Elektron avadanlıqların istehsalı sahəsində çap dövrə lövhələrinin (PCBS) qazma dəqiqliyi həyati əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu, sonrakı elektron komponentlərin quraşdırılmasına və sxemlərin işinə birbaşa təsir göstərir. Ənənəvi çuqun bazalarının istifadəsi zamanı vibrasiya problemi tez-tez PCB deliklərinin sürüşməsinə səbəb olur, bu da qazma dəqiqliyinin yaxşılaşdırılmasını məhdudlaşdıran əsas problemə çevrilmişdir. Qranit bazası özünəməxsus fiziki xüsusiyyətləri və struktur üstünlükləri ilə bu problemin effektiv həllini təmin edir.
Çuqun vibrasiyasından qaynaqlanan quyu sapmasının əsas səbəbi
Çuqun materialının təbii tezliyi nisbətən aşağıdır. Qazma avadanlığının istismarı zamanı, xüsusilə yüksək sürətli fırlanan qazma biti təbəqə metal ilə təmasda olduqda, rezonans baş verir. Bu rezonans, çuqun bazanın göz ardı edilə bilməyən vibrasiya yaratmasına səbəb olacaqdır. Hətta son dərəcə kiçik vibrasiya amplitudası dəqiq qazma əməliyyatları zamanı davamlı olaraq yığılacaq və gücləndiriləcək və nəticədə qazma bitinin ilkin təyin edilmiş qazma mövqeyindən kənara çıxmasına gətirib çıxaracaq. Bundan əlavə, çuqun əsasının sönümləmə qabiliyyəti məhduddur, bu da vibrasiya enerjisini sürətlə zəiflətməyi çətinləşdirir, nəticədə vibrasiya müddəti daha uzun olur və quyuların ofset dərəcəsini daha da gücləndirir.
Qranit bazanın əla anti-vibrasiya xüsusiyyətləri
Qranit əla yumşaldıcı xüsusiyyətlərə malikdir. Onun daxili mineral kristal quruluşu yığcamdır və vibrasiya enerjisini effektiv şəkildə udur və istehlak edə bilir. Qazma avadanlığı işləyərkən və vibrasiya yaratdıqda, qranit baza son dərəcə qısa müddətdə vibrasiyanın amplitüdünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, qranitlərin sönümləmə nisbəti çuqundan bir neçə dəfə çoxdur. Bu o deməkdir ki, o, vibrasiya enerjisinin böyük hissəsini bir anda istilik enerjisinə və digər enerji formalarına çevirə və onları dağıda bilər, bununla da vibrasiyanın qazma əməliyyatlarına təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, qazma bitinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş trayektoriya üzrə sabit qazılmasını təmin edir və ofset hadisələrinin baş verməsini effektiv şəkildə azaldır.
Yüksək möhkəmlik və sabitlik zəmanəti
Qranit bazası da son dərəcə yüksək sərtliyə və sabitliyə malikdir. Sıxlığı nisbətən yüksəkdir və sıxılma gücü çuqundan xeyli yüksəkdir. Qazma prosesi zamanı o, qazma ucunun tətbiq etdiyi xeyli təzyiqə və avadanlığın istismarı zamanı yaranan müxtəlif mexaniki gərginliklərə tab gətirə bilir və deformasiyaya meylli deyil. Uzunmüddətli fasiləsiz əməliyyat və ya kiçik xarici təsir altında belə, qranit bazası strukturunun sabitliyini qoruya bilər və qazma avadanlığı üçün möhkəm və etibarlı dəstək platforması təmin edə bilər. Bu sabit dayaq qazma avadanlığının hər bir komponentinin nisbi mövqelərinin hər zaman dəqiq qalmasını təmin edir və bununla da qazmanın yüksək dəqiqliyinə zəmanət verir.
İstilik sabitliyinin üstünlüyü əlavə vibrasiyanın qarşısını alır
Vibrasiya müqavimətinə əlavə olaraq, qranit istilik sabitliyi də çox üstündür. Qazma prosesi zamanı qazma ucu ilə təbəqə metal arasındakı sürtünmə istilik yaradır və avadanlığın işləməsi də yerli temperaturun artmasına səbəb ola bilər. Çuqun bazası temperatur dəyişikliklərindən çox təsirlənir. İstilik genişlənməsi və büzülməsi asanlıqla əlavə deformasiyaya və vibrasiyaya səbəb ola bilər ki, bu da qazma dəqiqliyinə mane olur. Qranitlərin istilik genişlənmə əmsalı son dərəcə aşağıdır. Temperatur dəyişdikdə, onun ölçü dəyişiklikləri demək olar ki, nəzərə alına bilməz. Bu, istilik deformasiyasının yaratdığı əlavə vibrasiyanın qarşısını alır, qazma əməliyyatları üçün daha sabit iş mühiti yaradır və qazma ofsetinin mümkünlüyünü daha da azaldır.
Yüksək dəqiqlikli PCB qazma əməliyyatları üçün əla vibrasiya müqaviməti, yüksək sərtlik, yüksək sabitlik və əla istilik sabitliyi ilə qranit bazası, çuqun vibrasiyasından qaynaqlanan qazma ofset problemini müxtəlif aspektlərdən effektiv şəkildə həll edir. O, PCB qazma avadanlığı üçün daha etibarlı dəstək verir, elektronika istehsalı sənayesinə daha yüksək keyfiyyətli çap dövrə lövhələri istehsal etməyə kömək edir və bütün sənayenin daha dəqiq və qabaqcıl istiqamətdə inkişafına kömək edir.
Göndərmə vaxtı: 22 may 2025-ci il