Yüksək səviyyəli metrologiya və ya montaj üçün qranit dəqiqlikli platforma sifariş edərkən müştərilər tez-tez soruşurlar: səthi işarələrlə - məsələn, koordinat xətləri, şəbəkə naxışları və ya xüsusi istinad nöqtələri ilə fərdiləşdirə bilərikmi? ZHHIMG® kimi ultra dəqiqlikli bir istehsalçının cavabı qəti şəkildə bəlidir, lakin bu işarələrin tətbiqi, işarələrin platformanın əsas dəqiqliyini güzəştə getmək əvəzinə, artırmasını təmin etmək üçün təcrübə tələb edən incə bir sənətdir.
Dəqiq Səth İşarələrinin Məqsədi
Əksər standart qranit səth lövhələri və ya maşın əsasları üçün əsas məqsəd mümkün olan ən yüksək düzlüyə və həndəsi sabitliyə nail olmaqdır. Lakin, genişmiqyaslı montaj jigləri, kalibrləmə stansiyaları və ya əl ilə yoxlama qurğuları kimi tətbiqlər üçün vizual və fiziki vasitələr zəruridir. Səth işarələri bir neçə vacib funksiyaya xidmət edir:
- Tənzimləmə Təlimatları: Mikro tənzimləmə mərhələlərini başlamazdan əvvəl qurğuların və ya hissələrin kobud yerləşdirilməsi üçün sürətli, vizual istinad xətlərinin təmin edilməsi.
- Koordinat Sistemləri: Mərkəzi nöqtəyə və ya kənar nöqtəsinə qədər izlənilə bilən aydın, ilkin koordinat şəbəkəsinin (məsələn, XY oxları) yaradılması.
- Giriş Qadağan Zonaları: Tarazlığı qorumaq və ya inteqrasiya olunmuş sistemlərə müdaxilənin qarşısını almaq üçün avadanlıqların yerləşdirilməməsi lazım olan sahələrin işarələnməsi.
Dəqiqlik Çətinliyi: Zərər Vermədən İşarələmə
Əsas çətinlik ondadır ki, işarələmə tətbiq etmək üçün istifadə edilən hər hansı bir proses - aşındırma, rəngləmə və ya emal - ciddi sürtmə və kalibrləmə prosesi ilə əldə edilən submikron və ya nanometr düzlüyünü pozmamalıdır.
Dərin aşındırma və ya cızma kimi ənənəvi üsullar lokal gərginlik və ya səth deformasiyasına səbəb ola bilər və qranitin təqdim etmək üçün nəzərdə tutulmuş dəqiqliyini pozur. Buna görə də, ZHHIMG® tərəfindən tətbiq olunan ixtisaslaşmış proses təsirləri minimuma endirmək üçün hazırlanmış metodlardan istifadə edir:
- Dayaz Oyma/Qravürləmə: İşarələr adətən dəqiq, dayaz oyma yolu ilə tətbiq olunur - çox vaxt dərinliyi ±0,1 mm-dən az olur. Bu dərinlik vacibdir, çünki qranitin struktur sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan və ya ümumi düzlüyü təhrif etmədən xəttin görünən və toxunan olmasına imkan verir.
- Xüsusi Doldurucular: Oyma xətləri adətən kontrastlı, aşağı özlülüklü epoksi və ya boya ilə doldurulur. Bu doldurucu, qranit səthi ilə eyni səviyyədə bərkimək üçün hazırlanmışdır və işarənin özünün sonrakı ölçmələrə və ya təmas səthlərinə mane olacaq yüksək nöqtəyə çevrilməsinin qarşısını alır.
İşarələrin Dəqiqliyi və Platforma Düzlüyü
Mühəndislərin platformanın düzlüyünün dəqiqliyi ilə işarələrin yerləşdirilməsinin dəqiqliyi arasındakı fərqi anlaması vacibdir:
- Platforma Düzlüyü (Həndəsi Dəqiqlik): Bu, səthin nə qədər mükəmməl müstəvidə olmasının son ölçüsüdür və lazer interferometrləri ilə təsdiqlənən submikron səviyyəsinə qədər zəmanət verilir. Bu, əsas istinad standartıdır.
- İşarələmə Dəqiqliyi (Mövqe Dəqiqliyi): Bu, müəyyən bir xəttin və ya şəbəkə nöqtəsinin platformanın məlumat kənarlarına və ya mərkəz nöqtəsinə nisbətən nə qədər dəqiq yerləşdirildiyini göstərir. Xəttin özünün daxili eni (çox vaxt görünməsi üçün ±0,2 mm ətrafında olur) və istehsal prosesinə görə, işarələmələrin mövqe dəqiqliyi adətən ± 0,1 mm-dən ± 0,2 mm-ə qədər tolerantlıqla təmin edilir.
Bu mövqe dəqiqliyi qranitin özünün nanometr düzlüyü ilə müqayisədə zəif görünsə də, işarələr son dəqiqlik ölçməsi üçün deyil, vizual istinad və quraşdırma üçün nəzərdə tutulub. Qranit səthinin özü əsas, dəyişməz dəqiqlik istinadı olaraq qalır və son ölçmə həmişə platformanın sertifikatlaşdırılmış düz müstəvisinə istinad edən metrologiya alətlərindən istifadə edilməklə aparılmalıdır.
Nəticə olaraq, qranit platformada xüsusi səth işarələri iş axınını və quraşdırmanı təkmilləşdirmək üçün dəyərli bir xüsusiyyətdir və platformanın yüksək dəqiqlikli performansından ödün vermədən yerinə yetirilə bilər. Bununla belə, işarələmə prosesinin ultra yüksək sıxlıqlı qranit təməlinin fundamental bütövlüyünə hörmət etməsini təmin etmək üçün onlar mütəxəssis istehsalçı tərəfindən müəyyən edilməli və tətbiq edilməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 21 oktyabr 2025