Dəqiq ölçmə sahələrində kritik istinad aləti olaraq, qranit plitələrin aşınma müqaviməti birbaşa onların xidmət müddətini, ölçmə dəqiqliyini və uzunmüddətli sabitliyini müəyyən edir. Aşağıdakılar material xassələri, aşınma mexanizmləri, performans üstünlükləri, təsir edən amillər və baxım strategiyaları baxımından onların aşınma müqavimətinin əsas məqamlarını sistematik şəkildə izah edir.
1. Material xassələri və aşınma müqavimətinin əsasları
Yaxşı Sərtlik və Sıx Quruluş
Qranit plitələri ilk növbədə piroksen, plagioklaz və az miqdarda biotitdən ibarətdir. Uzunmüddətli təbii yaşlanma nəticəsində onlar 6-7 Mohs sərtliyinə, HS70-dən çox Shore sərtliyinə və 2290-3750 kq/sm² sıxılma gücünə nail olmaqla incə dənəli struktur inkişaf etdirirlər.
Bu sıx mikrostruktur (su udma <0,25%) güclü taxıllararası birləşməni təmin edir, nəticədə çuqundan (yalnız HRC 30-40 sərtliyə malik olan) səthin cızılma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə üstün edir.
Təbii Yaşlanma və Daxili Stressdən Çıxış
Qranit plitələr yüksək keyfiyyətli yeraltı qaya birləşmələrindən qaynaqlanır. Milyonlarla illik təbii yaşlanmadan sonra bütün daxili gərginliklər sərbəst buraxıldı, nəticədə incə, sıx kristallar və vahid tekstura yarandı. Bu sabitlik onu uzun müddətli istifadə zamanı gərginliyin dəyişməsi səbəbindən mikro çatlara və ya deformasiyaya daha az həssas edir və bununla da zamanla aşınma müqavimətini saxlayır.
II. Aşınma Mexanizmləri və Performans
Əsas Aşınma Formaları
Aşındırıcı aşınma: Səthdə sürüşən və ya yuvarlanan sərt hissəciklərin yaratdığı mikro kəsmə. Qranitin yüksək sərtliyi (HRC > 51-ə bərabərdir) onu aşındırıcı hissəciklərə çuqundan 2-3 dəfə daha davamlı edir, səth cızıqlarının dərinliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Yapışqan Aşınma: Materialın ötürülməsi yüksək təzyiq altında təmas səthləri arasında baş verir. Qranit qeyri-metal xassələri (qeyri-maqnit və qeyri-plastik deformasiya) metalın metala yapışmasının qarşısını alır, nəticədə sıfıra yaxın aşınma dərəcəsi.
Yorğunluq Aşınması: Siklik stress nəticəsində yaranan səth soyulması. Qranitin yüksək elastik modulu (1,3-1,5×10⁶kq/sm²) və aşağı su udma qabiliyyəti (<0,13%) əla yorğunluq müqavimətini təmin edərək, uzunmüddətli istifadədən sonra belə səthin güzgü kimi parıltısını saxlamağa imkan verir.
Tipik Performans Məlumatları
Testlər göstərir ki, qranit plitələr eyni iş şəraitində çuqun plitələrin yalnız 1/5-1/3 aşınmasını yaşayır.
Səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri uzun müddət ərzində 0,05-0,1μm diapazonda sabit qalır və Sinif 000 dəqiqlik tələblərinə cavab verir (düzlük tolerantlığı ≤ 1×(1+d/1000)μm, burada d diaqonal uzunluqdur).
III. Aşınmaya Müqavimətin Əsas Üstünlükləri
Aşağı sürtünmə əmsalı və öz-özünə yağlama
Qranitin hamar səthi, sürtünmə əmsalı cəmi 0,1-0,15, alətlərin onun üzərindən sürüşməsinin ölçülməsi zamanı minimal müqavimət göstərir və aşınma dərəcələrini azaldır.
Qranitin yağsız təbiəti sürtkü yağının adsorbsiya etdiyi tozun səbəb olduğu ikinci dərəcəli aşınmanı aradan qaldırır, nəticədə çuqun plitələrdən (pas əleyhinə yağın müntəzəm tətbiqini tələb edən) xeyli aşağı texniki xidmət xərcləri olur.
Kimyəvi korroziyaya və pasa davamlıdır
Mükəmməl performans (0-14 pH diapazonunda korroziya yoxdur), rütubətli və kimyəvi mühitlərdə istifadə üçün uyğundur.
Pasdavamlı xüsusiyyətlər metalın korroziyasından qaynaqlanan səth kobudluğunu aradan qaldırır, uzunmüddətli istifadədən sonra düzlüyün dəyişmə sürəti <0,005 mm/il olur.
IV. Aşınma Müqavimətinə təsir edən əsas amillər
Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti
Temperaturun dəyişməsi (>±5°C) istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər, mikro çatlara səbəb ola bilər. Tövsiyə olunan iş mühiti 20±2°C nəzarət olunan temperatur və 40-60% rütubətdir.
Yüksək rütubət (>70%) nəmin nüfuzunu sürətləndirir. Qranit aşağı su udma dərəcəsinə malik olsa da, rütubətə uzun müddət məruz qalma hələ də səthin sərtliyini azalda bilər.
Yük və Kontakt Stressi
Nominal yükü aşmaq (adətən sıxılma gücünün 1/10 hissəsi) lokallaşdırılmış sarsıdıcılığa səbəb ola bilər. Məsələn, qranit plitəsinin müəyyən bir modeli 500 kq/sm² nominal yükə malikdir. Faktiki istifadə zamanı bu dəyəri aşan keçici təsir yüklərindən qaçınmaq lazımdır.
Təmas gərginliyinin qeyri-bərabər paylanması aşınmanı sürətləndirir. Üç nöqtəli dayaq və ya vahid paylanmış yük dizaynı tövsiyə olunur.
Baxım və Təmizlik
Təmizləyərkən metal fırçalar və ya sərt alətlərdən istifadə etməyin. Səthi cızmamaq üçün izopropil spirtlə nəmlənmiş tozsuz bir parça istifadə edin.
Səthin pürüzlülüyünü mütəmadi olaraq yoxlayın. Ra dəyəri 0,2μm-dən çox olarsa, yenidən üyütmə və təmir tələb olunur.
V. Aşınmaya Müqavimət üçün Baxım və Təkmilləşdirmə Strategiyaları
Düzgün İstifadə və Saxlama
Ağır zərbələrdən və ya düşmələrdən çəkinin. 10J-dən çox olan təsir enerjiləri taxıl itkisinə səbəb ola bilər.
Saxlama zamanı dayaqdan istifadə edin və tozun mikroməsamələrə daxil olmasının qarşısını almaq üçün səthi toz keçirməyən filmlə örtün.
Daimi Dəqiq Kalibrləməni həyata keçirin
Hər altı ayda bir elektron səviyyə ilə düzlüyünü yoxlayın. Səhv dözümlülük diapazonunu keçərsə (məsələn, 00 dərəcəli boşqab üçün icazə verilən xəta ≤2×(1+d/1000)μm-dir), dəqiq tənzimləmə üçün zavoda qayıdın.
Ətraf mühitin korroziyasını azaltmaq üçün uzunmüddətli saxlamadan əvvəl qoruyucu mum tətbiq edin.
Təmir və Yenidən İstehsal Texnikaları
Səth aşınması <0.1mm Ra ≤0.1μm güzgü rəngini bərpa etmək üçün almaz aşındırıcı pasta ilə yerli olaraq təmir edilə bilər.
Dərin aşınma (>0,3 mm) yenidən üyüdülmək üçün fabrikə qayıtmağı tələb edir, lakin bu, boşqabın ümumi qalınlığını azaldacaq (tək daşlama məsafəsi ≤0,5 mm).
Qranit plitələrin aşınma müqaviməti onların təbii mineral xassələri ilə dəqiq emal arasında sinerjidən qaynaqlanır. İstifadə mühitini optimallaşdırmaq, texniki xidmət prosesini standartlaşdırmaq və təmir texnologiyasını qəbul etməklə, o, sənaye istehsalında etalon alətə çevrilərək, dəqiq ölçmə sahəsində yaxşı dəqiqlik və uzun ömür üstünlüklərini nümayiş etdirməyə davam edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 10 sentyabr 2025-ci il