Qranit şüaları müasir sənayenin dəqiq əməliyyatlarında getdikcə daha vacib rol oynayır. Təbii daşdan diqqətlə hazırlanmış bu komponent müstəsna xüsusiyyətlərə malikdir və geniş sahələrdə geniş istifadə olunur, istehsalın dəqiqliyini və məhsul keyfiyyətini təmin etməkdə mühüm elementə çevrilir.
Qranit şüalarının ən diqqətəlayiq tətbiqlərindən biri dəqiq ölçmələrdədir. Koordinat ölçmə maşınları (KÖM) və profilometrlər kimi yüksək səviyyəli ölçmə cihazlarında onlar ölçmə dəqiqliyinin təməlini qoyan əsas istinad səthləri kimi xidmət edir. Cihazın quraşdırılmasından və gündəlik istifadəsindən əvvəl operatorlar qranit şüasını iş masasına möhkəm yerləşdirir, səthinin düz və maneəsiz olmasını təmin edirlər. Daha sonra ölçmə cihazının sensoru və ya ölçmə başlığı şüanın səthi ilə dəqiq şəkildə təmasda olur və hizalanır, bu da cihazın dəqiqliyini təmin edir. Məsələn, KÖM-də, KÖM-ün zondu müəyyən bir yerdə ölçmə və hizalama üçün qranit şüasına qarşı hizalanaraq, maşının sıfır nöqtəsi və koordinat oxunun istiqaməti dəqiq müəyyən edilə bilər və sonrakı dəqiq ölçmə üçün möhkəm təməl qoyulur. Bundan əlavə, kiçik, yüksək dəqiqlikli hissələr üçün qranit şüa birbaşa ölçmə platforması kimi xidmət edə bilər. Aerokosmik sənayedə təyyarə mühərriki bıçaqları kimi vacib komponentlərin dəqiq ölçülməsi bu materialdan asılıdır. Bıçağı qranit şüa üzərinə yerləşdirməklə, mikrometrlər, kaliperlər və digər ölçmə alətləri bıçağın ölçüsü, forması və mövqe xətası kimi parametrləri dəqiq ölçə bilər və bununla da ciddi dizayn standartlarına uyğunluğu təmin edə bilər.
Qranit şüaları həmçinin mexaniki sınaq stendlərində mühüm rol oynayır. Onlar dartılma sınağı, sıxılma sınağı və əyilmə sınağı kimi material mexaniki sınağının əsas komponentidir. Sınaq zamanı nümunə qranit şüaya etibarlı şəkildə bərkidilir. Şüaya qoşulmuş yükləmə cihazları nümunəyə güc tətbiq edir, şüaya quraşdırılmış sensorlar isə müxtəlif yüklər altında dartılma və gərginlik kimi əsas parametrləri dəqiq ölçür. Metal materialların dartılma sınağında metal nümunənin bir ucu şüaya, digər ucu isə sıxac vasitəsilə dartılma sınağı maşınına qoşulur. Dartılma sınağı maşını dartılma qüvvəsi tətbiq etdikdə, qranit şüasının daxili sabitliyi dəqiq və etibarlı sınaq məlumatlarını təmin edir. Mexaniki komponent sınağında dişli çarxlar, yastıqlar, eksantriklər və digər komponentlər hərtərəfli sınaq üçün faktiki iş şəraitini simulyasiya etmək üçün qranit şüaya quraşdırıla bilər. Nümunə olaraq avtomobil mühərrikinin krank milinin yoxlanılmasını götürsək, krank mili şüaya yerləşdirilir və mühərrik tərəfindən fırlanır. Sensorlar krank milinin balansını və emal keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün vibrasiya amplitudası və fırlanma sürəti kimi parametrləri ölçürlər.
Qranit şüaları həmçinin avadanlıq iş platformaları sahəsində unikal dəyər nümayiş etdirir. CNC freze dəzgahları və üyüdücülər kimi yüksək dəqiqlikli dəzgahlarda onlar iş masaları kimi xidmət edir, alətlə iş parçası arasında nisbi hərəkət üçün sabit dəstək təmin edir, işlənmiş hissələrin ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin edir. CNC freze dəzgahlarında qəliblər emal edilərkən, qranit şüaları alət hərəkəti üçün dəqiq rəhbərlik təmin edir, yüksək dəqiqlikli ölçüləri və əla səth örtüyünü təmin edir. Lazer interferometrləri və spektrometrlər kimi optik alətlərdə qranit şüaları montaj platformaları, optik elementlər və sensorlar kimi komponentləri dəstəkləyir. Onların sabitliyi optik sistemin optik yol sabitliyini və ölçmə dəqiqliyini təmin edir.
Qranit şüaları mexaniki avadanlığın yığılmasında da mühüm rol oynayır. O, köməkçi yerləşdirmə aləti kimi istifadə edilə bilər. Yığılacaq komponentlər onun üzərinə yerləşdirilir və komponentlərin yeri və istiqaməti şüa üzərindəki yerləşdirmə sancaqları, dayaqlar və digər cihazlar istifadə edilərək müəyyən edilir. Bu, yığma dəqiqliyini və səmərəliliyini artırır və yığma səhvlərini azaldır. Məsələn, nasos gövdəsi və nasos qapağı yığılarkən, nasos gövdəsi qranit şüanın üzərinə yerləşdirilir və yerləşdirmə sancaqları boltları sıxmadan əvvəl nisbi mövqeyini təsdiqləmək üçün nasos gövdəsindəki və nasos qapağındakı müvafiq dəliklərə daxil edilir. Bundan əlavə, üyütmə tələb edən komponentlər üçün qranit şüa üyütmə istinad səthi kimi xidmət edə bilər. Məsələn, yüksək dəqiqlikli istiqamətləndirici relsləri üyüdərkən, üyütmə aləti və torpaqlanacaq istiqamətləndirici rels şüanın üzərinə yerləşdirilir. Mikroskopik səth pozuntularını aradan qaldırmaq, aşınma müqavimətini və hərəkət dəqiqliyini artırmaq üçün üyütmə əl ilə və ya mexaniki şəkildə həyata keçirilir.
Qeyd etmək vacibdir ki, qranit şüasının düzgün istifadəsi və texniki xidməti onun optimal işini qorumaq üçün çox vacibdir. Səthdən toz, yağ və digər çirkləri təmizləmək, onu təmiz və quru saxlamaq üçün müntəzəm təmizləmə vacibdir. Sərt əşyalarla cızmaqdan çəkinin və turşular və qələvilər kimi aşındırıcı maddələrlə təmasdan çəkinin. Daşınma və istifadə zamanı toqquşma və düşmələrdən çəkinərək ehtiyatla davranın. Yüksək sərtliyinə baxmayaraq, qranit şüaları hələ də əhəmiyyətli zərbə nəticəsində zədələnə bilər ki, bu da dəqiqliyə və performansa təsir göstərir. Bundan əlavə, onlar nisbətən sabit temperatur və rütubət olan bir mühitdə, birbaşa günəş işığından, yüksək temperaturdan və yüksək rütubətdən qaçınmaqla saxlanılmalıdır. Bu, dəqiqliyə təsir edə biləcək temperatur və rütubət dalğalanmalarının yaratdığı kiçik deformasiyanın qarşısını alır.
İstehsal sənayesi yüksək dəqiqliyə və yüksək performansa doğru irəliləməyə davam etdikcə, unikal xüsusiyyətlərinə görə qranit şüaları sənaye sahəsində getdikcə daha geniş tətbiq perspektivinə malik olacaq və müxtəlif sahələrdə dəqiq istehsal və sınaq üçün möhkəm təməl yaradacaq.
Yazı vaxtı: 22 sentyabr 2025