Dəqiq emal avadanlığı sahəsində qranit əsaslarının lazerlə bağlanmasının keyfiyyəti birbaşa avadanlıqların dayanıqlığına təsir göstərir. Bununla belə, bir çox müəssisə əsas detallara laqeyd yanaşmaq səbəbindən dəqiqliyin azalması və tez-tez texniki xidmətin çətin vəziyyətinə düşüb. Bu məqalə gizli risklərin qarşısını almaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün keyfiyyət risklərini dərindən araşdırır.
I. Bağlama Prosesi Qüsurları: Dəqiq Qatilin "Gizli Rejimi"
Yapışqan təbəqənin qeyri-bərabər qalınlığı deformasiyanın nəzarətdən çıxmasına səbəb olur
Qeyri-standart lazer bağlama prosesi yapışan təbəqənin qalınlığının ±0,1 mm-dən çox sapmasına səbəb olur. Termal velosiped testində, yapışan təbəqə ilə qranit arasındakı genişlənmə əmsalı fərqi (yapışqan təbəqə üçün təxminən 20×10⁻⁶/℃ və qranit üçün yalnız 5×10⁻⁶/℃) 0,01 mm/m xətti deformasiyaya səbəb olacaqdır. Həddindən artıq qalın yapışqan təbəqəyə görə, müəyyən bir optik avadanlıq fabrikinin Z oxunun yerləşdirilməsi xətası avadanlıq 3 ay ərzində istismar edildikdən sonra ±2μm-dən ±8μm-ə qədər pisləşdi.
2. Stress konsentrasiyası struktur uğursuzluğunu sürətləndirir
Zəif bağlanma gərginliyin qeyri-bərabər paylanmasına gətirib çıxarır, bazanın kənarında 30MPa-dan çox yerli gərginlik əmələ gətirir. Avadanlıq yüksək sürətlə titrədikdə, gərginliyin konsentrasiyası sahəsində mikro çatlar əmələ gəlir. Avtomobil qəliblərinin emalı mərkəzinin bir nümunəsi göstərir ki, yapışdırma prosesinin qüsuru bazanın xidmət müddətini 40% qısaldır və texniki xidmət xərcləri 65% artır.
II. Material Uyğunluq Tələsi: Gözdən Çıxarılan "Ölücül Zəiflik"
Rezonans standarta uyğun olmayan qranit sıxlığından yaranır
Aşağı keyfiyyətli qranit (sıxlığı < 2600 kq/m³) sönümləmə qabiliyyəti 30% azalıb və lazer emalı zamanı yüksək tezlikli vibrasiya (20-50Hz) altında enerjini effektiv şəkildə udmaq iqtidarında deyil. Müəyyən bir PCB fabrikinin faktiki testi göstərir ki, aşağı sıxlıqlı qranit bazasından istifadə edərkən, qazma zamanı qırılan kənar nisbəti 12%, yüksək keyfiyyətli materiallarda isə yalnız 2% təşkil edir.
2. Yapışqan qeyri-kafi istilik müqavimətinə malikdir
Adi yapışdırıcılar 80 ° C-dən aşağı temperaturlara davam edə bilər. Lazer emalının yüksək temperatur mühitində (yerli olaraq 150 ℃-dən çox) yapışan təbəqə yumşalır və əsas strukturun boşalmasına səbəb olur. Müəyyən bir yarımkeçirici müəssisə yapışqanların sıradan çıxması səbəbindən lazer başlıqlarına milyonlarla dəyərində ziyan vurdu.
Iii. Sertifikatların itməsi riski: "Üç məhsul yoxdur"un gizli dəyəri
CE və ISO sertifikatı olmayan baza potensial təhlükəsizlik təhlükələrini gizlədir:
Həddindən artıq radioaktivlik: Müəyyən edilməmiş qranit radon qazı buraxaraq operatorların sağlamlığı üçün təhlükə yarada bilər.
Yükdaşıma qabiliyyətinin yanlış işarələnməsi: Faktiki yükdaşıma qabiliyyəti qeyd olunan dəyərdən 60%-dən azdır və bu, avadanlığın aşması riskinə səbəb olur.
Ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı uyğunsuzluq: VOCS tərkibli yapışdırıcılar emalatxananın ətraf mühitini çirkləndirir və ətraf mühitin mühafizəsi cəzaları ilə üzləşir.
Iv. Tələlərdən qaçınmaq üçün bələdçi: Keyfiyyətə Nəzarətin “Qızıl Qaydası”
✅ Materialın ikiqat yoxlanılması: Qranit sıxlığı (≥2800kg/m³) və radioaktivlik sınağı hesabatı tələb olunur;
✅ Prosesin vizuallaşdırılması: Yapışqan qalınlığına nəzarət etmək üçün lazer interferometrindən istifadə edən təchizatçıları seçin (səhv ≤±0,02 mm);
✅ Simulyasiya testi: ** istilik velosipedi (-20 ° C ilə 80 ° C) + vibrasiya (5-50Hz) ** ikiqat test məlumatları tələb olunur;
✅ Tam Sertifikatlaşdırma: Məhsulun CE, ISO 9001 və ətraf mühit SGS sertifikatına malik olduğunu təsdiq edin.
Göndərmə vaxtı: 13 iyun 2025-ci il