Günəş panellərinin istehsalında qaynaq dəqiqliyi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Ənənəvi çuqun əsas, yüksək istilik genişlənmə əmsalına (təxminən 12×10⁻⁶/℃) görə, yüksək qaynaq temperaturu və ətraf mühit temperaturunun dəyişməsi zamanı deformasiyaya meyllidir. 1 metr uzunluğundakı çuqun əsas 10℃ qızdırıldıqda, 120μm uzana bilər ki, bu da qaynaq mövqeyinin dəyişməsinə, günəş panelinin işinə və ömrünə təsir göstərə bilər, həmçinin gərginlik konsentrasiyası səbəbindən texniki xidmət xərclərini artıra bilər.
ZHHIMG qranit bazası təbii üstünlükləri ilə seçilir. İstilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) × 10⁻⁶/℃-dir, bu da çuqunun yarısından azdır və temperatur dəyişdikdə güclü ölçülü sabitliyə malikdir. Sərtlik Mohs şkalası üzrə 6-7-yə çatır və qaynaq avadanlığının ağır təzyiqinə və zərbə qüvvəsinə davam gətirə bilir. Əla amortizasiya performansı həmçinin vibrasiyanı udmaqla yüksək dəqiqlikli qaynaq üçün sabit bir mühit yarada bilər.
Bu əsasda, ZHHIMG-nin istilik kompensasiyası alqoritmi qaynaq dəqiqliyini daha da artırır:
Real vaxt rejimində monitorinq: Yüksək dəqiqlikli temperatur sensorları bazanın əsas hissələrinə paylanaraq temperatur məlumatlarını real vaxt rejimində (0,1°C dəqiqliklə) toplayır və bazanın temperatur sahəsi çoxnöqtəli məlumatlar vasitəsilə hərtərəfli təhlil edilir.
Dəqiq modelləşdirmə: Qranitin istilik genişlənmə əmsalı və təməlin forması və ölçüsü kimi amillərlə birlikdə çoxlu sayda eksperimental məlumatlara əsaslanaraq, müxtəlif temperaturlarda bütün istiqamətlərdə deformasiyanı proqnozlaşdırmaq üçün istilik deformasiya modeli qurulur.
Dinamik kompensasiya: Sistem, hesablanmış deformasiyaya əsasən qaynaq avadanlığının hərəkət trayektoriyasını real vaxt rejimində tənzimləyir. X istiqamətində ΔX deformasiya aşkar edilərsə, mexaniki qol istilik deformasiyasının təsirini aradan qaldırmaq üçün ΔX ilə əks istiqamətdə hərəkət edir.
Ağıllı optimallaşdırma: Alqoritm, qaynaq prosesinə, ətraf mühitin temperaturuna və bazanın xidmət müddətinə əsasən model və kompensasiya parametrlərini avtomatik olaraq optimallaşdıra bilər və davamlı olaraq yüksək dəqiqliyi qoruyub saxlayır.
Praktik tətbiqlərdə, müəyyən bir müəssisə ZHHIMG qranit platformasını təqdim etdikdən sonra məhsullarının qüsur nisbəti 10%-dən 3%-ə düşdü və istehsal səmərəliliyi 30% artdı.
Yayımlanma vaxtı: 19 may 2025