PCB (Printed Circuit Board) istehsalı sahəsində qazma dəqiqliyi birbaşa dövrə lövhəsinin elektrik performansını və məhsuldarlığını müəyyən edir. Cib telefonu çiplərindən tutmuş aerokosmik dövrə lövhələrinə qədər, hər bir mikron səviyyəli diafraqmanın dəqiqliyi məhsulun uğuru və ya uğursuzluğu üçün çox vacibdir. Qranit əsasları unikal material xassələri və struktur üstünlükləri ilə PCB qazma avadanlığının "qızıl tərəfdaşı"na çevrilərək sənayenin dəqiqliyini yeni zirvəyə yüksəldir.
I. Özünə məxsus üstünlük: Sabit performans dəqiqliyin əsasını qoyur
Üstün termal sabitlik
PCB qazma prosesi zamanı qazma bitinin yüksək sürətli fırlanması nəticəsində yaranan istilik 60-80 ℃-ə çata bilər. İstilik səbəbindən adi metal materialların genişlənməsi qazma mövqeyinin asanlıqla dəyişməsinə səbəb ola bilər. Qranitlərin istilik genişlənmə əmsalı yalnız 4-8×10⁻⁶/℃ təşkil edir ki, bu da poladın yalnız 1/5 hissəsidir. Bu o deməkdir ki, ətraf mühitin temperaturu kəskin şəkildə dəyişsə belə, qranit əsasının deformasiyasına məhəl qoyula bilməz. Müəyyən bir dövrə lövhəsi istehsalçısı qranit bazasını qəbul etdikdən sonra, qazma mövqeyinin səhvi ± 50μm-dən ±10μm-ə qədər azaldıldı və dövrə lövhəsinin elektrik performansının ardıcıllığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı.
2. Super güclü seysmik performans
Qazma maşınının dəqiqədə minlərlə dövrədə yüksək tezlikli vibrasiyası qazma bitinin şaquliliyinə təsir göstərə bilər və nəticədə deşik diametrinin kənara çıxmasına səbəb ola bilər. Qranitdəki təbii sönümləmə xüsusiyyətləri ona avadanlıq vibrasiyalarının 90%-dən çoxunu (20-50Hz) udmağa imkan verir. Ölçülmüş məlumatlar göstərir ki, qranit baza quraşdırıldıqdan sonra qazma bitinin vibrasiya amplitüdü 15μm-dən 3μm-ə qədər azaldı və qazılmış çuxur divarının pürüzlülüyünün Ra dəyəri 60% azaldı, bu da çuxur divarının buruqlarını və delaminasiya problemlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
3. Uzunmüddətli aşınma müqaviməti
PCB qazması yüksək tezlikli bir əməliyyatdır və əsas səthin aşınma müqaviməti üçün son dərəcə yüksək tələblərə malikdir. Qranit 6 ilə 7 arasında Mohs sərtliyinə malikdir və aşınma müqaviməti adi poladdan üç dəfə çoxdur. Böyük bir PCB fabriki üç ildir davamlı olaraq qranit bazalarından istifadə edir. Səth aşınması 0,01 mm-dən azdır. Metal əsaslarla müqayisədə, dəyişdirmə dövrü iki dəfə uzadılır və avadanlığın texniki xidmət xərclərini effektiv şəkildə azaldır.
II. Prosesin təkmilləşdirilməsi: Xüsusi dizayn istehsal səmərəliliyini artırır
Müasir qranit əsasları, dəqiq emal və innovativ strukturlar vasitəsilə onların tətbiq dəyərini daha da artırır:
Yüksək dəqiqlikli planar emal: Beş oxlu əlaqə ədədi idarəetmə texnologiyasını qəbul etməklə, bazanın düzlüyünə ±0,5μm/m daxilində nəzarət edilir, qazma avadanlığı üçün ultra düz istinad səthi təmin edilir və qazma bitinin şaqulilik xətasının 0,01°-dən az olmasını təmin edir.
Pətək şok udma quruluşu: Daxili pətək dizaynı vibrasiya enerjisinin çox səviyyəli zəifləməsinə nail olmaqla müstəqil boşluq təşkil edir və xüsusilə 0,1 mm və ya daha az mikro deşiklərin işlənməsi üçün uyğundur.
Əvvəlcədən quraşdırılmış su soyutma kanalları: Yüksək güclü qazma avadanlığı üçün əsas səthdə temperatur fərqini ±0,5 ℃ daxilində idarə etmək üçün quraşdırılmış mikro kanallı su soyutma sistemi istilik deformasiyası riskini tamamilə aradan qaldırır.
Fərdiləşdirilmiş T-slot düzümü: T-slot aralığı və dəqiqliyi (±0.01mm) qazma maşınının modelinə uyğun olaraq avadanlığın sürətli yerləşdirilməsinə və quraşdırılmasına nail olmaq üçün fərdiləşdirilmişdir və bir cihazın işə salınma müddətini 70% azaldır.
Iii. Sənaye Sübutları: Görünən Səmərəlilik Təkmilləşdirmələri
Müəyyən bir aparıcı PCB istehsalçısı qranit bazalarını təqdim etdikdən sonra, onun istehsal məlumatları bir irəliləyiş əldə etdi:
Daha da əhəmiyyətlisi, qranit bazası müəssisələrə texniki darboğazları aşmağa, 0,2 mm və ya daha az mikro deşiklər üçün sifarişləri uğurla yerinə yetirməyə və yüksək əlavə dəyərli bazarlar açmağa kömək etdi.
Iv. Davamlı Üstünlüklər: Yaşıl istehsal üçün ideal seçimdir
Qranit kimyəvi örtükləri olmayan təbii daşdır və RoHS ətraf mühitin mühafizəsi standartlarına cavab verən sıfır VOC emissiyasına malikdir. Onun son dərəcə uzun xidmət müddəti avadanlığın dəyişdirilməsi tezliyini azaldır, resurs sərfiyyatını və karbon emissiyalarını azaldır. Müəyyən bir ətraf mühitin mühafizəsi agentliyinin hesablaması göstərir ki, tək bir PCB qazma cihazı üçün qranit bazadan istifadə onun bütün həyat dövrü ərzində karbon emissiyalarını 3 ton azalda bilər ki, bu da istehsal sənayesinin yaşıl çevrilmə tendensiyasına uyğundur.
Mikron səviyyəli dəqiqlik nəzarətindən tam prosesin xərclərin optimallaşdırılmasına qədər, qranit əsasları əvəzolunmaz performans üstünlükləri ilə PCB qazma proseslərinin standartlarını yenidən formalaşdırır. 5G və AI çiplərinə yüksək tələbatın mövcud olduğu bir dövrdə qranit bazanın seçilməsi yalnız məhsulun keyfiyyətinə investisiya deyil, həm də texnoloji yüksək zəmini ələ keçirmək üçün mühüm addımdır.
Göndərmə vaxtı: 17 iyun 2025-ci il