Birincisi, qranit bazasının üstünlükləri
1. Yüksək sərtlik və sabitlik
Qranitin yüksək sıxlığı var (2.6-3.1 q/sm³) və Yanq modulu (elastik modul) adi poladdan (təxminən 200 GPa) daha yüksək olan 50-100 GPa-ya çata bilər, lakin izotrop kristal quruluşuna görə uzunmüddətli istifadədə demək olar ki, plastik deformasiyaya malik deyil. Metal materiallarla müqayisədə qranitin istilik genişlənmə əmsalı çox aşağıdır (təxminən 5 × 10⁻⁶/℃), temperatur dalğalanma mühitində əla ölçülü sabitliyi qoruyub saxlaya bilər, istilik genişlənməsi səbəbindən soyuq daralmanın avadanlıq dəqiqliyinə təsir etməsinin qarşısını alır.
2. Əla vibrasiya azaldılması performansı
Qranitin daxili kristal quruluşu yüksək daxili amortizasiyaya malikdir ki, bu da yüksək tezlikli vibrasiyanı effektiv şəkildə udmaq və rezonans fenomenini azaltmaq qabiliyyətinə malikdir. Metal əsasla müqayisədə qranit 20Hz-1kHz diapazonunda daha güclü vibrasiya zəifləmə qabiliyyətinə malikdir, bu da aktiv vibrasiya izolyasiya sistemi üçün daha "təmiz" ilkin mühit təmin edir və sonrakı aktiv idarəetmə yükünü azaldır.
3. Korroziyaya davamlılıq, maqnitsiz, geniş tətbiq sahəsi
Qranit kimyəvi stabilliyə, turşu və qələvi korroziyaya davamlılığa, paslanmaya və ya oksidləşməyə məruz qalmamağa, təmiz otaq, yüksək rütubət və ya korroziyaya davamlı mühit üçün uyğundur. Bundan əlavə, qranit maqnit olmayan bir materialdır, dəqiq alətlərə (məsələn, elektron mikroskopiyası, maqnit ölçmə avadanlığı və s.) müdaxilə etmir və elektromaqnit həssas tətbiq ssenariləri üçün uyğundur.
4. Uzun xidmət müddəti, aşağı texniki xidmət dəyəri
Qranit sərtliyi yüksəkdir (Mohs sərtliyi 6-7), aşınmaya davamlıdır, uzunmüddətli istifadədə aşınmaq və ya deformasiya etmək asan deyil, xidmət müddəti 20 ildən çox ola bilər. Metal materiallarla müqayisədə müntəzəm pas əleyhinə müalicə və ya yağlama tələb etmir və texniki xidmət xərcləri olduqca aşağıdır.
5.Yüksək düzlük və səth örtüyü
Dəqiq üyütmə və cilalama sayəsində qranit əsasının düzlüyü 0,005 mm/m²-ə, səth pürüzlülüyü isə Ra≤0,2 μm-ə çata bilər ki, bu da dəqiq avadanlıqlarla (məsələn, optik platforma, lazer interferometri) mükəmməl uyğunlaşmanı təmin edir və montaj səhvlərini azaldır.
İkincisi, qranit bazasının çatışmazlıqları
1. Böyük çəki, daşımaq və quraşdırmaq çətindir
Qranit yüksək sıxlığa malikdir və eyni ölçüdə alüminiumdan və ya poladdan daha ağırdır, bu da böyük platformaların idarə olunması və quraşdırılması üçün xüsusi avadanlıqlar (məsələn, forkliftlər və ya qaldırıcı alətlər) tələb edir və bu da yerləşdirmə xərclərini artırır.
2. Yüksək kövrəklik, zəif zərbəyə davamlılıq
Qranit yüksək sərtliyə malik olsa da, kövrək bir materialdır və güclü zərbəyə (məsələn, yıxılma və ya toqquşma) məruz qaldıqda çatlaya və ya çökə bilər. Buna görə də, daşınma və quraşdırma zamanı şiddətli vibrasiya və ya zərbənin qarşısını almaq üçün əlavə diqqət yetirilməlidir.
3. Emal çətindir və özelleştirme dəyəri yüksəkdir
Qranitin emalı üçün xüsusi dəzgahlar (məsələn, CNC daş oyma maşını) və almaz alətləri tələb olunur və emal sürəti yavaşdır, bu da mürəkkəb strukturların (məsələn, yivli dəliklər, xüsusi formalı yivlər) fərdiləşdirilməsinin yüksək qiymətinə və uzun çatdırılma dövrünə səbəb olur.
4. Ani temperatur dəyişiklikləri mikro çatlara səbəb ola bilər
Qranitin yaxşı istilik stabilliyi olsa da, həddindən artıq temperatur dəyişiklikləri ilə qarşılaşdıqda (məsələn, aşağı temperaturlu mühitdən yüksək temperaturlu mühitə sürətlə keçmək kimi), içəridə kiçik gərginlik çatları yarana bilər və uzun müddətli yığılma strukturun möhkəmliyinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, böyük temperatur fərqləri olan mühitlərdə ehtiyatla istifadə edilməlidir.
5. Qaynaq və ya ikincil emal yoxdur
Metal əsas qaynaq və ya emal yolu ilə dəyişdirilə bilər, lakin qranit əmələ gəldikdən sonra struktur düzəlişləri (məsələn, qazma, kəsmə) etmək demək olar ki, mümkün deyil, ona görə də sonrakı dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün dizayn mərhələsi dəqiq planlaşdırılmalıdır.
Yazı vaxtı: 11 aprel 2025