiyyətləri gətirir
Qranit sıxlığı alüminium ərintisindən 2,5 dəfə çoxdur, nəticədə platformanın ümumi çəkisi əhəmiyyətli dərəcədə artır. Bu, dəstək strukturunun daşıma qabiliyyətinə daha yüksək tələblər qoyur və dinamik performans yüksək sürətli hərəkət tələb edən ssenarilərdə (məsələn, litoqrafiya lövhəsi masası) ətalət problemlərindən təsirlənə bilər.
Materialın anizotropiyası
Təbii qranitdə mineral hissəciklərin paylanması istiqamətlidir və müxtəlif mövqelərin sərtliyi və istilik genişlənmə əmsalı bir qədər fərqlidir (təxminən ±5%). Bu, ciddi material seçimi və homogenləşdirmə müalicəsi (yüksək temperaturda kalsinasiya kimi) ilə təkmilləşdirilməli olan ultra dəqiqlikli platformalar (məsələn, nanoölçülü yerləşdirmə kimi) üçün əhəmiyyətsiz olmayan səhvlərə səbəb ola bilər.
Yüksək dəqiqlikli sənaye avadanlığının əsas komponenti olaraq, dəqiq statik təzyiqli hava üzən platforması yarımkeçiricilərin istehsalı, optik emal, dəqiq ölçmə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Əsas materialın seçimi platformanın sabitliyinə, dəqiqliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Qranit (təbii qranit) özünəməxsus fiziki xassələri ilə son illərdə belə platforma əsasları üçün məşhur materiala çevrilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 09 aprel 2025-ci il