Yarımkeçirici və displey istehsalı sənayelərində sıra yoxlama avadanlığı məhsulun keyfiyyətinin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Bu maşınların səmərəliliyi dəzgahın əsas materialının seçilməsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər və qranit bu baxımdan bir oyun - dəyişdirici kimi ortaya çıxdı.
Davamlı Performans üçün Analoqsuz Sabitlik
Massivlərin yoxlanılması dəqiq dəqiqlik tələb edir, belə ki, hətta ən kiçik sapma da yanlış pozitivlərə və ya buraxılmış qüsurlara səbəb ola bilər. Təxminən 3100 kq/m³ yüksək sıxlığı ilə qranit maşın bazaları müstəsna sabitlik təklif edir. Yoxlama prosesi zamanı avadanlıq yaxınlıqdakı mexanizmlərdən və ya ətraf mühit amillərindən vibrasiyaya məruz qala bilər. Qranitin dayanıqlı strukturu bu xarici narahatlıqlara effektiv şəkildə müqavimət göstərir, yoxlama sensorlarını və optik komponentləri dəqiq şəkildə uyğunlaşdırır. Bu sabitlik avadanlığın massivləri davamlı və dəqiq skan edə bilməsini təmin edir, təkrar yoxlamalara ehtiyacı azaldır və ümumi ötürmə qabiliyyətini artırır. Məsələn, panel displey fabrikində qranit maşın əsaslarının sıra yoxlama avadanlığında qəbulu gündəlik yoxlama qabiliyyətinin 20% artmasına səbəb oldu.
Daha sürətli əməliyyatlar üçün üstün vibrasiya sönümləmə
Vibrasiya massiv yoxlamasının sürətinə ciddi şəkildə mane ola bilər. Yoxlama avadanlığı titrədikdə, dəqiqliyi qorumaq üçün tez-tez tarama sürətini azaltmaq lazımdır ki, bu da bütün prosesi ləngidir. Qranit təbii vibrasiya - sönümləmə xüsusiyyətləri burada əsas üstünlükdür. Bir-birinə bağlanan mineral taxıllardan ibarət unikal daxili quruluşu vibrasiya enerjisini effektiv şəkildə udur və dağıtır. Qranit maşın bazası ilə massiv yoxlama avadanlığı dəqiqlikdən ödün vermədən daha yüksək tarama sürətində işləyə bilər. Yarımkeçirici istehsal müəssisəsində, orijinal metal bazanı qranitlə əvəz etdikdən sonra, inteqral sxem massivlərinin yoxlama sürəti 30% artaraq daha sürətli istehsal dövrlərinə imkan verdi.
Genişləndirilmiş Əməliyyat Müddəti üçün Termal Müqavimət
Temperatur dalğalanmaları istehsal mühitlərində geniş yayılmışdır və onlar massiv yoxlama avadanlığının işinə təsir göstərə bilər. Bəzi materiallar temperaturun dəyişməsi ilə genişlənə və ya büzülə bilər ki, bu da komponentlərin yanlış hizalanmasına və qeyri-dəqiq yoxlamalara səbəb olur. Qranit aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir, yəni müxtəlif temperaturlarda belə öz forma və ölçülərini saxlayır. Bu istilik sabitliyi massiv yoxlama avadanlığının tez-tez temperaturun səbəb olduğu tənzimləmələrə ehtiyac olmadan davamlı işləməsinə imkan verir. Nəticədə, avadanlıq daha uzun müddət işləyə bilər, istifadəsini maksimuma çatdırır və səmərəliliyi artırır. Yüksək həcmli istehsal xəttində qranit maşın bazalarının istifadəsi istilik problemlərinə görə avadanlıqların dayanma müddətini 40% azaldır.
Effektiv əməliyyatlar üçün uzunmüddətli davamlılıq
Array yoxlama avadanlığı davamlı olaraq sənaye şəraitində istifadə olunur və maşın bazası gündəlik işin sərtliyinə tab gətirməlidir. Qranit yüksək davamlıdır, əla aşınmaya davamlıdır - müqavimət və kimyəvi təsirsizlik. İstehsal mühitində mexaniki stresə, sürtünməyə və potensial kimyəvi təsirlərə qarşı dura bilir. Bu uzunmüddətli dayanıqlıq bazanın dəyişdirilməsi və təmir tezliyini azaldır, ümumi əməliyyat xərclərini azaldır. Bundan əlavə, etibarlı qranit maşın bazası massiv yoxlama avadanlığının uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir və daha da gücləndirilmiş səmərəliliyə töhfə verir.
Nəticə olaraq, qranit maşın bazaları, həqiqətən, sıra yoxlama avadanlığının səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Onların dayanıqlığı, vibrasiya - sönümləmə imkanları, istilik müqaviməti və dayanıqlığı birlikdə daha sürətli, daha dəqiq və etibarlı yoxlamalara imkan verir. İstehsal proseslərini optimallaşdırmaq və massiv yoxlama əməliyyatlarının məhsuldarlığını artırmaq istəyən istehsalçılar üçün, ZHHIMG® tərəfindən təmin edilənlər kimi yüksək keyfiyyətli qranit maşın bazalarına sərmayə qoymaq əhəmiyyətli fayda verə biləcək müdrik qərardır.
Göndərmə vaxtı: 10 iyun 2025-ci il