Günəş panellərinin istehsalında qaynaq dəqiqliyi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Ənənəvi çuqun bazası, yüksək istilik genişlənmə əmsalı (təxminən 12×10⁻⁶/℃) sayəsində yüksək qaynaq temperaturu və ətraf mühitin temperaturunda dalğalanmalar zamanı deformasiyaya meyllidir. 1 metr uzunluğundakı çuqun baza 10 ℃ qızdırıldıqda, o, 120 μm uzana bilər, qaynaq mövqeyinin dəyişməsinə səbəb olur, günəş panelinin performansına və xidmət müddətinə təsir göstərir, həmçinin stress konsentrasiyası səbəbindən texniki xidmət xərclərini artırır.
ZHHIMG qranit bazası təbii üstünlükləri ilə seçilir. Onun istilik genişlənmə əmsalı yalnız (4-8) ×10⁻⁶/℃, çuqundan yarısından azdır və temperatur dəyişdikdə güclü ölçülü sabitliyə malikdir. Sərtlik Mohs şkalası üzrə 6-7-yə çatır, qaynaq avadanlığının ağır təzyiqinə və təsir qüvvəsinə tab gətirə bilir. Mükəmməl sönümləmə performansı yüksək dəqiqlikli qaynaq üçün sabit mühit yaradaraq vibrasiyanı da udur.
Bu əsasda, ZHHIMG-nin istilik kompensasiya alqoritmi qaynaq dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırır:
Real vaxt rejimində monitorinq: Yüksək dəqiqlikli temperatur sensorları real vaxt rejimində (0,1℃ dəqiqliklə) temperatur məlumatlarını toplamaq üçün bazanın əsas hissələrinə paylanır və bazanın temperatur sahəsi çox nöqtəli məlumatlar vasitəsilə hərtərəfli təhlil edilir.
Dəqiq modelləşdirmə: Qranitin istilik genişlənmə əmsalı və əsasın forması və ölçüsü kimi amillərlə birləşən çoxlu eksperimental məlumatlara əsasən, müxtəlif temperaturlarda bütün istiqamətlərdə deformasiyanı proqnozlaşdırmaq üçün istilik deformasiya modeli qurulur.
Dinamik kompensasiya: Sistem hesablanmış deformasiyaya əsasən real vaxt rejimində qaynaq avadanlığının hərəkət trayektoriyasını tənzimləyir. X istiqamətində ΔX deformasiyası aşkar edilərsə, mexaniki qol istilik deformasiyasının təsirinə qarşı çıxmaq üçün ΔX ilə əks istiqamətdə hərəkət edir.
Ağıllı optimallaşdırma: Alqoritm davamlı olaraq yüksək dəqiqliyi qoruyaraq qaynaq prosesi, ətraf mühitin temperaturu və bazanın xidmət müddətinə əsasən model və kompensasiya parametrlərini avtomatik optimallaşdıra bilər.
Praktiki tətbiqlərdə, müəyyən bir müəssisə ZHHIMG qranit platformasını təqdim etdikdən sonra məhsullarının qüsur nisbəti 10% -dən 3% -ə düşdü və istehsal səmərəliliyi 30% artdı.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2025-ci il