.
Litium-ion batareyalarının istehsal prosesində örtük prosesi, əsas əlaqə kimi, batareyaların işinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Litium batareya örtük maşınının hərəkətə nəzarət platformasının sabitliyi örtük dəqiqliyində həlledici rol oynayır. Qranit və çuqun, tez-tez istifadə olunan platforma materialları olaraq, ölçü sabitliyindəki fərq çox diqqət çəkdi. Bu məqalə material xassələri, eksperimental məlumatlar və praktiki tətbiq halları vasitəsilə litium batareya örtük maşınlarının hərəkətə nəzarət platformasında çuqun ilə müqayisədə qranit ölçü sabitliyində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmanı dərindən təhlil edəcəkdir. .
Material xüsusiyyətləri sabitliyin əsasını müəyyənləşdirir
Ənənəvi sənaye materialı kimi çuqun bir vaxtlar əla tökmə performansına və qiymət üstünlüklərinə görə hərəkətə nəzarət platformaları sahəsində geniş istifadə olunurdu. Bununla belə, çuqun materialların xas qüsurları var. Onun daxili strukturunda daxili çatlara bərabər olan və materialın ümumi sərtliyini azaldacaq çoxlu miqdarda lopa qrafit var. Bu vaxt, çuqun istilik genişlənmə əmsalı nisbətən yüksəkdir, təxminən 10-12 × 10⁻⁶/℃. Litium batareya örtüyünün uzunmüddətli işləməsi nəticəsində yaranan istilik yığılması altında istilik deformasiyasına meyllidir. Bundan əlavə, çuqun içərisində tökmə gərginliyi var. Vaxt keçdikcə stresin sərbəst buraxılması platformanın ölçüsündə geri dönməz dəyişikliklərə səbəb olacaq və örtük dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. .
Qranit yüz milyonlarla il ərzində geoloji proseslər nəticəsində əmələ gələn təbii materialdır. Onun daxili kristal quruluşu sıx və vahiddir və özünəməxsus yüksək sabitliyə malikdir. Qranitin xətti genişlənmə əmsalı yalnız 0,5-8×10⁻⁶/℃ təşkil edir ki, bu da çuqunun 1/2-1/3 hissəsidir və temperaturun dəyişməsinə son dərəcə həssasdır. Bu arada, qranit sərt teksturaya malikdir, sıxılma gücü hər kvadrat santimetrə 1050-14000 kiloqramdır. O, hərəkətə nəzarət platforması üçün möhkəm və dayanıqlı zəmin təmin edərək, xarici qüvvə təsirlərinə və vibrasiyalara effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilir. İçərisində demək olar ki, heç bir qalıq gərginlik yoxdur və o, materialın mahiyyətindən platformanın ölçülü sabitliyini təmin edərək, gərginliyin buraxılması səbəbindən ölçülü dəyişikliklərə səbəb olmayacaqdır. .
Eksperimental məlumatlar performans fərqlərini təsdiqləyir
Qranit və çuqun arasındakı ölçü sabitliyindəki fərqləri vizual olaraq müqayisə etmək üçün tədqiqat qrupu xüsusi təcrübə aparıb. Eyni spesifikasiyalı litium batareya örtük maşınının iki hərəkət idarəetmə platforması seçildi, müvafiq olaraq qranit və çuqundan hazırlanmış və eyni ətraf mühit şəraitində sınaqdan keçirilmişdir. Təcrübə litium batareya örtük maşınının faktiki iş ssenarisini simulyasiya etdi. Avadanlıqların fasiləsiz işlədilməsi ilə platformanın müxtəlif vaxt nöqtələrində ölçü dəyişiklikləri izlənilirdi. .
Eksperimental nəticələr göstərir ki, 24 saat fasiləsiz işdən sonra avadanlığın işləməsi nəticəsində yaranan istilik səbəbindən çuqun material platformasının səthinin temperaturu təxminən 15 ℃ artıb və nəticədə platformanın uzunluq istiqaməti ölçüsündə 0,03 mm artım baş verib. Eyni şərtlərdə, qranit platformasının ölçü dəyişikliyi demək olar ki, əhəmiyyətsizdir və onun ölçülərinin dəyişmə diapazonu 0,005 mm-dən azdır. 1000 saatlıq uzunmüddətli yaşlanma sınaqlarından sonra daxili gərginliyin sərbəst buraxılması və istilik deformasiyasının yığılması səbəbindən çuqun platformasının düzlük xətası ilkin 0,01 mm-dən 0,05 mm-ə qədər genişləndi. Qranit platformasının düzlük xətası həmişə 0,015 mm daxilində saxlanılır və ölçülü sabitliyin üstünlüyü göz qabağındadır. .
Praktik tətbiqlərdə diqqətəlayiq nailiyyətlər
Böyük bir litium batareya istehsal edən müəssisənin faktiki istehsalında bir dəfə çuqun hərəkətə nəzarət platformalarından istifadə edilmişdir. Avadanlığın işləmə müddəti artdıqca, örtük dəqiqliyi tədricən azaldı, nəticədə qeyri-bərabər örtük qalınlığı, akkumulyator elektrod təbəqələrinin zəif konsistensiyası və 8%-ə qədər qüsurlu məhsul nisbəti yarandı. Bu problemi həll etmək üçün müəssisə bəzi avadanlıqların hərəkətə nəzarət platformalarını qranit materialları ilə əvəz edib. .
Dəyişdirildikdən sonra avadanlığın ölçü sabitliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıldı. Altı aylıq istehsal dövrü ərzində, qranit platformasından istifadə edən örtük maşını həmişə örtük qalınlığı səhvini ± 2μm daxilində saxladı və qüsurlu məhsul dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldı 3% -dən az. Eyni zamanda, qranit platformalar çuqun platformalar kimi tez-tez dəqiq kalibrləmə və texniki xidmət tələb etmədiyi üçün müəssisələrə hər il avadanlığın saxlanması xərclərini və dayanma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir və istehsal səmərəliliyini 15%-dən çox artırır. .
Yekun olaraq, litium akkumulyator örtük maşınlarının hərəkətə nəzarət platformasının tətbiqində, qranit, görkəmli maddi xüsusiyyətləri ilə, ölçü sabitliyi baxımından çuqundan əhəmiyyətli dərəcədə üstündür. İstər maddi təbiət, istər eksperimental məlumatlar, istərsə də praktik tətbiq effektləri baxımından, qranit litium batareya örtük proseslərinin yüksək dəqiqliyi və sabit istehsalı üçün etibarlı zəmanət verir. Litium batareya sənayesində məhsulun keyfiyyət tələblərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi ilə qranitdən hazırlanmış hərəkətə nəzarət platformaları sənayedə əsas seçim olmağa məcburdur.
Göndərmə vaxtı: 22 may 2025-ci il