PCB (Çap Dövrə Lövhəsi) istehsalı sahəsində qazma dəqiqliyi birbaşa dövrə lövhəsinin elektrik performansını və məhsuldarlıq sürətini müəyyən edir. Mobil telefon çiplərindən tutmuş aerokosmik dövrə lövhələrinə qədər hər bir mikron səviyyəli diafraqmanın dəqiqliyi məhsulun uğuru və ya uğursuzluğu üçün çox vacibdir. Unikal material xüsusiyyətləri və struktur üstünlükləri ilə qranit əsaslar, sənayenin dəqiqliyini yeni bir zirvəyə qaldıraraq PCB qazma avadanlıqlarının "qızıl tərəfdaşı"na çevrilir.
I. Daxili Üstünlük: Sabit performans dəqiqliyin təməlini qoyur
Görkəmli istilik sabitliyi
PCB qazma prosesi zamanı qazma ucunun yüksək sürətli fırlanması nəticəsində yaranan istilik 60-80℃-ə çata bilər. İstilik səbəbindən adi metal materialların genişlənməsi qazma mövqeyinin asanlıqla dəyişməsinə səbəb ola bilər. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı yalnız 4-8×10⁻⁶/℃-dir ki, bu da poladın istilik genişlənmə əmsalının yalnız 1/5 hissəsidir. Bu o deməkdir ki, ətraf mühitin temperaturu kəskin şəkildə dəyişsə belə, qranit əsasının deformasiyasını nəzərə almamaq olar. Müəyyən bir dövrə lövhəsi istehsalçısı qranit əsasını qəbul etdikdən sonra qazma mövqeyinin xətası ±50μm-dən ±10μm-ə endirildi və bu da dövrə lövhəsinin elektrik performansının ardıcıllığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı.
2. Super güclü seysmik performans
Qazma maşınının dəqiqədə minlərlə dövrə ilə yüksək tezlikli titrəməsi qazma ucunun şaquliliyinə təsir göstərə bilər və bu da çuxur diametrinin sapmalarına səbəb olur. Qranitin tərkibindəki təbii amortizasiya xüsusiyyətləri ona avadanlıq titrəmələrinin 90%-dən çoxunu (20-50Hz) udmağa imkan verir. Ölçmə məlumatları göstərir ki, qranit əsas quraşdırıldıqdan sonra qazma ucunun titrəmə amplitudası 15μm-dən 3μm-ə qədər azalıb və qazılmış çuxur divarının kələ-kötürlüyünün Ra dəyəri 60% azalıb və çuxur divarının əyilmə və delaminasiya problemlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
3. Uzunmüddətli aşınma müqaviməti
PCB qazması yüksək tezlikli bir əməliyyatdır və əsas səthin aşınma müqavimətinə olduqca yüksək tələblər qoyur. Qranitin Mohs sərtliyi 6-dan 7-yə qədərdir və aşınma müqaviməti adi poladdan üç dəfə çoxdur. Böyük bir PCB fabriki üç ildir ki, davamlı olaraq qranit əsaslardan istifadə edir. Səth aşınması 0,01 mm-dən azdır. Metal əsaslarla müqayisədə dəyişdirmə dövrü iki dəfə uzadılır və bu da avadanlığın texniki xidmət xərclərini effektiv şəkildə azaldır.
II. Proses Təkmilləşdirilməsi: Xüsusi dizayn istehsal səmərəliliyini artırır
Müasir qranit əsasları, dəqiq emal və innovativ strukturlar vasitəsilə tətbiq dəyərini daha da artırır:
Yüksək dəqiqlikli düz emal: Beş oxlu əlaqə ədədi idarəetmə texnologiyasını tətbiq etməklə, təməlin düzlüyü ±0.5μm/m daxilində idarə olunur, qazma avadanlığı üçün ultra düz istinad səthi təmin edir və qazma ucunun şaqulilik xətasının 0.01°-dən az olmasını təmin edir.
Bal pətəyi şok udma quruluşu: Daxili bal pətəyi dizaynı müstəqil bir boşluq əmələ gətirir, vibrasiya enerjisinin çoxsəviyyəli zəifləməsinə nail olur və xüsusilə 0,1 mm və ya daha az mikro dəlik emalı üçün uyğundur.
Əvvəlcədən quraşdırılmış su ilə soyutma kanalları: Yüksək güclü qazma avadanlığı üçün, istilik deformasiya riskini tamamilə aradan qaldıraraq, baza səthindəki temperatur fərqini ±0.5℃ daxilində idarə etmək üçün daxili mikrokanal su ilə soyutma sistemi quraşdırılmışdır.
Xüsusi T-yuva düzülüşü: T-yuva boşluğu və dəqiqliyi (±0.01 mm) qazma maşını modelinə uyğun olaraq avadanlıqların sürətli yerləşdirilməsi və quraşdırılmasına nail olmaq üçün fərdiləşdirilir və tək bir cihazın istismara vermə müddətini 70% azaldır.
III. Sənaye Dəlilləri: Görünən Səmərəlilik Təkmilləşdirmələri
Müəyyən bir aparıcı PCB istehsalçısı qranit əsaslarını təqdim etdikdən sonra, istehsal məlumatları bir irəliləyiş əldə etdi:
Daha da əhəmiyyətlisi, qranit bazası müəssisələrə texniki maneələri aradan qaldırmağa, 0,2 mm və ya daha az ölçülü mikro dəliklər üçün sifarişləri uğurla yerinə yetirməyə və yüksək əlavə dəyərli bazarlara yol açmağa kömək etmişdir.
Iv. Davamlı Üstünlüklər: Yaşıl istehsal üçün ideal seçimdir
Qranit kimyəvi örtükləri olmayan təbii bir daşdır və RoHS ətraf mühitin mühafizəsi standartlarına cavab verən sıfır UOC emissiyasına malikdir. Onun son dərəcə uzun xidmət müddəti avadanlıqların dəyişdirilməsi tezliyini azaldır, resurs istehlakını və karbon emissiyalarını azaldır. Müəyyən bir ətraf mühitin mühafizəsi agentliyinin hesablamaları göstərir ki, tək bir PCB qazma cihazı üçün qranit əsasdan istifadə bütün həyat dövrü ərzində karbon emissiyalarını 3 ton azalda bilər ki, bu da istehsal sənayesinin yaşıl transformasiya trendinə uyğundur.
Mikron səviyyəli dəqiqlik nəzarətindən tutmuş tam proses xərclərinin optimallaşdırılmasına qədər, qranit əsaslar əvəzolunmaz performans üstünlükləri ilə PCB qazma proseslərinin standartlarını yenidən formalaşdırır. 5G və süni intellekt çiplərinə partlayıcı tələbatın hazırkı dövründə qranit əsas seçmək yalnız məhsul keyfiyyətinə investisiya deyil, həm də texnoloji yüksəkliyi ələ keçirmək üçün vacib bir addımdır.
Yazı vaxtı: 17 iyun 2025