Dəqiq ölçmə sahələrində vacib bir istinad vasitəsi kimi, qranit plitələrin aşınma müqaviməti onların xidmət müddətini, ölçmə dəqiqliyini və uzunmüddətli sabitliyini birbaşa müəyyən edir. Aşağıda onların aşınma müqavimətinin əsas məqamları material xüsusiyyətləri, aşınma mexanizmləri, performans üstünlükləri, təsir edən amillər və texniki xidmət strategiyaları baxımından sistematik şəkildə izah olunur.
1. Material Xüsusiyyətləri və Aşınmaya Davamlılığın Əsasları
Yaxşı Sərtlik və Sıx Quruluş
Qranit plitələr əsasən piroksen, plagioklaz və az miqdarda biotitdən ibarətdir. Uzunmüddətli təbii yaşlanma yolu ilə onlar incə dənəli bir quruluş inkişaf etdirir, 6-7 Mohs sərtliyinə, HS70-dən çox Şor sərtliyinə və 2290-3750 kq/sm² sıxılma gücünə nail olurlar.
Bu sıx mikrostruktur (su udma <0,25%) güclü dənəvərlərarası əlaqəni təmin edir və nəticədə səthin cızılma müqaviməti çuqundan (sərtliyi yalnız HRC 30-40 olan) xeyli üstündür.
Təbii yaşlanma və daxili stressdən azad olma
Qranit plitələr yüksək keyfiyyətli yeraltı qaya formasiyalarından əldə edilir. Milyonlarla illik təbii yaşlanmadan sonra bütün daxili gərginliklər aradan qaldırılır və nəticədə incə, sıx kristallar və vahid tekstura yaranır. Bu sabitlik onu uzunmüddətli istifadə zamanı gərginlik dalğalanmaları səbəbindən mikro çatlara və ya deformasiyaya daha az həssas edir və bununla da zamanla aşınma müqavimətini qoruyur.
II. Aşınma mexanizmləri və performansı
Əsas aşınma formaları
Aşındırıcı Aşınma: Sərt hissəciklərin səthdə sürüşməsi və ya yuvarlanması nəticəsində yaranan mikrokəsmə. Qranitin yüksək sərtliyi (HRC > 51-ə bərabərdir) onu aşındırıcı hissəciklərə qarşı çuqundan 2-3 dəfə daha davamlı edir və səth cızıqlarının dərinliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Yapışqan Aşınma: Yüksək təzyiq altında təmas səthləri arasında material ötürülməsi baş verir. Qranitin qeyri-metal xüsusiyyətləri (qeyri-maqnit və qeyri-plastik deformasiya) metalların metallara yapışmasının qarşısını alır və nəticədə aşınma nisbəti sıfıra yaxındır.
Yorğunluq Aşınması: Dövri stressdən qaynaqlanan səth soyulması. Qranitin yüksək elastiklik modulu (1,3-1,5 × 10⁶kq/sm²) və aşağı su udma qabiliyyəti (<0,13%) əla yorğunluğa davamlılıq təmin edir və uzun müddət istifadədən sonra belə səthin güzgü kimi parıltısını qoruyub saxlamasına imkan verir.
Tipik Performans Məlumatları
Testlər göstərir ki, qranit plitələri eyni iş şəraitində çuqun plitələrin yalnız 1/5-1/3 hissəsi aşınmaya məruz qalır.
Səth kələ-kötürlüyünün Ra dəyəri uzun müddət ərzində 0,05-0,1μm diapazonunda sabit qalır və 000 Sinif dəqiqlik tələblərinə cavab verir (düzlülük tolerantlığı ≤ 1×(1+d/1000)μm, burada d diaqonal uzunluqdur).
III. Aşınmaya davamlılığın əsas üstünlükləri
Aşağı Sürtünmə Əmsalı və Öz-özünə Yağlama
Qranitin sürtünmə əmsalı cəmi 0,1-0,15 olan hamar səthi, ölçmə alətləri üzərindən sürüşərkən minimal müqavimət təmin edir və aşınma nisbətini azaldır.
Qranitin yağsız təbiəti, sürtkü tərəfindən adsorbsiya olunan tozun yaratdığı ikincil aşınmanı aradan qaldırır və bu da çuqun plitələrə nisbətən (paslanmaya qarşı yağın müntəzəm tətbiqini tələb edən) texniki xidmət xərclərini xeyli aşağı salır.
Kimyəvi korroziyaya və pasa davamlıdır
Əla performans (0-14 pH diapazonunda korroziya yoxdur), rütubətli və kimyəvi mühitlərdə istifadə üçün uyğundur.
Paslanmaya davamlı xüsusiyyətlər, metal korroziyasından qaynaqlanan səth kobudlaşmasını aradan qaldırır və uzunmüddətli istifadədən sonra düzlük dəyişmə sürətinin ildə <0.005 mm olmasına səbəb olur.
IV. Aşınmaya davamlılığa təsir edən əsas amillər
Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti
Temperatur dalğalanmaları (>±5°C) istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər və mikro çatlara səbəb olur. Tövsiyə olunan iş mühiti 20±2°C nəzarət edilən temperatur və 40-60% rütubətdir.
Yüksək rütubət (>70%) nəmin nüfuz etməsini sürətləndirir. Qranitin su udma sürəti aşağı olsa da, uzun müddət rütubətə məruz qalma yenə də səth sərtliyini azalda bilər.
Yük və Kontakt Stressi
Nominal yükü aşmaq (adətən sıxılma gücünün 1/10 hissəsi) lokal əzilməyə səbəb ola bilər. Məsələn, müəyyən bir qranit plitənin nominal yükü 500 kq/sm²-dir. Faktiki istifadədə bu dəyəri aşan keçici zərbə yüklərindən qaçınmaq lazımdır.
Qeyri-bərabər təmas gərginliyinin paylanması aşınmanı sürətləndirir. Üç nöqtəli dayaq və ya bərabər paylanmış yük dizaynı tövsiyə olunur.
Baxım və Təmizlik
Təmizləyərkən metal fırçalar və ya sərt alətlərdən istifadə etməyin. Səthi cızmamaq üçün izopropil spirti ilə isladılmış tozsuz bir parça istifadə edin.
Səthin pürüzlülüyünü müntəzəm olaraq yoxlayın. Ra dəyəri 0,2 μm-dən çox olarsa, yenidən üyütmə və təmir tələb olunur.
V. Aşınmaya davamlılıq üçün texniki xidmət və təkmilləşdirmə strategiyaları
Düzgün İstifadə və Saxlama
Güclü zərbələrdən və ya düşmələrdən çəkinin. 10J-dən çox zərbə enerjisi taxıl itkisinə səbəb ola bilər.
Saxlama zamanı dayaqdan istifadə edin və tozun mikroməsamələrə hopmasının qarşısını almaq üçün səthi toz keçirməyən bir təbəqə ilə örtün.
Mütəmadi Dəqiq Kalibrləməni Yerinə Yetirin
Hər altı aydan bir elektron səviyyə ilə düzlüyü yoxlayın. Xəta tolerantlıq diapazonunu aşarsa (məsələn, 00 dərəcəli lövhə üçün icazə verilən xəta ≤2×(1+d/1000)μm-dir), dəqiq tənzimləmə üçün zavoda qaytarın.
Ətraf mühitin korroziyasını azaltmaq üçün uzunmüddətli saxlama əvvəl qoruyucu mum tətbiq edin.
Təmir və Yenidən İstehsal Texnikaları
Səth aşınması <0,1 mm olduqda, Ra ≤0,1μm güzgü örtüyünü bərpa etmək üçün almaz aşındırıcı pasta ilə yerli olaraq təmir edilə bilər.
Dərin aşınma (>0.3 mm) təkrar üyütmə üçün fabrikə qaytarılmasını tələb edir, lakin bu, lövhənin ümumi qalınlığını azaldacaq (tək üyütmə məsafəsi ≤0.5 mm).
Qranit plitələrin aşınmaya davamlılığı onların təbii mineral xüsusiyyətləri ilə dəqiq emal arasındakı sinerjidən qaynaqlanır. İstifadə mühitini optimallaşdırmaq, texniki xidmət prosesini standartlaşdırmaq və təmir texnologiyasını tətbiq etməklə, dəqiq ölçmə sahəsində yaxşı dəqiqlik və uzun ömür üstünlüklərini nümayiş etdirməyə davam edə bilər və sənaye istehsalında etalon vasitəyə çevrilir.
Yayımlanma vaxtı: 10 sentyabr 2025