Dəqiq istehsal dünyasında qranit ölçmə alətlərinin stabilliyi və dəqiqliyi ən vacib məsələlərdən biridir. Bu məqalədə yastılıq yoxlaması metodları, vacib gündəlik texniki xidmət və ZHHIMG®-ni bu sahədə lider edən unikal texniki üstünlüklər araşdırılacaq.
Qranit ölçmə alətləri yüksək sıxlıq, müstəsna sabitlik, korroziyaya davamlılıq və qeyri-maqnit təbiəti də daxil olmaqla üstün fiziki xüsusiyyətlərinə görə metal analoqları üçün ideal əvəzediciyə çevrilmişdir. Bununla belə, hətta ən davamlı qranit belə zamanla mikron və hətta nanometr səviyyəli dəqiqliyini davamlı olaraq qorumaq üçün elmi baxım və peşəkar kalibrləmə tələb edir.
Qranit Ölçmə Alətləri üçün Gündəlik Baxım və İstifadə Məsləhətləri
Qranit ölçmə alətlərinizin ömrünü uzatmaq və dəqiqliyini təmin etmək üçün ilk addımlar düzgün istifadə və müntəzəm texniki xidmətdir.
- Ətraf Mühitə Nəzarət: Qranit ölçmə alətləri həmişə temperatur və rütubətə nəzarət edilən mühitdə istifadə edilməli və saxlanılmalıdır. ZHHIMG®-də biz 10.000 m² sahəni əhatə edən, hərbi dərəcəli, 1000 mm qalınlığında beton döşəmə və ətrafdakı titrəmə əleyhinə xəndəklərlə iqlimə nəzarət edən emalatxana işlədirik və ölçmə mühitinin tamamilə sabit olmasını təmin edirik.
- Dəqiq Səviyyələndirmə: Hər hansı bir ölçməyə başlamazdan əvvəl, qranit ölçmə alətini İsveçrə WYLER elektron səviyyəsi kimi yüksək dəqiqlikli bir cihazla səviyyələndirmək vacibdir. Bu, dəqiq istinad müstəvisinin qurulması üçün ilkin şərtdir.
- Səth Təmizlənməsi: Hər istifadədən əvvəl, ölçmə nəticələrinə təsir edə biləcək hər hansı toz və ya zibili təmizləmək üçün işçi səth təmiz, tüksüz bir parça ilə silinməlidir.
- Diqqətli İstifadə: İş parçalarını səthə yerləşdirərkən, səthə zərər verə biləcək zərbə və ya sürtünmədən qaçınmaq üçün onları diqqətlə idarə edin. Hətta kiçik bir qırılma belə düzlüyü poza və ölçmə xətalarına səbəb ola bilər.
- Düzgün saxlama: İstifadə edilmədikdə, qranit səth lövhəsini alətlər və ya digər ağır əşyalar üçün saxlama platforması kimi istifadə etməkdən çəkinin. Səthə uzun müddətli, qeyri-bərabər təzyiq zamanla düzlüyü poza bilər.
Qranit Ölçmə Aləti Düzlüyün Təmiri və Kalibrlənməsi
Qranit ölçmə aləti qəza və ya uzun müddət istifadə səbəbindən tələb olunan düzlükdən kənara çıxdıqda, peşəkar təmir onun dəqiqliyini bərpa etməyin yeganə yoludur. ZHHIMG®-dəki sənətkarlarımız hər bir kalibrləmənin ən yüksək standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün ən qabaqcıl təmir texnikalarına yiyələniblər.
Təmir üsulu: Əl ilə sürtmə
Təmir üçün əl ilə sürtmə üsulundan istifadə edirik ki, bu da yüksək səviyyəli bacarıq tələb edir. 30 ildən çox təcrübəsi olan baş texniklərimiz mikron səviyyəsinə qədər dəqiqliyi hiss etmək üçün inanılmaz qabiliyyətə malikdirlər. Müştərilər onları tez-tez "yeriyən elektron səviyyələr" adlandırırlar, çünki onlar hər keçiddə nə qədər materialın çıxarılacağını intuitiv şəkildə ölçə bilirlər.
Təmir prosesi adətən aşağıdakıları əhatə edir:
- Kobud sürtmə: İlkin üyütmə üçün sürtmə lövhəsi və aşındırıcı birləşmələrdən istifadə etməklə əsas səviyyəli hamarlığa nail olmaq.
- Yarımfabrikat və Son Çapma: Daha dərin cızıqları təmizləmək və düzlüyü daha dəqiq səviyyəyə qaldırmaq üçün tədricən daha incə aşındırıcı vasitələrdən istifadə olunur.
- Real Vaxt Monitorinqi: Çarpazlama prosesi boyunca texniklərimiz mükəmməl idarə olunan və dəqiq nəticəni təmin etmək üçün müstəvi məlumatlarını daim izləmək üçün Alman Mahr indikatorları, İsveçrə WYLER elektron səviyyələri və Böyük Britaniyanın Renishaw lazer interferometri daxil olmaqla yüksək dəqiqlikli avadanlıqlardan istifadə edirlər.
Qranit Düzlüyünün Yoxlanılması Üsulları
Təmir başa çatdıqdan sonra, düzlüyün tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdiyinə əmin olmaq üçün peşəkar yoxlama metodları ilə yoxlanılmalıdır. ZHHIMG® hər bir məhsulun dəqiqliyini təmin etmək üçün Alman DIN, Amerika ASME, Yapon JIS və Çin GB daxil olmaqla ciddi beynəlxalq metrologiya standartlarına riayət edir. Budur iki ümumi yoxlama metodu:
- Göstərici və Səth Plitəsi Metodu
- Prinsip: Bu metod müqayisə üçün etalon kimi məlum düz istinad lövhəsindən istifadə edir.
- Proses: Yoxlanılacaq iş parçası istinad lövhəsinə yerləşdirilir. Hərəkətli dayağa göstərici və ya zond bərkidilir və onun ucu iş parçasının səthinə toxunur. Zond səth boyunca hərəkət etdikcə göstəricilər qeydə alınır. Məlumatları təhlil etməklə düzlük xətası hesablana bilər. Ölçmə alətlərimizin hamısı dəqiqliyi və izlənilə bilməsini təmin etmək üçün milli metrologiya institutları tərəfindən kalibrlənir və sertifikatlaşdırılır.
- Diaqonal Test Metodu
- Prinsip: Bu klassik sınaq metodu qranit lövhədə bir diaqonal xəttdən istinad nöqtəsi kimi istifadə edir. Düzlük xətası, səthdə bu istinad müstəvisinə paralel olan iki nöqtə arasındakı minimum məsafəni ölçməklə müəyyən edilir.
- Proses: Təcrübəli texniklər hesablama üçün diaqonal prinsipə əməl edərək səthdəki birdən çox nöqtədən məlumat toplamaq üçün yüksək dəqiqlikli alətlərdən istifadə edirlər.
Niyə ZHHIMG®-ni seçməlisiniz?
Sənaye standartlarının sinonimi olaraq, ZHHIMG® sadəcə qranit ölçmə alətləri istehsalçısı deyil; biz ultra dəqiq həllər təminatçısıyıq. Biz üstün fiziki xüsusiyyətlərə malik eksklüziv ZHHIMG® Qara Qranitdən istifadə edirik. Biz həmçinin sənayemizdə material seçimindən tutmuş son yoxlamaya qədər prosesimizin hər bir mərhələsinin ən yüksək standartlara uyğun olmasını təmin edən hərtərəfli ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 və CE sertifikatlarına malik yeganə şirkətik.
Biz keyfiyyət siyasətimizlə yaşayırıq: “Dəqiqlik biznesi çox tələbkar ola bilməz.” Bu, sadəcə bir şüar deyil; bu, hər bir müştəriyə verdiyimiz vəddir. İstər xüsusi qranit ölçmə alətləri, təmir və ya kalibrləmə xidmətlərinə ehtiyacınız olsun, biz ən peşəkar və etibarlı həllər təklif edirik.
Yazı vaxtı: 30 sentyabr 2025