Yüksək səviyyəli metrologiya və ya montaj üçün qranit dəqiq platformasını işə salarkən müştərilər tez-tez soruşurlar: koordinat xətləri, şəbəkə nümunələri və ya xüsusi istinad nöqtələri kimi işarələrlə səthi fərdiləşdirə bilərikmi? ZHHIMG® kimi ultra dəqiqlikli istehsalçının cavabı qəti bəlidir, lakin bu işarələrin tətbiqi platformanın əsas dəqiqliyini güzəştə getmək əvəzinə, işarələrin gücləndirilməsini təmin etmək üçün təcrübə tələb edən incə bir sənətdir.
Dəqiq Səth İşarələrinin Məqsədi
Ən çox standart qranit səth plitələri və ya maşın əsasları üçün əsas məqsəd mümkün olan ən yüksək düzlük və həndəsi sabitliyə nail olmaqdır. Bununla belə, iri miqyaslı montaj qurğuları, kalibrləmə stansiyaları və ya əl ilə yoxlama quraşdırmaları kimi tətbiqlər üçün vizual və fiziki yardımlar lazımdır. Səth işarələri bir neçə kritik funksiyaya xidmət edir:
- Hizalama Bələdçiləri: Mikro tənzimləmə mərhələlərinə keçməzdən əvvəl qurğuların və ya hissələrin kobud yerləşdirilməsi üçün sürətli, vizual istinad xətlərinin təmin edilməsi.
- Koordinat sistemləri: mərkəz nöqtəsinə və ya kənar verilənlərə qədər izlənilə bilən aydın, ilkin koordinat şəbəkəsinin (məsələn, XY oxları) yaradılması.
- Qeyri-Go Zonaları: Balansın qorunması və ya inteqrasiya olunmuş sistemlərə müdaxilənin qarşısını almaq üçün avadanlıqların yerləşdirilməməsi lazım olan ərazilərin işarələnməsi.
Dəqiqlik Problemi: Zərərsiz İşarələmə
Əsas çətinlik ondan ibarətdir ki, işarələrin tətbiqi üçün istifadə olunan hər hansı bir proses - aşındırma, rəngləmə və ya emal - ciddi sürüşmə və kalibrləmə prosesi ilə artıq əldə edilmiş sub-mikron və ya nanometr düzlüyünü pozmamalıdır.
Dərin aşındırma və ya cızma kimi ənənəvi üsullar, qranit daşımaq üçün nəzərdə tutulmuş dəqiqliyi pozaraq, lokallaşdırılmış gərginlik və ya səthi təhrif edə bilər. Buna görə də, ZHHIMG® tərəfindən tətbiq edilən ixtisaslaşdırılmış proses təsirləri minimuma endirmək üçün hazırlanmış metodlardan istifadə edir:
- Dayaz Ovma/Oyma: İşarələr adətən dəqiq, dayaz oyma ilə tətbiq olunur - çox vaxt ±0,1 mm-dən az dərinlikdə. Bu dərinlik kritikdir, çünki o, qranit strukturunun sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan və ya ümumi düzlüyünü təhrif etmədən xəttin görünməsinə və toxunulmasına imkan verir.
- İxtisaslaşdırılmış Doldurucular: Həkk olunmuş xətlər adətən kontrastlı, aşağı özlülüklü epoksi və ya boya ilə doldurulur. Bu doldurucu qranit səthi ilə yuyulmaq üçün hazırlanmışdır, işarənin özünün sonrakı ölçmələrə və ya təmas səthlərinə mane olacaq yüksək nöqtəyə çevrilməsinin qarşısını alır.
İşarələrin Dəqiqliyi Platformanın Düzlüyünə qarşı
Mühəndislər üçün platformanın düzlüyünün dəqiqliyi ilə işarələrin yerləşdirilməsinin dəqiqliyi arasındakı fərqi başa düşmək vacibdir:
- Platformanın Yastılığı (Həndəsi Dəqiqlik): Bu, lazer interferometrləri ilə təsdiqlənən, tez-tez mikronaltı səviyyəyə qədər zəmanət verilən səthin nə qədər mükəmməl planar olduğunun son ölçülməsidir. Bu əsas istinad standartıdır.
- İşarələmə Dəqiqliyi (Mövqe Dəqiqliyi): Bu, platformanın verilənlər bazası kənarlarına və ya mərkəz nöqtəsinə nisbətən konkret xəttin və ya şəbəkə nöqtəsinin nə qədər dəqiq yerləşdirilməsinə aiddir. Xəttin özünəməxsus eni (çox vaxt görünən ±0,2 mm-dir) və istehsal prosesinə görə işarələrin mövqe dəqiqliyinə adətən ± 0,1 mm-dən ± 0,2 mm-ə qədər dözümlülük təmin edilir.
Bu mövqe dəqiqliyi qranitin özünün nanometr düzlüyünə nisbətən zəif görünsə də, işarələr son dəqiqliyin ölçülməsi üçün deyil, vizual istinad və quraşdırma üçün nəzərdə tutulub. Qranit səthinin özü əsas, dəyişməz dəqiqlik istinadı olaraq qalır və son ölçmə həmişə platformanın sertifikatlaşdırılmış düz müstəvisinə istinad edən metrologiya alətlərindən istifadə etməklə aparılmalıdır.
Nəticə olaraq, qranit platformada xüsusi səth işarələri iş axını və quraşdırmanın təkmilləşdirilməsi üçün dəyərli xüsusiyyətdir və onlar platformanın yüksək dəqiqlikli performansına xələl gətirmədən icra edilə bilər. Bununla belə, markalanma prosesinin ultra yüksək sıxlıqlı qranit təməlinin əsas bütövlüyünə hörmət etməsini təmin etmək üçün onlar ekspert istehsalçı tərəfindən dəqiqləşdirilməli və tətbiq edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 21 oktyabr 2025-ci il