Ultra dəqiq metrologiya dünyasında qranit ölçmə aləti (məsələn, səth lövhəsi, düzbucaqlı və ya əsas kvadrat) mütləq planar istinaddır. Maşın tərəfindən ustalıqla işlənmiş və xüsusi əl ilə döymə bu alətlər öz sabitliyini və dəqiqliyini onların hazırlandıqları sıx, təbii yaşlanmış daşlara borcludur. Bununla belə, bu kritik alətlərin xidmət müddəti və saxlanılan dəqiqliyinə zəmanət verilmir; onlar idarə olunan mühitlərin və ciddi əməliyyat təcrübələrinin nəticəsidir.
ZHONGHUI Group-da (ZHHIMG®) biz yüksək sıxlıqlı qranitimiz müstəsna təməl təmin etsə də, bir neçə istifadəçi faktorunun dəqiq alətin sertifikatlaşdırılmış dəqiqliyini nə qədər müddət saxlamasına birbaşa təsir etdiyini başa düşürük. Bu elementləri başa düşmək investisiyanızı qorumaq üçün açardır.
Qranit uzunömürlülüyü üçün əsas təhlükələr
Qranit ölçmə platformasının deqradasiyası tez-tez maddi nasazlıqdan çox mexaniki və ətraf mühitin gərginliyindən qaynaqlanır.
- Yükün düzgün bölüşdürülməməsi: Həddindən artıq və ya qeyri-bərabər təzyiq, xüsusilə platformanın bir sahəsində cəmləşdikdə, lokal aşınmaya və ya hətta kiçik, uzunmüddətli deformasiyaya səbəb ola bilər. Bu, tez-tez ağır iş parçaları eyni yerə təkrar-təkrar yerləşdirildikdə, komponentin iş səthinin ideal hamarlığını itirməsinə səbəb olduqda görünür.
- Ətraf mühitin çirklənməsi: Tək bir çip, metal təraş və ya aşındırıcı toz hissəcikləri qranit və iş parçası arasında zımpara kimi hərəkət edə bilər. Təmiz olmayan iş mühiti nəinki dərhal ölçmə xətalarına səbəb olur, həm də qranit səthinin aşınmasını kəskin surətdə sürətləndirir, onun dəqiq xidmət müddətini birbaşa azaldır.
- İş parçasının Materialı və Səthin Keyfiyyəti: Ölçülən materialın tərkibi və bitməsi aşınma dərəcələrində mühüm rol oynayır. Mis və alüminium kimi daha yumşaq materiallar daha az aşınmaya səbəb olur, sərt materiallar, xüsusən də çuqun, qranit ölçülən dərəcədə daha çox aşınmaya məruz qala bilər. Bundan əlavə, zəif səth pürüzlülüyü (kobud bitirmə) olan iş parçaları incə bükülmüş qranit platformasını cızmağa meyllidir, bu da istinad müstəvisini daimi olaraq zədələyir.
- Əməliyyat zamanı sui-istifadə və aşındırıcı təmas: Qranitdən xas olan aşağı səth sərtliyi, qeyri-maqnit və korroziyaya məruz qalmayan xassələri üçün faydalı olsa da, onu sürtünmə nəticəsində aşınmaya həssas edir. İş parçasının və ya istinad alətinin səthdə həddindən artıq irəli-geri hərəkəti kimi üsullar - qaldırıb yerləşdirmək əvəzinə - qranit üst qatını sürətlə pisləşdirən sürtünmə yaradır. Bu, qaydanı təsdiqləyir: qranit ölçmə alətləri iş dəzgahları deyil, alətlərdir.
Dəqiq İstehsalat: Köməkçi Maşınlar üçün Mandat
Yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqliyə malik qranit ölçmə alətinin yaradılması, daşın özündə olduğu kimi, köməkçi emal aparatının dəqiqliyindən də çox asılıdır.
Son məhsulun ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün daş emalı maşınlarının hər bir komponenti metrologiya standartlarına uyğunlaşdırılmalıdır. Bu, maşın yığım ölçülərinin təkrar yoxlanılmasını və təmiz otaqda texniki qaydalara ciddi riayət etməyi tələb edir. Hər hansı bir rəsmi daş emalı başlamazdan əvvəl, normal funksiyanı təsdiqləmək üçün avadanlıq sınaqdan keçməlidir. Maşının səhv işləməsi yalnız zədələnmə riskini deyil, həm də qiymətli, seçilmiş qranit materialının israfına səbəb ola bilər.
Mexanizmin daxili komponentlərinə - mil qutusundan tutmuş qaldırıcı mexanizmlərə qədər - saxlanılması vacibdir. Hər hansı bir əməliyyatdan əvvəl rulmanlar və aparıcı vintlər dəstləri də daxil olmaqla, bütün birləşən səthlərə yağlama dəqiq şəkildə tətbiq edilməlidir. Bağlantılarda izlər və ya buruqlar olmamalıdır və hər hansı daxili pas və ya çirklənmə diqqətlə təmizlənməli və yad materialın üyüdülmə prosesinə təsir etməməsi üçün pas əleyhinə örtüklərlə müalicə edilməlidir.
Mexanik montaj keyfiyyətinin kritik rolu
Qraniti emal etmək üçün istifadə olunan maşınların keyfiyyəti son qranit məhsulunun sabitliyi ilə birbaşa bağlıdır. Bu, mexaniki montaj detallarına ciddi diqqət tələb edir:
- Yastıqların və möhürlərin bütövlüyü: Pas əleyhinə maddələri çıxarmaq üçün rulmanlar hərtərəfli təmizlənməlidir və montajdan əvvəl hamar fırlanma yoxlanılmalıdır. Rulmanların quraşdırılması zamanı tətbiq olunan qüvvə bərabər, simmetrik və uyğun olmalıdır, yivlərdə gərginlikdən qaçınmalı və son üzün milə perpendikulyar olmasını təmin etməlidir. Bükülmənin qarşısını almaq üçün möhürlər yivlərinə paralel olaraq basılmalıdır ki, bu da emal maşınına oyun və qeyri-sabitlik gətirə bilər.
- Hərəkət Sistemlərinin Hizalanması: Kasnak sistemləri kimi komponentlər üçün oxlar qeyri-bərabər gərginliyin, kəmər sürüşməsinin və sürətlənmiş aşınmanın qarşısını almaq üçün mükəmməl paralel və hizalanmış olmalıdır - bütün bunlar qranitlərin dəqiq əyilməsini pozan vibrasiyaya səbəb olur. Eynilə, hər hansı deformasiya və ya buruqlar aşkar edilərsə, maşın birləşmələrində cütləşən səthlərin düz və həqiqi təması yoxlanılmalı və təmir edilməlidir.
Xülasə, qranit ölçmə aləti davamlı, lakin dəqiq tənzimlənmiş istinad standartıdır. Onun müstəsna xidmət müddəti yüksək keyfiyyətli ZHHIMG® qara qranitdən hazırlanmış məhsuldur və əməliyyat təmizliyinə ciddi nəzarət, iş parçasının düzgün idarə edilməsi və dəqiqlikli mexanizmlərə səliqəli texniki qulluq ilə birlikdə onu son, sertifikatlaşdırılmış dəqiqliyə çatdırır.
Göndərmə vaxtı: 30 oktyabr 2025-ci il