Onilliklərdir ki, çuqun dəzgah bazalarının, metrologiya çərçivələrinin və dəqiq iş stansiyalarının əsasını təşkil edir. Kütləsi titrəməni azaldır, sərtliyi əyilməyə davamlıdır və emal qabiliyyəti mürəkkəb həndəsələrə imkan verir. Lakin sənaye sahələri daha yüksək mil sürətlərinə, daha sərt tolerantlıqlara və daha təmiz istehsal mühitlərinə doğru irəlilədikcə, metalın məhdudiyyətlərini - istilik genişlənməsini, korroziyaya həssaslığı, uzun müddətli istehsal müddəti və tökmədə yüksək enerji xərclərini - görməməzlikdən gəlmək getdikcə çətinləşir.
Daha sakit və ağıllı bir alternativ təqdim edirik: polimer kompozit və ya mineral tökmə kimi də tanınan epoksi qranit yığımı. ZHHIMG-də son 12 ili bu texnologiyanı təkmilləşdirməyə sərf etmişik - təkcə metalın əvəzedicisi kimi deyil, həm də yeni nəsil dəqiq sistemlər üçün üstün bir platforma kimi. Xüsusi Mineral Döküm xidmətimiz vasitəsilə, ənənəvi tökmə zavodlarının sadəcə müqayisə edə bilmədiyi şəkildə amortizasiya, istilik sabitliyi və daxili funksionallığı birləşdirən tam inteqrasiya olunmuş strukturlar dizayn edir və istehsal edirik.
Bəs epoksi qranit nədir? Adına baxmayaraq, tərkibində təbii maddələr yoxdurqranit plitələrBunun əvəzinə, yüksək performanslı epoksid qatran sistemi ilə bir-birinə bağlanmış 90%-dən çox incə mineral aqreqatdan (adətən kvars, bazalt və ya təkrar emal olunmuş qranit tozu) ibarət dəqiq tökmə materialıdır. Nəticədə müstəsna xüsusiyyətlərə malik kompozit əldə edilir: çuqundan 10 dəfə çox daxili nəmləndirmə, düzgün şəkildə hazırlandıqda sıfıra yaxın istilik genişlənməsi və pas, soyuducu maddələr və əksər sənaye kimyəvi maddələrinə qarşı tam immunitet.
Lakin əsl üstünlük dizayn azadlığındadır. Metal tökmə üsulundan fərqli olaraq - bu üsul üçün dartma bucaqları, vahid divar qalınlığı və montaj xüsusiyyətləri üçün sonrakı emal tələb olunur - polimer tökmə üsulu, tökmə zamanı xətti relsləri, soyuducu kanalları, kabel borularını, mühərrik montajlarını və hətta sensor ciblərini birbaşa konstruksiyaya yerləşdirməyə imkan verir. Bu, montaj mərhələlərini aradan qaldırır, hissələrin sayını azaldır və uzunmüddətli hizalanma sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Avropalı optik koordinat ölçmə maşınları istehsalçılarından biri baza çərçivəsi üçün ZHHIMG epoksi qranit yığımına keçdi və vibrasiyadan qaynaqlanan ölçmə səs-küyünün 73% azaldığını gördü. "Təkrarlanabilirliyimiz çuqundakı mikrorezonanslar ilə məhdudlaşdı", - deyə baş mühəndisi izah etdi. "Mineral tökmə zamanı bu tezliklər zond çatmazdan əvvəl udulur."
ZHHIMG-də biz Xüsusi Mineral Tökməni əmtəə prosesi kimi qəbul etmirik. Hər bir formulasiya tətbiqə uyğunlaşdırılıb. Yüksək sürətli frezer mili üçün maksimum amortizasiyaya ehtiyacınız varmı? Daxili sürtünməni maksimum dərəcədə artırmaq üçün hissəcik ölçüsü paylanmasını və qətran özlülüyünü optimallaşdırırıq. Yarımkeçirici emal robotu üçün ultra aşağı qaz çıxışı tələb olunurmu? Biz ISO 5 Sinif təmiz otaqları üçün sertifikatlaşdırılmış vakuumla qazsızlaşdırılmış, aşağı VOC epoksi sistemlərindən istifadə edirik. 24 saatlıq temperatur dövrləri ərzində hizalanmanı saxlamalı olan metrologiya körpüsü planlaşdırırıqmı? Biz aşağı genişlənmə doldurucularını və gərginliyi azaldan tavlama protokollarını daxil edirik.
Bu nəzarət səviyyəsi şaquli inteqrasiya olunmuş yanaşmamızdan irəli gəlir. Biz öz qatran qarışıqlarımızı hazırlayırıq, aqreqatlarımızı mikron səviyyəli konsistensiyaya çatdırırıq və ələkdən keçiririk, həmçinin hissələri nəzarət olunan temperatur və rütubət profilləri altında bərkidirik. Bərkidildikdən sonra hər bir dəqiq tökmə lazer izləyicisi və ya fotoqrammetriya vasitəsilə ölçülü validasiyadan keçir - mürəkkəb 3D həndəsələrdə belə, kritik məlumatların 2 metr üzərində ±10 µm-də saxlanılmasını təmin edir.
Epoksi qranit otaq temperaturunda bərkidiyindən, soyutma büzülməsindən qalıq gərginlik yaranmır - bu da metal tökmələrdə uzunmüddətli sürüşmənin ümumi səbəbidir. Bu gün quraşdırdığınız konstruksiya on ildən sonra sahib olacağınız konstruksiyadır.
Bəlkə də ən cəlbedici üstünlük sürətdir. Ənənəvi çuqun əsas nümunənin hazırlanmasından son emala qədər 12-16 həftə çəkə bilər. Polimer kompozitlə ZHHIMG tam funksional prototipləri cəmi 3 həftəyə, istehsal vahidlərini isə 5-6 həftəyə çatdırır. Diş implantları üçün kompakt CNC torna dəzgahı hazırlayan ABŞ-da yerləşən bir startap, sadəcə epoksi qranit yığımımıza keçməklə bazara çıxma müddətini dörd ay azaldır və bu da onlara rəqiblərindən əvvəl FDA icazəsini təmin etməyə imkan verir.
Xərclərdə qənaət təbii olaraq baş verir. Hər kiloqram üçün xammalın qiyməti müqayisə edilə bilsə də, ikinci dərəcəli əməliyyatların - stressin azaldılması, rəngləmə, genişmiqyaslı emal - aradan qaldırılması bir çox hallarda ümumi yerə endirmə xərcini 20-35% azaldır. Daha az daşınma çəkisi (epoksi qranit çuqundan təxminən 20% daha yüngüldür) və azaldılmış təməl tələbləri əlavə edildikdə, biznes vəziyyəti daha aydın olur.
Sənayenin təsdiqlənməsi artır. 2025-ci il Qlobal Dəzgah Alətləri İnfrastrukturu Hesabatında ZHHIMG, "müstəsna həndəsi dəqiqlik və sürətli təkrarlama qabiliyyəti" ilə tanınan Xüsusi Mineral Tökmə üzrə dünyada ən yaxşı üç təchizatçı arasında yer almışdır. Lakin daha çox diqqət çəkən məqam müştəri sədaqətidir: polimer tökmə layihələrimizin 80%-dən çoxu təkrar sifarişlərə və ya platforma genişləndirmələrinə gətirib çıxarır.
Biz inteqrasiya olunmuş hava daşıyan səthləri olan 8 tonluq CMM çərçivələrindən tutmuş sahə xidməti robotları üçün portativ kalibrləmə stendlərinə qədər hər şeyi qurmuşuq. Bir aerokosmik təchizatçı artıq avtomatlaşdırılmış bıçaq yoxlama kameraları üçün modul epoksi qranit yığma sistemindən istifadə edir - hər bir qurğu əvvəlcədən hizalanmış şəkildə göndərilir və yalnız yerə boltla bərkidilir və enerji mənbəyi qoşulur.
Beləliklə, növbəti maşın dizaynınızı və ya metrologiyanı təkmilləşdirməyi planlaşdırarkən özünüzdən soruşun: Mən metalın məhdudiyyətləri ilə məhdudlaşıram, yoxsa kompozitin imkanları ilə güclənirəm?
Əgər cavabınız innovasiya, sabitlik və sürətə yönəlibsə, qabaqcıl polimer kompozitlə dəqiq tökmənin nələr edə biləcəyini araşdırmağın vaxtı gələ bilər. ZHHIMG-də biz yalnız epoksi qranit tökmürük - hər hissəciyə performans tətbiq edirik.
Yazı vaxtı: 31 Dekabr 2025