Ultra dəqiq istehsal dünyasında qranit maşın bazaları, ölçmə platformaları və montaj alətləri üçün seçim materialı kimi ortaya çıxmışdır. Onun diqqətəlayiq stabilliyi, vibrasiya udma qabiliyyəti və istilik genişlənməsinə qarşı müqaviməti onu yarımkeçirici avadanlıqlarda, optik yoxlama sistemlərində, koordinat ölçmə maşınlarında və digər yüksək dəqiqlikli cihazlarda əvəzolunmaz edir. Bununla belə, bir çox üstünlüklərinə baxmayaraq, mühəndislər və istehsalçılar arasında tez-tez bir sual yaranır: dəqiq qranit platformalarında daxili gərginlik varmı və uzunmüddətli dəqiqliyi təmin etmək üçün bunu necə effektiv şəkildə aradan qaldırmaq olar?
Qranit, istənilən təbii material kimi, milyonlarla il ərzində böyük geoloji təzyiq altında əmələ gəlir. Bu, ona fövqəladə sıxlıq və struktur bütövlüyü versə də, tam vahidliyi təmin etmir. Mineral tərkibindəki dəyişikliklər, təbii çatlar və soyutma və əmələ gəlmədəki fərqlər daşın içərisində mikroskopik daxili gərginliklərə səbəb ola bilər. Dəqiq qranit platformasında hətta minimal daxili gərginlik belə zamanla əyilmə, mikro çatlar və ya kiçik ölçülü dəyişikliklər kimi özünü göstərə bilər ki, bu da nanometr səviyyəli dəqiqlik tələb edən tətbiqlərdə qəbuledilməzdir.
Məhz burada qabaqcıl emal texnikaları və dəqiq keyfiyyətə nəzarət rol oynayır. Dəqiq qranit komponentləri ilə dünya miqyasında tanınan ZHHIMG® kimi şirkətlər, platformanın fabrikdən çıxmazdan əvvəl daxili gərginliyi azaltmaq üçün hazırlanmış çoxmərhələli bir proses tətbiq edirlər. Proses, yüksək sıxlığı (~3100 kq/m³) və standart Avropa və Amerika qara qranitləri ilə müqayisədə üstün fiziki sabitliyi ilə seçilən xam ZHHIMG® Qara Qranitinin diqqətlə seçilməsi ilə başlayır. Aşağı dərəcəli mərmər kimi keyfiyyətsiz materiallardan istifadə uzunmüddətli performansı təhlükə altına qoyan əhəmiyyətli dəyişkənlik və daxili gərginlik yarada bilər. ZHHIMG bu cür təcrübələrə qətiyyətlə müqavimət göstərir və yalnız ən yüksək dərəcəli qranitin istifadəsini təmin edir.
Material seçildikdən sonra, böyük qranit blokları ilkin kobud kəsmə və yaşlanma dövründən keçir. Bu addım qranitin çıxarma və emal zamanı yaranan bəzi gərginlikləri təbii şəkildə aradan qaldırmasına imkan verir. Kobud emaldan sonra bloklar temperatur və rütubətin dəqiq tənzimləndiyi nəzarətli bir mühitə daxil olur. ZHHIMG-nin 10.000 m² iqlim nəzarətli emalatxanasında döşəmələr dərin vibrasiya izolyasiya xəndəkləri olan ultra sərt betondan hazırlanır və bu da gərginliyin aradan qaldırılması prosesi zamanı minimal xarici müdaxiləni təmin edir. Burada qranit yavaş-yavaş tarazlaşır və daxili gərginliklərin daş boyunca bərabər şəkildə yayılmasına imkan verir.
Növbəti vacib mərhələ dəqiq üyütmə və sürtmədir. Onilliklər boyu praktik təcrübəyə malik təcrübəli texniklər, düzlük və düzlüyü davamlı olaraq ölçərkən səth təbəqələrini tədricən çıxarırlar. Bu diqqətlə material çıxarılması platformanı istənilən ölçülərə çatdırmaqla yanaşı, səthin yaxınlığında qalan qalıq gərginliklərin də aradan qaldırılmasına xidmət edir. Yüksək dəqiqlikli CNC üyütməni əl sürtməsi ilə birləşdirərək, ZHHIMG hər bir qranit səth lövhəsinin və ya maşın bazasının nanometr səviyyəli düzlüyə çatmasını və zamanla sabit qalmasını təmin edir.
Metrologiya daxili gərginliyin aşkarlanmasında və idarə olunmasında mühüm rol oynayır. İstehsalat boyunca Renishaw lazer interferometrləri, WYLER elektron səviyyələri, Mitutoyo indikatorları və yüksək dəqiqlikli kobudluq test cihazları da daxil olmaqla qabaqcıl ölçmə alətlərindən istifadə olunur. Bu cihazlar daxili gərginlik və ya qeyri-bərabər material çıxarılması nəticəsində yaranan ən kiçik sapmaları belə aşkar edir və bu da texniklərə tədricən düzəlişlər etməyə imkan verir. Hər bir ölçmə milli metrologiya institutları tərəfindən izlənilə bilər və bu da müştərilərə qranit platformalarının dəqiq standartlara cavab verdiyinə əminlik verir.
Daxili gərginliyin aradan qaldırılmasının əhəmiyyəti dərhal performansdan kənara çıxır. Dəqiq montajda, hava daşıyan platformalarda və metrologiya alətlərində hətta submikron əyrilik optik sistemlərin kalibrlənməsinə, koordinat ölçmə maşınlarının dəqiqliyinə və ya yüksək sürətli istehsal proseslərinin təkrarlanmasına təsir göstərə bilər. Gərginliksiz qranit əsas yalnız ölçülü sabitliyi deyil, həm də uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir, dayanma müddətini azaldır və kritik sənaye mühitlərində ardıcıl istehsal keyfiyyətini qoruyur.
Dünyanın müxtəlif universitetləri və metrologiya institutları ilə əməkdaşlıq ZHHIMG-nin daxili stressi anlamaq və idarə etmək qabiliyyətini daha da artırır. Nanyang Texnologiya Universiteti, Stokholm Universiteti, Britaniya və Fransa metrologiya institutları və ABŞ-dakı Milli Standartlar və Texnologiya İnstitutu (NIST) kimi qurumlarla tədqiqat tərəfdaşlığı ölçmə texnikalarının və stressin azaldılması metodologiyalarının davamlı olaraq təkmilləşdirilməsinə imkan verir. Akademik fikirlərin və sənaye təcrübəsinin bu inteqrasiyası ZHHIMG-ni ultra dəqiq qranit istehsalında lider kimi təqdim edir.
Bu gün daxili stressin aradan qaldırılmasıqranit platformalarlüks deyil, zərurətdir. Dünyadakı yarımkeçirici avadanlıq istehsalçıları, dəqiq lazer maşın istehsalçıları və metrologiya şirkətləri qranit əsaslarından asılıdır vəsəth lövhələrionilliklər boyu sabit, sabit və etibarlı qalır. Üstün xammal, qabaqcıl emal, təcrübəli texniklər və ciddi metrologiyanın birləşməsi ilə ZHHIMG, ultra dəqiq performans üçün qlobal standartı müəyyən edən platformalar təqdim edərək daxili stressin minimuma endirilməsini və idarə olunmasını təmin edir.
Nəticə olaraq, bütün təbii qranitlər əvvəlcə daxili gərginlik ehtiva edə bilsə də, diqqətlə material seçimi, nəzarətli yaşlanma, dəqiq emal, əl ilə sürtmə və davamlı metrologiya istehsalçılara onun təsirini faktiki olaraq aradan qaldırmağa imkan verir. Dəqiqliyin müzakirə olunmayan sahələri üçün gərginliksiz dəqiq qranit platforması təməldir və ZHHIMG təbii möhkəmliyi mühəndislik mükəmməlliyi ilə birləşdirən həllər təqdim etməkdə ön sıralarda qalır.
Yayımlanma vaxtı: 11 Dekabr 2025