Dəqiq istehsal dünyasında qranit ölçmə alətlərinin sabitliyi və dəqiqliyi hər şeydən üstündür. Bu məqalədə düzlük yoxlama üsulları, vacib gündəlik texniki xidmət və ZHHIMG®-ni bu sahədə lider edən unikal texniki üstünlüklər araşdırılacaq.
Qranit ölçmə alətləri yüksək sıxlıq, müstəsna dayanıqlıq, korroziyaya davamlılıq və qeyri-maqnit təbiəti daxil olmaqla, üstün fiziki xassələrinə görə metal analoqları üçün ideal əvəz olmuşdur. Bununla belə, hətta ən davamlı qranit də zamanla mikron və hətta nanometr səviyyəli dəqiqliyini ardıcıl olaraq saxlamaq üçün elmi baxım və peşəkar kalibrləmə tələb edir.
Qranit Ölçmə Alətləri üçün Gündəlik Baxım və İstifadə Məsləhətləri
Düzgün istifadə və müntəzəm texniki qulluq qranit ölçmə alətlərinizin ömrünü uzatmaq və düzgünlüyünü təmin etmək üçün ilk addımlardır.
- Ətraf Mühitə Nəzarət: Qranit ölçmə alətləri həmişə temperatur və rütubətlə idarə olunan mühitdə istifadə edilməli və saxlanmalıdır. ZHHIMG®-də biz ölçü mühitinin tamamilə sabit olmasını təmin edərək, hərbi dərəcəli, 1000 mm qalınlığında beton döşəmə və ətrafdakı vibrasiya əleyhinə xəndəkləri olan 10,000 m² iqlimə nəzarət edilən emalatxanada işləyirik.
- Dəqiq Nivelirləmə: Hər hansı ölçmə başlamazdan əvvəl İsveçrə WYLER elektron səviyyə kimi yüksək dəqiqlikli alətdən istifadə edərək qranit ölçmə alətini səviyyələndirmək vacibdir. Bu, dəqiq istinad müstəvisinin yaradılması üçün ilkin şərtdir.
- Səthin təmizlənməsi: Hər istifadədən əvvəl ölçmə nəticələrinə təsir edə biləcək hər hansı toz və ya zibilləri təmizləmək üçün iş səthi təmiz, tüysüz parça ilə silinməlidir.
- Ehtiyatlı rəftar: İş parçalarını səthə yerləşdirərkən, səthə zərər verə biləcək təsir və sürtünmənin qarşısını almaq üçün onları ehtiyatla idarə edin. Hətta kiçik bir çip hamarlığı poza bilər və ölçmə xətalarına səbəb ola bilər.
- Düzgün saxlama: İstifadə edilmədikdə, qranit səth lövhəsini alətlər və ya digər ağır əşyalar üçün saxlama platforması kimi istifadə etməyin. Səthdə uzun müddət davam edən, qeyri-bərabər təzyiq zamanla düzlüyünü pisləşdirə bilər.
Qranit Ölçmə Aləti Düzlüyün Təmiri və Kalibrlənməsi
Qranit ölçmə aləti qəza və ya uzun müddət istifadə nəticəsində tələb olunan düzlükdən kənara çıxdıqda, peşəkar təmir onun dəqiqliyini bərpa etməyin yeganə yoludur. ZHHIMG®-dəki sənətkarlarımız hər bir kalibrləmənin ən yüksək standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün ən qabaqcıl təmir üsullarını mənimsəmişlər.
Təmir metodu: Əllə sürüşdürmə
Biz təmir üçün əl ilə ovuşdurmadan istifadə edirik, bu proses yüksək bacarıq tələb edir. Çoxları 30 ildən artıq təcrübəyə malik olan baş texniklərimiz mikron səviyyəsinə qədər dəqiqliyi hiss etmək üçün əla qabiliyyətə malikdirlər. Müştərilər tez-tez onları "gəzinti elektron səviyyələri" adlandırırlar, çünki onlar hər keçiddə nə qədər materialın çıxarılmasını intuitiv olaraq ölçə bilirlər.
Təmir prosesinə adətən aşağıdakılar daxildir:
- Kobud sürtmə: Əsas düzlük səviyyəsinə nail olmaq üçün ilkin üyüdülməni yerinə yetirmək üçün əyilmə lövhəsi və aşındırıcı birləşmələrdən istifadə edin.
- Yarımfiniş və Bitirmə: Daha dərin cızıqları aradan qaldırmaq və düzlüyünü daha dəqiq səviyyəyə qaldırmaq üçün tədricən daha incə aşındırıcı vasitələrdən istifadə edin.
- Real-Time Monitorinq: Sürüşmə prosesi boyunca texniklərimiz mükəmməl idarə olunan və dəqiq nəticəni təmin edərək, düzlük məlumatlarına daim nəzarət etmək üçün Alman Mahr göstəriciləri, İsveçrə WYLER elektron səviyyələri və Böyük Britaniya Renishaw lazer interferometri daxil olmaqla yüksək dəqiqlikli avadanlıqdan istifadə edirlər.
Qranit yastılığının yoxlanılması üsulları
Təmir başa çatdıqdan sonra düzlüyün tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün peşəkar yoxlama üsulları ilə yoxlanılmalıdır. ZHHIMG® hər bir məhsulun düzgünlüyünə zəmanət vermək üçün Alman DIN, Amerika ASME, Yapon JIS və Çin GB daxil olmaqla ciddi beynəlxalq metrologiya standartlarına riayət edir. Burada iki ümumi yoxlama üsulu var:
- Göstərici və Səthi Plitə üsulu
- Prinsip: Bu üsul müqayisə üçün bir meyar kimi məlum düz istinad lövhəsindən istifadə edir.
- Proses: Yoxlanacaq iş parçası istinad lövhəsinə yerləşdirilir. Daşınan dayağa bir göstərici və ya zond bərkidilir və onun ucu iş parçasının səthinə toxunur. Prob səthdə hərəkət etdikcə oxunuşlar qeyd olunur. Məlumatları təhlil edərək, düzlük səhvini hesablamaq olar. Ölçmə alətlərimiz dəqiqliyi və izlənilə bilənliyi təmin etmək üçün milli metrologiya institutları tərəfindən kalibrlənmiş və sertifikatlaşdırılmışdır.
- Diaqonal Test üsulu
- Prinsip: Bu klassik sınaq metodu istinad olaraq qranit lövhədə bir diaqonal xəttdən istifadə edir. Düzlük xətası səthdə bu istinad müstəvisinə paralel olan iki nöqtə arasındakı minimum məsafənin ölçülməsi ilə müəyyən edilir.
- Proses: Bacarıqlı texniklər hesablama üçün diaqonal prinsipə əməl edərək, səthin bir çox nöqtəsindən məlumat toplamaq üçün yüksək dəqiqlikli alətlərdən istifadə edirlər.
Niyə ZHHIMG®-ni seçməlisiniz?
Sənaye standartlarının sinonimi olaraq, ZHHIMG® sadəcə qranit ölçmə alətləri istehsalçısından daha çox şeydir; biz ultra dəqiq həllərin təminatçısıyıq. Biz üstün fiziki xüsusiyyətlərə malik olan eksklüziv ZHHIMG® Qara Qranitimizdən istifadə edirik. Biz həm də sənayemizdə hərtərəfli ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 və CE sertifikatlarına sahib olan yeganə şirkətik, material seçimindən yekun yoxlamaya qədər prosesimizin hər bir addımının ən yüksək standartlara uyğun olmasını təmin edirik.
Biz keyfiyyət siyasətimizlə yaşayırıq: “Dəqiqlik işi çox tələbkar ola bilməz”. Bu, sadəcə bir şüar deyil; hər bir müştəriyə verdiyimiz sözdür. İstər fərdi qranit ölçmə alətlərinə, təmirə və ya kalibrləmə xidmətlərinə ehtiyacınız olsun, biz ən peşəkar və etibarlı həllər təklif edirik.
Göndərmə vaxtı: 30 sentyabr 2025-ci il