Dəqiq istehsalda əsas metroloji alət kimi Qranit CMM Platforması (həmçinin mərmər koordinat ölçmə maşını masası, dəqiq qranit ölçmə masası kimi tanınır) üstün sabitliyi və dəqiqliyi ilə geniş şəkildə tanınır. Qeyd: Bazarda çuqun CMM platformaları ilə bəzən səhv təsnif edilir, lakin qranit təbii mineral tərkibi ona yüksək dəqiqlikli ölçmə ssenarilərində əvəzolunmaz üstünlüklər bəxş edir - etibarlı metroloji meyarlar axtaran peşəkarlar üçün kritik bir fərq.
1. Əsas Tərif və Əsas Tətbiqlər
Qranit CMM platforması yüksək dərəcəli təbii qranitdən hazırlanmış, CNC emal və əl ilə bitirmə prosesləri vasitəsilə hazırlanmış dəqiq ölçü alətidir. Onun əsas tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Mexanik komponentlərin dəqiq ölçülü təftişinə imkan verən koordinat ölçmə maşını (CMM) əməliyyatları üçün əsas iş dəzgahı kimi xidmət edir.
- Dəzgahların dəqiq sınaqlarını dəstəkləmək, dəzgahların iş masalarının həndəsi dəqiqliyini (məsələn, düzlük, paralellik) yoxlamaq.
- Yüksək dəqiqlikli hissələrin (məsələn, aerokosmik komponentlər, avtomobilin dəqiq hissələri) ölçü dəqiqliyi və forma sapmasının qiymətləndirilməsinin aparılması.
- Effektiv ölçmə iş axınları üçün CMM zondlarının sürətli kalibrlənməsini və yerləşdirilməsini asanlaşdıran, iş səthində üç standartlaşdırılmış istinad markerinə malikdir.
2. Mineral Tərkibi və Təbii Performans Üstünlükləri
2.1 Əsas Mineral Tərkibi
Yüksək keyfiyyətli qranit platformaları əsasən aşağıdakılardan ibarətdir:
- Piroksen (35-45%): Struktur sıxlığını və aşınma müqavimətini artırır.
- Plagioklaz feldispat (25-35%): Vahid tekstura və aşağı istilik genişlənməsini təmin edir.
- İz mineralları (olivin, biotit, maqnetit): Materialın qara parıltısına və maqnit müqavimətinə töhfə verin.
Yüz milyonlarla illik təbii yaşlanmadan sonra qranitdə daxili gərginlik tamamilə sərbəst buraxılır, nəticədə emaldan sonrakı deformasiyanı aradan qaldıran sabit kristal quruluş yaranır - bu, süni materiallara nisbətən unikal üstünlükdür.
2.2 Texniki üstünlüklər
Çuqun və ya kompozit material platformaları ilə müqayisədə, qranit CMM platformaları misilsiz performans təklif edir:
- Müstəsna Stabillik: Təbii yaşlanma nəticəsində yaranan sıfır daxili gərginlik uzunmüddətli və ya ağır yüklər altında (standart modellər üçün 500kq/m²-ə qədər) ölçü deformasiyasını təmin etmir.
- Yüksək Sərtlik və Aşınma Müqaviməti: Mohs sərtliyi 6-7 (çuqun 4-5-dən çoxdur), hətta 10.000+ ölçmə dövründən sonra minimal səth aşınmasını təmin edir.
- Korroziya və Maqnetik Müqavimət: Turşulara, qələvilərə və sənaye həlledicilərinə qarşı davamlıdır; qeyri-maqnit xüsusiyyətləri dəqiq maqnit ölçmə alətlərinə müdaxilənin qarşısını alır.
- Aşağı İstilik Genişlənməsi: 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 çuqun) xətti genişlənmə əmsalı, ətraf mühitin temperaturu dəyişkənliyindən yaranan ölçü sapmalarını minimuma endirir.
- Aşağı Baxım: Hamar, sıx səth (Ra ≤ 0.4μm) pasdan qorunma və ya müntəzəm yağlama tələb etmir; tüysüz parça ilə sadə silmək təmizliyi qoruyur.
3. Dəqiq Standartlar və Tolerantlıq Spesifikasiyaları
Qranit CMM platformalarının düzlük tolerantlığı GB/T 4987-2019 standartına (ISO 8512-1-ə ekvivalent) ciddi şəkildə uyğundur və dörd dəqiqlik dərəcəsinə təsnif edilir. Düzlüyə dözümlülük düsturu aşağıdakı kimidir (D = işçi səthin diaqonal uzunluğu, mm ilə; ölçmə temperaturu: 21±2℃):
- Sinif 000 (Ultra-Dəqiq): Tolerantlıq = 1×(1 + D/1000) μm (laboratoriya mühitlərində ultra yüksək dəqiqlikli CMM-lər üçün uyğundur).
- Sinif 00 (Yüksək Dəqiqlik): Tolerantlıq = 2×(1 + D/1000) μm (avtomobil/aerokosmik istehsalında sənaye səviyyəli CMM-lər üçün idealdır).
- Sinif 0 (Dəqiqlik): Tolerantlıq = 4×(1 + D/1000) μm (ümumi dəzgah testi və hissələrin yoxlanılması üçün istifadə olunur).
- Sinif 1 (Standart): Tolerantlıq = 8×(1 + D/1000) μm (kobud emal keyfiyyətinə nəzarət üçün tətbiq olunur).
Bütün ANASİZLİKSİZ qranit platformaları beynəlxalq keyfiyyət tələblərinə uyğunluğu təmin edən hər bir vahid üçün izlənilə bilən dəqiqlik hesabatı ilə üçüncü tərəf metroloji yoxlamadan keçir.
4. İşçi Səthi Tələblər və Məhdudiyyətlər
4.1 İşləyən səthlərin keyfiyyət meyarları
Ölçmə dəqiqliyinə zəmanət vermək üçün qranit CMM platformalarının iş səthi performansa təsir edən qüsurlardan azad olmalıdır, o cümlədən:
- Qum deşikləri, büzülmə boşluqları, çatlar və ya daxilolmalar (qüvvənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olan).
- Çizilmələr, aşınmalar və ya pas ləkələri (ölçmə istinad nöqtələrini təhrif edən).
- Gözeneklilik və ya qeyri-bərabər toxuma (uyğunsuz aşınmaya səbəb olur).
İşləməyən səthlər (məsələn, yan kənarlar) struktur bütövlüyünə təsir göstərməmək şərti ilə xırda əyilmələrin və ya pah qüsurlarının peşəkar təmirinə imkan verir.
4.2 Texniki məhdudiyyətlər və təsirlərin azaldılması
Qranit platformaları dəqiqliklə üstün olsa da, mütəxəssislərin qeyd etməli olduğu xüsusi məhdudiyyətlərə malikdir:
- Zərbə Həssaslığı: Ağır təsirlərə tab gətirə bilməz (məsələn, metal hissələrin düşməsi); təsirlər mikro çuxurlara səbəb ola bilər (ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərməyin qarşısını alan buruqlar olmasa da).
- Rütubət Həssaslığı: Su udma dərəcəsi ~1%; yüksək rütubətə uzun müddət məruz qalma (>60%) kiçik ölçülü dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Zərərlərin yumşaldılması: Xüsusi silikon əsaslı suya davamlı örtük tətbiq edin (MƏRALSİZ sifarişlərlə pulsuz verilir).
5. Niyə MƏSARƏZİ OLMAYAN Qranit CMM Platformalarını Seçməlisiniz?
- Material Təminatı: Biz yalnız "Jinan Black" qranitindən (<0,1% çirklilik olan premium dərəcəli) istifadə edirik, vahid tekstura və sabit performans təmin edirik.
- Dəqiq emal: Kombinə edilmiş CNC daşlama (tolerantlıq ±0,5μm) və əl ilə cilalama (Ra ≤ 0,2μm) prosesləri sənaye standartlarını aşır.
- Fərdiləşdirmə: Biz sizin CMM modelinizə uyğun qeyri-standart ölçüləri (300×300 mm-dən 3000×2000 mm-ə qədər) və xüsusi dizaynları (məsələn, T-slot yivləri, yivli dəliklər) təklif edirik.
- Satışdan sonra dəstək: 2 illik zəmanət, pulsuz illik dəqiqlik yenidən kalibrləmə və qlobal yerində texniki xidmət (Avropa, Şimali Amerika və Cənub-Şərqi Asiyanı əhatə edir).
Göndərmə vaxtı: 21 avqust 2025-ci il