Dəqiq emal avadanlığı sahəsində qranit əsaslarının lazerlə yapışdırılmasının keyfiyyəti avadanlığın dayanıqlığına birbaşa təsir göstərir. Bununla belə, bir çox müəssisə əsas detallara məhəl qoymamaq səbəbindən dəqiqliyin azalması və tez-tez texniki xidmət göstərilməsi ilə qarşılaşıb. Bu məqalədə gizli risklərdən qaçınmaq və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün keyfiyyət riskləri dərindən təhlil edilir.
I. Yapışdırma Prosesi Qüsurları: Dəqiq Qatilin "Gizli Rejimi"
Yapışqan təbəqənin qeyri-bərabər qalınlığı deformasiyanın nəzarətdən çıxmasına səbəb olur
Qeyri-standart lazer yapışdırma prosesi yapışqan təbəqənin qalınlığının ±0,1 mm-dən çox sapmasına səbəb olmağa meyllidir. Termik dövr testində yapışqan təbəqə ilə qranit arasındakı genişlənmə əmsalındakı fərq (yapışqan təbəqə üçün təxminən 20 × 10⁻⁶/℃ və qranit üçün yalnız 5 × 10⁻⁶/℃) 0,01 mm/m xətti deformasiyaya səbəb olacaq. Həddindən artıq qalın yapışqan təbəqə səbəbindən, müəyyən bir optik avadanlıq fabrikinin Z oxu yerləşdirmə xətası, avadanlıq 3 ay işlədikdən sonra ±2μm-dən ±8μm-ə qədər pisləşdi.
2. Stress konsentrasiyası struktur çatışmazlığını sürətləndirir
Zəif yapışma qeyri-bərabər gərginlik paylanmasına səbəb olur və əsasın kənarında 30MPa-dan çox lokal gərginlik əmələ gətirir. Avadanlıq yüksək sürətlə titrədikdə, gərginlik konsentrasiyası sahəsində mikro çatlar əmələ gəlməyə meyllidir. Avtomobil qəlib emalı mərkəzinin bir nümunəsi göstərir ki, yapışma prosesindəki qüsur əsasın xidmət müddətini 40% qısaldır və texniki xidmət xərclərini 65% artırır.
II. Material Uyğunlaşdırma Tələsi: Gözdən Qaçırılan "Ölümcül Zəiflik"
Rezonans, qranitin sıxlığının standarta cavab verməməsi nəticəsində yaranır
Aşağı keyfiyyətli qranitin (sıxlığı < 2600 kq/m³) amortizasiya performansı 30% azalıb və lazer emalı zamanı yüksək tezlikli vibrasiya (20-50 Hz) altında enerjini effektiv şəkildə udmaq iqtidarında deyil. Müəyyən bir PCB fabrikinin faktiki sınağı göstərir ki, aşağı sıxlıqlı qranit bazasından istifadə edərkən qazma zamanı qırılma dərəcəsi 12%-ə qədər, yüksək keyfiyyətli materiallarda isə cəmi 2%-dir.
2. Yapışdırıcının istiliyə davamlılığı kifayət deyil
Adi yapışdırıcılar 80℃-dən aşağı temperaturlara davam gətirə bilər. Lazer emalının yüksək temperaturlu mühitində (yerli olaraq 150℃-dən yuxarı) yapışdırıcı təbəqə yumşalır və bu da əsas strukturun boşalmasına səbəb olur. Müəyyən bir yarımkeçirici müəssisə yapışdırıcıların sıradan çıxması səbəbindən lazer başlıqlarına milyonlarla dəyərində ziyan vurub.
III. Sertifikatların İtirilməsi Riski: "Üç Məhsul Yoxdur"un Gizli Xərci
CE və ISO sertifikatı olmayan baza potensial təhlükəsizlik təhlükələrini gizlədir:
Həddindən artıq radioaktivlik: Aşkarlanmamış qranit radon qazı buraxa bilər və bu da operatorların sağlamlığı üçün təhlükə yaradır.
Yükdaşıma qabiliyyətinin səhv işarələnməsi: Faktiki yükdaşıma qabiliyyəti işarələnmiş dəyərin 60%-dən azdır və bu da avadanlığın aşma riskinə səbəb olur.
Ətraf mühitin mühafizəsi qaydalarına əməl edilməməsi: UOX tərkibli yapışdırıcılar emalatxananın mühitini çirkləndirir və ətraf mühitin mühafizəsi ilə bağlı cərimələr ilə üzləşir.
IV. Tələlərdən Qaçınmaq üçün Təlimat: Keyfiyyətə Nəzarətin "Qızıl Qaydası"
✅ Materialın ikiqat yoxlanılması: Qranit sıxlığı (≥2800 kq/m³) və radioaktivlik testi hesabatı tələb olunur;
✅ Prosesin vizuallaşdırılması: Yapışqan qalınlığını izləmək üçün lazer interferometrindən istifadə edən təchizatçıları seçin (səhv ≤±0.02 mm);
✅ Simulyasiya testi: ** istilik dövriyyəsi (-20 ° C-dən 80 ° C-yə qədər) + vibrasiya (5-50Hz) ** ikiqat test məlumatları tələb olunur;
✅ Tam Sertifikatlaşdırma: Məhsulun CE, ISO 9001 və ətraf mühit SGS sertifikatlarına malik olduğunu təsdiqləyin.
Yazı vaxtı: 13 iyun 2025