Yüksək dəqiqlikli qranit əsaslı komponentlər axtaran qlobal müştərilər üçün peşəkar emal iş axınını anlamaq məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün vacibdir. Qranit mexaniki komponentlərinin peşəkar istehsalçısı (ZHHIMG) olaraq, müştərilərimizə etibarlı, yüksək dəqiqlikli qranit əsaslı məhsullar təqdim etmək üçün ciddi emal standartlarına və elmi istehsal proseslərinə riayət edirik. Aşağıda qranit əsaslı komponentlərin emalı və sürtülməsi prosesinə, eləcə də əsas mülahizələrə ətraflı giriş verilmişdir.
1. Emal üçün ilkin şərt: Dizayn rəsmlərindən asılılıq
Qranit əsas komponentlərinin emalı, tamamilə müştərinin ətraflı dizayn təsvirlərindən asılı olan yüksək dərəcədə fərdiləşdirilmiş və dəqiqliyə yönəlmiş bir işdir. Dəlik aralığı və forması kimi əsas parametrlərlə istehsal edilə bilən sadə hissələrdən fərqli olaraq, qranit əsas komponentləri mürəkkəb struktur tələblərini (ümumi forma, dəliklərin sayı, mövqeyi və ölçüsü və digər avadanlıqlarla uyğunluq dəqiqliyi kimi) tələb edir. Tam dizayn təsviri olmadan son məhsulla müştərinin faktiki tətbiq ehtiyacları arasında uyğunluğu təmin etmək mümkün deyil və hətta kiçik sapmalar belə komponentin normal şəkildə quraşdırılmamasına və ya istifadə edilməməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, istehsala başlamazdan əvvəl, sonrakı emal üçün möhkəm təməl qoymaq üçün müştəri ilə tam dizayn təsvirini təsdiqləməliyik.
2. Qranit Plitələrinin Seçimi: Dəqiqlik Tələblərinə Əsaslanaraq
Qranit plitələrin keyfiyyəti birbaşa son baza komponentinin dəqiqlik stabilliyini və xidmət müddətini müəyyən edir. Biz plitələri ciddi şəkildə qranit bazanın dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olaraq seçirik və materialın fiziki xüsusiyyətlərinin (sərtlik, sıxlıq, istilik stabilliyi və aşınmaya davamlılıq kimi) müvafiq standartlara cavab verməsini təmin edirik.
- Ciddi dəqiqlik tələblərinə (00 dərəcəsindən yüksək) malik qranit əsasları üçün: Biz yüksək keyfiyyətli “Jinan Qing” qranitindən istifadə edirik. Bu tip qranit yüksək sıxlıq (≥2.8 q/sm³), aşağı su udma qabiliyyəti (≤0.1%) və güclü istilik stabilliyi (kiçik istilik genişlənmə əmsalı) daxil olmaqla əla fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. Mürəkkəb iş mühitlərində belə yüksək düzlük və dəqiqlik stabilliyini qoruya bilir və bu da onu yüksək dəqiqlikli mexaniki komponentlər üçün ideal material halına gətirir.
- 0 dərəcəli dəqiqlik dərəcəsinə malik qranit mexaniki komponentləri və ya platforma lövhələri üçün: Biz “Zhangqiu Hei” qranitini seçirik. Bu qranit növü Şandunq əyalətinin Zhangqiu şəhərində istehsal olunur və fiziki xüsusiyyətləri (sərtlik, aşınmaya davamlılıq və struktur vahidliyi kimi) “Jinan Qing”-ə çox yaxındır. O, yalnız 0 dərəcəli məhsulların dəqiqlik tələblərinə cavab vermir, həm də yüksək xərc-performans nisbətinə malikdir ki, bu da keyfiyyəti təmin etmək şərtilə müştərinin satınalma xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər.
3. Emal və sürtmə prosesi: Elmi prosedurlara ciddi şəkildə əməl etməklə
Qranit əsas komponentlərinin emalı və sürtülməsi birdən çox halqanı əhatə edir və hər biri son məhsulun dəqiqliyini təmin etmək üçün ciddi nəzarət tələb edir. Xüsusi proses aşağıdakı kimidir:
3.1 Kobud Kəsmə və Kobud Cilalama: Dəqiqliyin Təməlinin Qoyulması
Müvafiq qranit lövhəni seçdikdən sonra, əvvəlcə lövhəni ümumi forma kəsmə üçün daş kəsmə maşınına daşımaq üçün peşəkar avadanlıqlardan (məsələn, forkliftlər və ya kranlar) istifadə edirik. Kəsmə prosesi, lövhənin ümumi ölçü xətasının kiçik bir diapazonda idarə olunmasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli ədədi idarəetmə texnologiyasından istifadə edir. Daha sonra kəsilmiş lövhə kobud üyütmə üçün CNC üyütmə maşınına ötürülür. Kobud üyütmə prosesi vasitəsilə lövhənin səthi əvvəlcə hamarlanır və bu əlaqədən sonra komponentin düzlüyü kvadrat metrə 0,002 mm-ə çata bilər. Bu addım sonrakı incə üyütmə üçün yaxşı bir təməl qoyur və sonrakı emalın rahat aparılmasını təmin edir.
3.2 Sabit Temperatur Seminarında Statik Yerləşdirmə: Daxili Gərginliyin Buraxılması
Kobud üyüdülmədən sonra qranit komponenti birbaşa incə üyüdülmə prosesinə keçirilə bilməz. Bunun əvəzinə, onu statik olaraq 1 gün sabit temperaturlu emalatxanaya yerləşdirmək lazımdır. Bu əməliyyatın səbəbi, kobud kəsmə və kobud üyüdülmə prosesi zamanı qranit lövhənin mexaniki qüvvə və temperatur dəyişikliklərindən təsirlənməsi və daxili gərginliyin yaranmasıdır. Əgər komponent daxili gərginliyi buraxmadan birbaşa incə üyüdülməyə məruz qalarsa, məhsulun sonrakı istifadəsi zamanı daxili gərginlik yavaş-yavaş buraxılacaq ki, bu da komponentin deformasiyasına və dəqiqliyə zərər verə bilər. Sabit temperaturlu emalatxana (temperatur nəzarət diapazonu: 20±2℃, rütubət nəzarət diapazonu: 45±5%) daxili gərginliyin buraxılması üçün sabit bir mühit təmin edə bilər, komponentin daxili gərginliyinin tam buraxılmasını və komponentin struktur sabitliyinin yaxşılaşdırılmasını təmin edə bilər.
3.3 Əl ilə sürtmə: Səth Dəqiqliyinin Tədricən Təkmilləşdirilməsi
Daxili gərginlik tamamilə aradan qaldırıldıqdan sonra, qranit komponenti əl ilə sürtmə mərhələsinə keçir ki, bu da komponentin səth dəqiqliyini və düzlüyünü artırmaq üçün əsas halqadır. Sürtmə prosesi addım-addım metoddan istifadə edir və faktiki dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif növ və spesifikasiyalı sürtmə qumu istifadə olunur:
- Əvvəlcə iri dənəli qumla sürtünmə: Komponentin səthini daha da düzəltmək və kobud üyütmə nəticəsində yaranan səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün iri dənəli sürtünmə qumundan (məsələn, 200#-400#) istifadə edin.
- Daha sonra, incə zımpara ilə sürtmə: Komponentin səthini cilalamaq, səthin pürüzlülüyünü azaltmaq və səthin görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün incə dənəli sürtmə qumu (məsələn, 800#-1200#) ilə əvəz edin.
- Nəhayət, dəqiq sürtmə: Dəqiq emal üçün ultra incə dənəli sürtmə qumundan (məsələn, 2000#-5000#) istifadə edin. Bu mərhələdə komponentin səthinin düzlüyü və dəqiqliyi əvvəlcədən təyin edilmiş dəqiqlik dərəcəsinə (məsələn, 00 dərəcə və ya 0 dərəcə) çata bilər.
Sürtmə prosesi zamanı operator sürtmə təsirinin vahidliyini təmin etmək üçün sürtmə qüvvəsinə, sürətinə və vaxtına ciddi şəkildə nəzarət etməlidir. Eyni zamanda, sürtmə qumu vaxtında dəyişdirilməlidir. Eyni növ sürtmə qumunun uzun müddət istifadəsi yalnız dəqiqliyi artırmayacaq, həm də komponentin səthində cızıqlara səbəb ola bilər.
3.4 Düzlük Yoxlaması: Dəqiqlik Kvalifikasiyasının Təmin Edilməsi
İncə sürtmə tamamlandıqdan sonra, qranit əsas komponentinin düzlüyünü yoxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli elektron səviyyə istifadə edirik. Yoxlama prosesi müntəzəm sürüşmə metodundan istifadə edir: elektron səviyyə komponentin səthinə yerləşdirilir və məlumatlar əvvəlcədən təyin edilmiş yol (məsələn, üfüqi, şaquli və diaqonal istiqamətlər) boyunca sürüşdürülərək qeyd olunur. Qeydə alınmış məlumatlar təhlil edilir və dəqiqlik dərəcəsi standartı ilə müqayisə edilir. Düzlük standarta cavab verirsə, komponent növbəti prosesə (qazma və yerləşdirmə parametrləri) daxil ola bilər; standarta cavab vermirsə, dəqiqlik təsdiqlənənə qədər yenidən emal üçün incə sürtmə mərhələsinə qayıtmaq lazımdır. İstifadə etdiyimiz elektron səviyyənin ölçmə dəqiqliyi 0,001 mm/m-ə qədərdir ki, bu da komponentin düzlüyünü dəqiq aşkarlaya və məhsulun müştərinin dəqiqlik tələblərinə cavab verdiyini təmin edə bilər.
3.5 Qazma və Taxma Tənzimləməsi: Çuxur Vəziyyətinin Dəqiqliyinə Ciddi Nəzarət
Qazma və yerləşdirmə qranit əsas komponentlərinin emalında son əsas halqalardır və dəlik mövqeyinin dəqiqliyi və yerləşdirmə keyfiyyəti komponentin quraşdırılmasına və istifadəsinə birbaşa təsir göstərir.
- Qazma prosesi: Qazma üçün yüksək dəqiqlikli ədədi idarəetmə qazma maşınlarından istifadə edirik. Qazmadan əvvəl, çuxurun yeri dizayn təsvirinə uyğun olaraq dəqiq yerləşdirilir və qazma parametrləri (məsələn, qazma sürəti və qidalanma sürəti) qranitin sərtliyinə uyğun olaraq təyin olunur. Qazma prosesi zamanı qazma ucunun həddindən artıq istiləşməsinin və komponentə zərər verməsinin qarşısını almaq, həmçinin çuxur ətrafında çatların yaranmasını azaltmaq üçün qazma ucunu və komponenti soyutmaq üçün soyuducu sudan istifadə edirik.
- Taxma quraşdırma prosesi: Qazmadan sonra əvvəlcə çuxurun içini təmizləmək və düzəltmək lazımdır (çuxur divarının hamarlığını təmin etmək üçün çuxurdakı zibil və batıqları çıxarın). Daha sonra metal əlavə (adətən yüksək möhkəmlikli poladdan və ya paslanmayan poladdan hazırlanır) çuxura yerləşdirilir. Əlavə ilə çuxur arasındakı uyğunluq möhkəm olmalı və əlavənin yuxarı hissəsi komponentin səthi ilə eyni səviyyədə olmalıdır ki, əlavənin yükə tab gətirə bilsin və digər avadanlıqların quraşdırılmasına təsir göstərməsin.
Qeyd etmək lazımdır ki, qranit əsaslı komponentlərin qazma prosesində dəqiqlik üçün yüksək tələblər var. Hətta kiçik bir səhv (məsələn, 0,1 mm çuxur mövqeyinin sapması) belə komponentin normal istifadəsinin pozulmasına səbəb ola bilər və zədələnmiş komponent yalnız qırıntılardan təmizlənə bilər və təkrar emal üçün yeni qranit plitəsi seçilməlidir. Buna görə də, qazma prosesi zamanı çuxur mövqeyinin dəqiqliyini təmin etmək üçün birdən çox yoxlama bağlantısı qurduq.
4. Niyə Qranit Baza Komponentlərinin Emalı üçün ZHHIMG-ni seçməlisiniz?
- Peşəkar Texniki Komanda: Müxtəlif qranit materiallarının xüsusiyyətləri və dəqiq komponentlərin emal texnologiyası ilə tanış olan və müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq peşəkar texniki dəstək və həllər təqdim edə bilən təcrübəli mühəndis və texniklərdən ibarət komandamız var.
- Qabaqcıl Emal Avadanlıqları: Biz emalın dəqiqliyini və səmərəliliyini təmin edə bilən CNC kəsmə maşınları, CNC üyütmə maşınları, yüksək dəqiqlikli elektron səviyyələr və CNC qazma maşınları da daxil olmaqla, tam qabaqcıl emal avadanlığı ilə təchiz olunmuşuq.
- Ciddi Keyfiyyətə Nəzarət Sistemi: Plitələrin seçilməsindən tutmuş son məhsul yoxlamasına qədər ciddi keyfiyyətə nəzarət sistemi yaratmışıq və hər bir məhsulun keyfiyyətinin standarta cavab verməsini təmin etmək üçün hər bir əlaqə xüsusi bir şəxs tərəfindən nəzarət olunur.
- Xüsusi Xidmət: Müştərinin dizayn təsvirlərinə və dəqiqlik tələblərinə uyğun olaraq xüsusi emal xidmətləri təqdim edə və müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün emal prosesini çevik şəkildə tənzimləyə bilərik.
Əgər qranit əsaslı komponentlərə tələbatınız varsa və emal xidmətləri göstərmək üçün peşəkar istehsalçıya ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin. Sizə ətraflı məhsul məlumatı, texniki həllər və kotirovka xidmətləri təqdim edəcək və yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqlikli qranit mexaniki komponentləri yaratmaq üçün sizinlə işləyəcəyik.
Yazı vaxtı: 24 Avqust 2025